專利名稱：一種球磨機磨棒的生產方法
技術領域：
本發明屬于球磨機備件制造技術領域，尤其涉及一種球磨機磨棒的生產方法。
背景技術：
球磨機磨棒是用于球磨機第二倉進行細磨粉狀材料的消耗備件，要求磨棒耐磨而且不破碎。若考慮被磨粉狀的質量，希望磨棒消耗越低越好，因此磨棒的耐磨性直接關系到被磨粉狀物的質量和生產成本。
現有技術中，有人對磨棒的生產方法進行了大量研究，有的在鑄造生產工藝入手，有的在磨棒本身材質上入手。在鑄造工藝上，目前基本上采用單個金屬模澆注工藝生產，存在的主要問題是生產效率低。
而在材質上一般采用白口鑄鐵材質或在其中加入鉻合金元素。如中國專利ZL97239713.2公開了一種“棒磨機復合耐磨棒”，它由鋼筋和耐磨鑄鐵復合而成，耐磨鑄鐵可以是高鉻鑄鐵、低鉻鑄鐵、一般白口鑄鐵或你鎳硬鑄鐵，鋼筋合鑄在耐磨鑄鐵的內部，鋼筋和耐磨鑄鐵澆注為一體，該棒磨機復合耐磨棒具有優良的耐磨性和很好的強韌性。但其生產工藝復雜，且由于在耐磨鑄鐵中加入合金元素Cr，則生產成本高。
發明內容
本發明的目的是，通過調整球磨機磨棒的化學成分，采用疊箱串注工藝，即提供一種新的球磨機磨棒的生產方法，克服現有技術中存在的缺陷。
本發明的技術方案如下本發明所述球磨機磨棒的材質中含多種合金元素，其化學成分為(wt，％)1.5～2.2C，0.8～1.5Si，0.6～1.2Mn，0.1～0.3V，0.02～0.1Ti，2.0～3.0Cr，0.1～0.5Cu，0.1～0.2N I，P＜0.07，S＜0.07。
澆注模型采用金屬型定位模板。采用普通粘土濕型砂多件型，疊箱串注工藝，該造型工藝解決了鋼水在鑄型中急冷的急冷問題，并使每個鑄件有填滿鑄型的充足時間，同時也提高了生產率。
采用鑄件自身余熱空淬，空淬溫度為800～900℃，冷卻后經打磨即為成品。
按以上三個條件進行生產的球磨機磨棒外硬內軟，磨棒的外表硬度為HRC50～57，心部為HRC26～30。磨棒的顯微組織，外表面為萊氏體，心部為珠光體+網狀碳化物。
本發明所述的球磨機磨棒通過在磨高溫水泥球磨機(規格為φ1.5m×3m)中使用結果表明，磨棒幾乎無破碎，噸料消耗為40～60g，且大大提高被磨產品的純度，并生產成本低。
與現有技術相比，本發明具有下列優點1、由于使用含有多種合金元素的半鋼材質，使磨棒從本質上就具有一定硬度和韌性。
2、采用粘土濕型砂多件濕砂造型，疊箱串注工藝，操作簡單，生產率高，生產成本低。
3、利用鑄件自身余熱進行淬火，不需要熱處理設備，既簡化了生產工藝，又進一步提高了磨板的耐磨性。
4、本發明的球磨機磨棒幾乎無破碎，噸料消耗在40～60g。
圖1是球磨機磨棒的金屬模型示意圖。
圖中1是磨棒鑄型，2是橫澆道，3是內澆道，4是直澆道，5是定位銷。
具體實施例方式
下面結合附圖和實施例對本發明的技術方案作進一步的說明。
實施例1一種規格φ30mm×50mm的球磨機磨棒生產方法是，磨棒的化學成分選定為(wt，％)1.8C，0.9Si，0.8Mn，0.2V，0.09Ti，2.5Cr，0.4Cu，0.15Ni，P、S＜0.07。先制作好金屬鑄型，然后用普通濕型砂造型，重疊四箱為一串，每箱36件(見圖1)。鋼水在中頻感應爐中冶煉，出鋼溫度為1450～1500℃，澆注溫度為1400～1450℃，澆注后10～15分鐘打箱，空淬溫度為800～900℃，冷卻后經打磨清理后入庫。
實施例2一種規格φ30mm×50mm的球磨機磨棒生產方法是，磨棒的化學成分選定為(wt，％)2.0C，1.3Si，1.0Mn，0.2V，0.09Ti，2.7Cr，0.3Cu，0.10Ni，P、S＜0.07。先制作好金屬鑄型，然后用普通濕型砂造型，重疊四箱為一串，每箱36件(見圖1)。磨棒的化學成分為(wt，％)鋼水在中頻感應爐中冶煉，出鋼溫度為1450～1500℃，澆注溫度為1400～1450℃，澆注后10～15分鐘打箱，空淬溫度為800～900℃，冷卻后經打磨清理后入庫。
權利要求
1.一種球磨機磨棒的生產方法，其特征在于(1)球磨機磨棒的化學成分為(wt，％)1.5～2.2C，0.8～1.5Si，0.6～1.2Mn，0.1～0.3V，0.02～0.1Ti，2.0～3.0Cr，0.1～0.5Cu，0.1～0.2Ni，P＜0.07，S＜0.07；(2)采用普通粘土濕型砂多件造型，疊箱串注工藝；(3)利用鑄件自身高溫余熱進行空淬，空淬溫度在800～900℃。
2.根據權利要求1所述的一種球磨機磨棒的生產方法，其特征在于采用普通粘土濕型砂36～40件造型，疊箱串注工藝。
全文摘要
本發明屬于球磨機備件制造技術領域，尤其涉及一種球磨機磨棒的生產方法。球磨機磨棒的規格為φ30mm×50mm，其化學成分為(wt，％)1.5～2.2C，0.8～1.5Si，0.6～1.2Mn，0.1～0.3V，0.02～0.1Ti，2.0～3.0Cr，0.1～0.5Cu，0.1～0.2Ni，P＜0.07，S＜0.07。采用普通粘土濕型砂多件造型，疊箱串注工藝，該工藝解決了鋼水在鑄型中急冷的問題，并使每個鑄件有填滿鑄型的充足時間，同時也提高了生產率。利用鑄件自身余熱進行空淬，空淬溫度為800～900℃，冷卻后經打磨即為成品。按本發明的技術方案進行生產的磨棒外硬內軟，磨棒的外表硬度為HRC50～57，心部硬度為HRC26～30。通過本發明方法生產的球磨機磨棒，在高溫水泥球磨機(規格為φ1.5m×3m)中使用結果表明磨棒幾乎無破碎，噸料消耗為40～60g，且大大提高被磨產品的純度，并降低了生產成本低。
文檔編號B02C17/20GK1640547SQ200410000860
公開日2005年7月20日 申請日期2004年1月17日 優先權日2004年1月17日
發明者郭元秀, 胡世紅 申請人:攀枝花鋼鐵有限責任公司鋼鐵研究院