專利名稱：鋁的剪斷裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及鋁(以鋁合金、炮銅等為主體，根據需要含鑄件)的剪斷(含有部分的破碎、折斷等動作)裝置。
背景技術：
過去，關于鑄件廢料的破碎、折斷裝置，本申請人提出了很多的申請。若取其中一例說明，作為文獻(1)有特開平6-106083號的通過液壓進行對鑄造用的澆口、澆道、劣質產品等的破碎·折斷裝置，作為文獻(2)有特開平6-182238號的不齊全的鑄造用的澆口、澆道、劣質產品等的破碎·折斷方法，另外作為文獻(3)有美國專利5,791,573號的CRUSHING-BREAKING APPA RATUS、或者作為文獻(4)有歐洲申請的公開專利0865825號的Method and apparatus for crushing-breaking long and slender weirs，runners，and other useless metal castingproducts。概括該文獻作為提示文獻的概要(1)。
專利文獻1特開平6-106083號專利文獻2特開平6-182238號專利文獻3美國專利5,791,573號專利文獻4歐洲公開專利0865825號發明內容概要(1)的文獻全部是以鑄件的廢料為對象的，因此，一側·另一側的各半角錐刀具的左右下部和/或圓錐面之間形成足夠的刀距。并且，這種技術利用這種刀距進行剪斷·破碎。確保這種刀距的目的如下。(1)與鑄件的強度和韌度相適應(2)確保適合投入熔爐的大小(3)確保一側·另一側的各半角錐刀具的耐久性等。
可是，對于鋁的剪斷而言，上述(1)～(3)的特征則成了弊端。其原因是(1)鋁僅用很小的力便可切斷，且要求這種情況(2)由于物理特性柔軟，以剪斷的方式處理是很理想的(3)對刀具來說，負擔小、不需要過大的嵌合間隔等。
方案1的所述的發明的鋁的剪斷裝置的構成為框架，由兩片側板構成；一側刀具裝置，設在該兩片框架之間，并固定了上方；另一側刀具裝置，在該兩片框架之間固定下方，且與上方設置為可動狀態的上述一側刀具裝置相對；各半角錐刀具，分別以鋸齒狀配置在該一側刀具裝置和另一側刀具裝置上；可動設備，被支撐在該框架間的架板所支撐，且可使上述另一側刀具裝置移動；尖端側山部，分別設在該各半角錐刀刃的尖端側；剪斷用的刀距，設在該一側刀具裝置和另一側刀具裝置的半角錐刀具之間；開度調整用的可動設備，可使該一側刀具裝置的下方移動；投入開口，設在該一側刀具裝置和另一側刀具裝置的上方；以及排出開口，設在該一側刀具裝置和另一側刀具裝置的下方。
因此，方案1的特征在于，(1)可確保用于切斷鋁所需的很小的力(2)根據物理特性的硬度進行剪斷處理，實現該處理的效率(3)可以減輕刀具負擔，避免強大的嵌合間隔等。且，還具有如下優點可提供在一側·另一側刀具裝置的半角錐刀具之間設置剪斷用的很小的刀距，從而最適于剪斷鋁的剪斷裝置。
方案2的發明的鋁的剪斷裝置，如方案1所述，固定設在上述兩片框架之間的另一側刀距裝置的下方的支撐軸由設在該框架的偏心軸承構成。
因此，方案2可以達成方案1中的目的。且，在剪斷鋁時，鑒于只需要較小的剪切力的特點，可對另一側刀具裝置固定用的支撐軸加以改進，且對該另一側刀具裝置付與多目的的功能。
方案3所述的發明的鋁的剪斷裝置，如方案1所述，其構成是固定設在上述兩片框架間的另一側刀具裝置的下方的支撐軸設置在設于該框架的偏心軸承，該偏心軸承由下述部件構成軸孔，形成于該框架上；多個支撐塊，插入到該軸孔中；偏心軸承，設在該多個支撐塊之間；以及止動件，阻止該偏心軸承旋轉。
因此，方案3可以達到方案1的目的。且，為了達到這個目的，能向另一側刀具裝置提供最佳的固定用支撐結構。
方案4的發明的鋁的剪斷裝置，如方案1所述，在設置于上述兩片框架之間的一側·另一側刀具裝置的半角錐刀具的至少頂面形成突條。
因此，方案4可以達到方案1的目的。且，為了達到這個目的，能向一側·另一側刀具裝置提供最佳的半角錐刀具結構。
圖1為表示本發明的鋁的剪斷裝置的一例的俯視圖。
圖2為圖1的例的側視圖。
圖3為圖1的例的一側刀具裝置的主視圖。
圖4為圖1的例的一側刀具裝置的側視圖。
圖5為圖1的例的另一側刀具裝置的主視圖。
圖6為圖1的例的另一側刀具裝置的側視圖。
圖7為圖1的例的一側·另一側刀具的放大圖，(1)為主視圖、(2)為俯視圖、(3)為側視圖。
圖8為圖1的例的另一側半角錐刀具，即適于該另一側刀具裝置的第一段、第二段的結構的放大圖，(1)為側視圖、(2)為俯視圖。
圖9為表示圖1的例的一側·另一側半角錐刀具的嵌合關系的放大圖，(1)為側視圖、(2)為俯視圖。
圖10為表示設置圖1的另一側刀具裝置的支撐軸的一例的圖，(1)為排出開口最小尺寸時的透視圖、(2)為該偏心軸瓦的主視圖。
圖11為表示設置圖1的另一側刀具裝置的支撐軸的一例的放大圖，(1)為排出開口最大尺寸時的透視圖、(2)為該偏心軸瓦的主視圖。
圖12為圖10(1)的側視圖。
圖13為圖1的例的后視圖。
圖14為表示圖1例的使用狀態的一例的縮小側視圖。
圖15為表示圖1例的另一例的鋁的剪斷裝置的側視圖。
具體實施例方式
下面對本發明的一例進行說明。
以下，基于附圖對本發明方法所使用的剪斷裝置一例進行說明，則該剪斷裝置1由以下主要部件組成由側板2a、2b以及架板2c構成的上下開放的框架3；設置在框架3上的一側刀具裝置4和另一側刀具裝置5；以及使該另一側刀具裝置5前進后退的氣缸6。在該一側刀具裝置4和另一側刀具裝置5的自由端(上方)形成投入開口A，且在一側刀具裝置4和另一側刀具裝置5的根基部(下方)形成排出開口B。并且，上述的另一側刀具裝置5由架板2c支撐。
一側刀具裝置4由以下部件構成設在框架3的刀具臺安裝用的底座40、脫離自如地設置在該底座40上的刀具臺41、以及以鋸齒狀設在該刀具臺41的多個(固定側的)半角錐刀具42。該半角錐刀具42的角錐狀傾斜面42a具有以下特征保證剪斷處理后的鋁準確且順暢地落下，且維持半角錐刀具42的耐久性和剪斷功能，或確保在處理途中對鋁(處理過程中的鋁)的剪斷，且可阻擋處理中的鋁(包括未處理的鋁)等。并且，在該半角錐刀具42的里面42c形成突起的底部43。該突起的底部43可以維持半角錐刀具42的耐久性、維持后述的另一側刀具裝置5(移動側)的半角錐刀具52的剪斷功能、或保證對處理過程中的鋁的準確剪斷等。且，作為另一個例子，通過在半角錐刀具42的尖端側42d上設置尖端側山部44，可用作防止處理過程中的鋁的進散和/或擠壓用。并且，考慮到在防止鋁的飛散、維持耐久性等、或與半角錐刀具52的剪斷關系等，該尖端側山部44可從上方(投入開口A)的分成兩段。
另一側刀具裝置5(移動側)由設置在框架3的刀具臺安裝用的底座50、可脫離自如地設置在該底座50的刀具臺51、以及以鋸齒狀設置在該刀具臺51上的多個(固定側的)半角錐刀具52構成。該半角錐刀具52的角錐狀傾斜面52a具有以下特征保證剪斷處理后的鋁準確且順暢地落下、且維持半角錐刀具52的耐久性和剪斷能力、或確保處理過程中的鋁的準確剪斷、且阻擋處理中的鋁等。在該角圓錐刀具52的頂面形成了方形的突條52b。另外，也可以在半角錐刀具52的兩下部或里面分別形成方形的突條(未圖示)。并且，該突條52b具有在處理過程中保證鋁的剪斷、阻擋處理過程中的鋁等優點。另外，還可以在里面52c形成突起的底部53，維持半角錐刀具52的耐久性和剪斷功能、或準確地剪斷處理過程中的鋁。而且通過在尖端側52d設置尖端側山部54，可以用作防止處理過程中鋁的飛散和/或擠壓用。此外，突條52b通過設置在從另一側刀具裝置5的上方至第二段的半角錐刀具52處，可以防止其間的鋁的飛散、維持耐久性、維持與半角錐刀具42之間的剪斷關系。且，上述的尖端側山部54從防止鋁的飛散、維持耐久性等、或與半角錐刀具52之間的剪斷關系考慮，從上方設為兩段。且，圖中52-1未在上述的半角錐刀具52的頂面形成方形突條52b的半角錐刀具，如前所述，在該例中，設置成從另一側刀具裝置5的上方至第二段以下。并且，在該半角錐刀具52-1上設置角錐狀傾斜面52a等是相同的。
并且，在一側刀具裝置4的半角錐刀具42之間通過很小的刀距C(設為刀距C)以嵌合關系設置另一側刀具裝置5的半角錐刀具52。，利用刀距C剪斷鋁。另外，設置半角錐刀具42的角錐狀傾斜面42a和/或半角錐刀具52的突起的底部53之間形成的橫向的刀距D(設為刀距D)、或形成于半角錐刀具52的角錐狀傾斜面52a和/或半角錐刀具42的突起的底部43之間的橫向的刀距(未圖示)，如上述，可以維持半角錐刀具42、52的耐久性和剪斷功能，或保證處理過程中鋁的剪斷，且促進處理過程中鋁的下落。
此外，雖未圖示，但在排出開口B設置開關自如的風門，通過該風門則可以防止鋁的脫散，也可以防止材料的堵塞，該風門安裝在剪斷裝置1的框架上或一側刀具裝置4、和另一側刀具裝置5的任一方。
在上述的另一側刀具裝置5的底座50的上方固定著氣缸6的活塞桿60的頂端。因此，該另一側刀具裝置5通過活塞桿60的伸縮而可動(前進后退)。該可動以支撐軸8為支點的擺動運動機構，需要較小的動力便足矣。且，由于另一側刀具裝置5的前進，該另一側刀具裝置5的半角錐刀具52和一側刀具裝置4的半角錐刀具42通過刀距C形成嵌合關系，剪斷(切斷)鋁。在該剪斷過程中，該刀距C的間隙尺寸起到很重要的作用，剪斷間隙成為大致接近0的尺寸。并且，這種剪斷方式對于鋁的后處理極為有效。
此外，另一側刀具裝置5的支撐軸8是利用軸承80以及嵌入框架3中開設得很大的軸孔30的支撐塊81共同支撐。因此，利用嵌入到軸孔30的支撐塊81的伸縮，通過調整軸孔30內的左右支撐塊81的數目，可以改變支撐軸8的位置。由此，可調整投入開口A和/或排出開口B的開口度，調整另一側刀具裝置5的擠壓力，或出現故障時容易修理。此外，在該軸承80上設有軸承合金82、偏心軸瓦83、止動件84。因此，根據松開止動件84可適當旋轉偏心軸瓦83，從而改變支撐軸8的位置。改變完畢后(將該旋轉位置)，通過鎖緊止動件84，即固定偏心軸瓦83。通過這種操作，可改變支撐軸8的位置，并在變動后的位置將支撐軸8固定下來。例如，改變為圖10(1)、(2)～圖11(1)、(2)。利用這種改變，可以調整排出開口B的開口度和/或另一側刀具裝置5的可動位置(前后移動)，還可以調整一側刀具裝置4上的半角錐刀具42與另一側刀具裝置5上的半角錐刀具52的嵌合關系。此外，改變在軸孔30內的左右兩側支撐塊81的數目，當然也可以改變支撐軸8的位置。且，偏心軸瓦83可以通過截開軸承80而取出。
另外，還可使一側刀具裝置4的下方可動，其中一個例子如圖12所示。即，在上方設置固定軸9，在該固定軸9上固定一側刀具裝置4的上方。并且，在下方設置了固定在一側刀具裝置4的鉸鏈90，或氣缸91，在上述的鉸鏈90上固定的活塞桿92等可動設備，通過這些可動設備，使得該一側刀具裝置4的下方可動(移動)。該一側刀具裝置4的可動具有與上述的另一側刀具裝置5的可動相同的特征。
圖中100表示支撐鋁的剪斷裝置的基礎臺，101表示鋁輸送用的傳送帶，102表示進料斗。
若對鋁的投料和剪斷動作的例進行說明，則在一側刀具裝置4的半角錐刀具42在后退至極限位置的情況下，鋁被投入到由另一側刀具裝置5的半角錐刀具52(或表面部)和另一側刀具裝置4的半角錐刀具42(或表面部)構成的投入開口A中。然后，另一側刀具裝置5以支撐軸8為軸，其上方沿著圓弧軌道向前移動，該另一側刀具裝置5的半角錐刀具52(壓刀)和一側刀具裝置4的半角錐刀具42(受刀)形成嵌合關系，進行剪斷操作。例如，鋁經過另一側刀具裝置5的半角錐刀具52的突條52b和/或突起的底部53與一側刀具裝置4的半角錐刀具42的突條42b和/或突起的底部43(以后，把一側刀具裝置4和另一側刀具裝置5稱為雙方)之間的嵌合而進行。并且，由于由該雙方的突條52b和突條42b構成的刀距C極窄，因此可準確而又有效地進行剪斷。另外，該突條52b和突條42b還可以起到防止鋁滑落的作用。因此，該突條52b和突條42b具有阻擋從投入開口A投入的鋁，防止從排出開口B漏掉的作用。多數的突條52b和突條42b，半角錐刀具42的間隙，或架在半角錐刀具52之間的螺紋刀420、520都具有和上述的該突條52、突條42相同的作用，且該半角錐刀具42、52的尖端側山部44、54具有剪斷和擠壓的效果，有防止材料飛散的作用，以及高效率剪斷等特點。并且，被剪斷的鋁可借助排出開口B的輸送設備(未圖示)輸送到適當的位置。
此外，通過半角錐刀具52和刀具臺41的刀距E，還有半角錐刀具42和/或尖端側山部44和刀具臺51的刀距F，也可進行剪斷，因此很有效率。該刀距E等，也具有如下特征可確保極狹窄的狀態，還采用了能夠確保的結構。即采用了半角錐刀具42、52的全部周邊都可以進行剪斷的結構。
當剪斷完成的時候，另一側刀具裝置5以支撐軸8為軸，其上方沿著圓弧軌道后退移動，該另一側刀具裝置5的半角錐刀具52和一側刀具裝置4的半角錐刀具42的嵌合關系被解除，同時投入開口A打開而返回到最初狀態。
以上的實施例以鋁為主體進行了說明，但當用于在鑄件剪斷(破碎)的時，刀具臺41和/或半角錐刀具42·刀具臺51和/或半角錐刀具52上加厚(涂層)。在該加厚部分為三層結構的例中，下層加厚部分用低硬度且有延展性的焊接材料焊接。且，中間層加厚部分用堅硬耐磨損、耐沖擊性的焊接材料焊接。并且，上層加厚部分用硬的耐磨損、耐沖擊性的超硬焊接材料的隔板材料焊接。且，根據情況，在四層結構中為隔開而焊接隔板材料。另外，進行各焊接工序之后，還可用鐵錘等打擊設備施加打擊效果，提高各焊接面的強度和硬度。并且，該各焊接在半角錐刀具42·52的情況下，從底端側向尖端側進行為基礎。
權利要求
1.一種鋁的剪斷裝置，其特征在于，由下述部分構成框架，由兩片側板構成；一側刀具裝置，設在該兩片框架之間，并固定了上方；另一側刀具裝置，在該兩片框架之間固定下方，且與上方設置為可動狀態的所述一側刀具裝置相對；各半角錐刀具，分別以鋸齒狀配置在該一側刀具裝置和另一側刀具裝置上；可動設備，被支撐在該框架間的架板所支撐，且可使所述另一側刀具裝置移動；尖端側山部，分別設在該各半角錐刀刃的尖端側；剪斷用的刀距，設在該一側刀具裝置和另一側刀具裝置的半角錐刀具之間；開度調整用的可動設備，可使該一側刀具裝置的下方移動；投入開口，設在該一側刀具裝置和另一側刀具裝置的上方；以及排出開口，設在該一側刀具裝置和另一側刀具裝置的下方。
2.如權利要求1所述的鋁的剪斷裝置，其中，由設在該框架的偏心軸承構成固定設在所述兩片框架間的另一側刀距裝置的下方的支撐軸。
3.如權利要求1所述的鋁的剪斷裝置，其中，固定設在所述兩片框架間的另一側刀距裝置的下方的支撐軸設在設于該框架的偏心軸承上，該偏心軸承由下述部件構成軸孔，形成于該框架上；多個支撐塊，插入到該軸孔中；偏心軸承，設在該多個支撐塊之間；以及止動件，阻止該偏心軸承旋轉。
4.如權利要求1所述的鋁的剪斷裝置，其中，在設置于所述兩片框架之間的一側·另一側刀具裝置的半角錐刀具的至少頂面，形成突條。
全文摘要
一種剪斷鋁的剪斷裝置，設有固定在框架上方的一側刀具裝置；固定在與一側刀具裝置相對的框架下方的另一側刀具裝置；以鋸齒狀配置在一側刀具裝置的半角錐刀具；以鋸齒狀配置在另一側刀具裝置的半角錐刀具；可使另一側刀具裝置移動的剪斷用的可動設備；以及鋁投入用的投入開口·排出開口，由形成于一側·另一側刀具裝置的半角錐刀具之間的剪斷用的很小的刀距構成。
文檔編號B02C1/02GK1600436SQ200410082409
公開日2005年3月30日 申請日期2004年9月17日 優先權日2003年9月18日
發明者奧谷保明 申請人:奧谷保明