專利名稱：氨基酸——尿素復合肥料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種復合肥料，具體講涉及一種氨基酸----尿素復合肥料及其制備方法。
背景技術：
在農業生產中廣泛使用著各種各樣的化肥，主要是單質化肥和含有氮、磷、鉀及其他營養元素的多元復合肥料。我國的化學氮肥以尿素為主，其用量占我國化學氮肥使用百分之四十以上。尿素的利用率很低，只有20-40％左右，浪費了大量的資源和資金。國內外有很多廠家，生產控釋肥料只是減少尿素流失，提高氮肥利用率，其添加材料本身沒有對作物有促進生長作用。氨基酸是蛋白質的基本單位，生物氨基酸有18種。氨基酸在生物領域有著神奇作物，尤其在醫藥領域有著廣泛的應用，而在植物應用方面剛剛起步，大量實踐證明單養分含量氨基酸與氮磷鉀相比對植物生產效果更明顯。我國從20世紀80年代以來對多種由動植物產品轉化的氨基酸的肥效進行了較為廣泛的研究，肯定了其對植物的直接營養作用，但都沒有大規模應用。長期以來人們試圖研制出一種適用范圍廣、無污染、無公害、活化土壤、增加肥效、提高農產品品質、降低有害積累、提高作物吸收氮、磷、鉀及微量元素吸收的化學肥料。
發明內容
本發明的目的是提供一種適用范圍廣、無污染、無公害、活化土壤、增加肥效、提高農產品品質、降低有害積累、提高作物吸收氮、磷、鉀及微量元素吸收的氨基酸----尿素復合肥料。
本發明的另一目的是提供氨基酸----尿素復合肥料的制備方法。
本發明提供的一種高效氨基酸-尿素復合肥料，由包衣和核體組成，包衣將整個核體包覆，呈顆粒狀，包衣為尿素，核體為氨基酸顆粒。
本發明提供的一種高效氨基酸-尿素復合肥料，含有15-41％的氮、含有5-50％的氨基酸。
本發明提供的一種高效氨基酸-尿素復合肥料，核體氨基酸顆粒中含氮8～23％、氨基酸8～98％、其余為有機質；水份小于5％。
本發明提供的一種高效氨基酸-尿素復合肥料，顆粒直徑為1～5mm、核體氨基酸顆粒直徑為0.5～4mm。
制備上述高效氨基酸-尿素復合肥料的生產工藝，包括以下步驟(1)氨基酸制粒以淀粉、糖蜜、蛋白質和毛鬃為原料，用常用的化學方法制成含有氨基酸的顆粒；(2)、補氮造粒將尿素和/或尿液混合物固化在氨基酸顆粒上，制成氨基酸-尿素顆粒。
所說的氨基酸制粒包括下述A或BA為以淀粉、糖蜜為原料，進行工業發酵后與液氨反應，制成含有氨基酸的溶液；所得氨基酸溶液濃縮；通過壓力泵將濃縮液送入噴霧器經過轉鼓造粒機霧化造粒，制得氨基酸顆粒；B為以蛋白質、毛鬃為原料，通過酸性水解制得含有氨基酸的溶液；將氨基酸溶液濃縮，將濃縮液進行噴霧轉鼓造粒，造成球形狀；所說的補氮造粒包括如下步驟①尿素進入熔融器，加溫到130～160℃使其熔融；或含有5～50％粉狀或晶體硫酸銨或含有5～40％氯化銨的尿素進入熔融器，加溫到145～160℃使其熔融；或者在尿液中添加重量比為1～5％尿酶抑制劑和/或硝化抑制劑，形成尿液混合物；②將氨基酸顆粒送到轉鼓中；③熔融尿素和/或尿液混合物在0.4～0.6MPa壓力下噴涂到在轉鼓內轉動的氨基酸顆粒上，熔融尿素和/或尿素固化在氨基酸顆粒上；④將得到的氨基酸尿素顆粒經冷卻器冷卻、篩分。
所述的A為①以小麥、玉米、薯類、雜糧的一種或幾種混合為主要原料，按照常規方法作如下處理制備成淀粉并將淀粉制備成糖液，將糖液連消滅菌，發酵25～35個小時，得含有9～12％氨基酸的溶液，通過四效蒸發器使其濃度為37～55％的氨基酸濃縮液；②步驟①所得的溶液通過四效蒸發器使其濃度為37～55％的氨基酸濃縮液，通過氣壓為0.4～0.6Mpa氣壓經噴霧至轉鼓中造粒，轉鼓造粒機口通入400℃高溫空氣，氨基酸濃縮液水分蒸發，得到的含有氨基酸的粉狀固體在熱聚作用下抱團轉動，粒徑由小到大，冷卻得到氨基酸含量為68～95％的高含量氨基酸顆粒；③步驟①所得溶液除雜后加入94～98％硫酸，調節PH值為4，固液分離，提取谷氨酸后，液體用離心泵分離，含有氨基酸1～2％的廢液通過四效蒸發器濃縮，得含量為4～6％的濃縮液；濃縮液通過壓力為0.5Mpa氣壓經噴霧器霧化，噴霧至轉鼓中造粒，造粒機口通入400℃高溫空氣，濃縮液水分蒸發，得到的含有氨基酸的粉狀固體在熱聚作用下抱團轉動，粒徑由小到大，冷卻得到氨基酸含量為8～11％的低含量氨基酸顆粒；所述的B為①用動物毛發、蹄角料、魚粉、魚雜一種或幾種混合為原料，置于反應釜中，并加入于0.5～2倍原料的濃鹽酸或硫酸；②反應釜升溫至110～117℃，水解8～12小時，然后用氫氧化鈉或氨水中和至PH值為4，靜置60～84小時，得到氨基酸含量為15～22％氨基酸溶液；③所得的氨基酸溶液通過四效蒸發器濃縮得含有37～55％得濃縮液，再通過壓力為0.5Mpa氣壓經噴霧器霧化噴霧泵霧化，噴霧至轉鼓中造粒，造粒機口通入400℃高溫空氣，濃縮液水分蒸發，得到的含有氨基酸固體呈粉狀在熱聚作用下抱團轉動，粒徑由小到大，冷卻得到氨基酸含量為40～90％的高含量氨基酸顆粒；所說的補氮造粒包括尿素進入熔融器，加溫到130～160℃使其熔融；或含有5～50％粉狀或晶體硫酸銨或含有5～40％氯化銨的尿素進入熔融器，加溫到145～160℃使其熔融；或者在尿液中添加占總重量的1～5％尿酶抑制劑和/或硝化抑制劑，形成尿液混合物；熔融尿素和/或尿液混合物在0.40～0.60MPa壓力下噴涂到在轉鼓內轉動的氨基酸顆粒上，熔融尿素和/或尿液固化在氨基酸球狀顆粒上，形成直徑為1～5mm的顆粒；將得到的顆粒送至冷卻窯或冷卻器中，篩分；所得氨基酸-尿素顆粒中含氮15-41％、氨基酸5-50％；在噴涂過程中用流量計控制尿素流量，并根據需要對產品的氮含量、氨基酸含量進行調節。
具體實施例方式
本發明高效氨基酸-尿素復合肥料由包衣和核體組成，包衣將整個核體包覆，呈顆粒狀，包衣為尿素，核體為氨基酸顆粒，含有15-41％的氮、含有5-50％的氨基酸。氨基酸尿素顆粒中含氮8～23％、氨基酸8～80％、其余為有機質；水份小于5％。顆粒直徑為1～5mm、核體氨基酸顆粒直徑為0.5～4mm。
本發明的具體實施例為實施例1以小麥為主要原料，按照常規方法作如下處理制備成淀粉并將淀粉制備成糖液，將糖液連消滅菌，發酵25個小時，得含有9～12％的氨基酸的溶液，通過四效蒸發器使其濃度為37～55％的氨基酸濃縮液；通過氣壓為0.4Mpa氣壓經噴霧至轉鼓中造粒，轉鼓造粒機口通入400℃高溫空氣，氨基酸濃縮液水分蒸發，得到的含有氨基酸的粉狀固體在熱聚作用下抱團轉動，粒徑由小到大，冷卻得到氨基酸含量為30～98％的高含量氨基酸顆粒；尿素進入熔融器，加溫到150℃使其熔融；將氨基酸顆粒投入到轉鼓中；
熔融尿素在0.5MPa壓力下噴涂到在轉鼓內轉動的氨基酸顆粒上，熔融尿素固化在氨基酸顆粒上，在噴涂過程根據需要對產品的氮含量、氨基酸含量用流量計控制尿素流量；將得到的顆粒經冷卻器在30℃溫度下冷卻15分鐘，篩分得到粒徑5.0mm＞d＞2.5mm和1.0mm＜d＜2.5mm的氨基酸尿素顆粒。
實施例2以玉米為主要原料，按照常規方法作如下處理制備成淀粉并將淀粉制備成糖液，將糖液連消滅菌，發酵30個小時，得含有9～12％的氨基酸的溶液，通過四效蒸發器使其濃度為37～55％的氨基酸濃縮液；濃溶液除雜后加入94％硫酸，調節PH值為4，固液分離，提取谷氨酸后，液體用離心泵分離，含有氨基酸1～2％的廢液通過四效蒸發器濃縮，得含量為4～6％的濃縮液；濃縮液通過壓力為0.5Mpa氣壓經噴霧器霧化，噴霧至轉鼓中造粒，造粒機口通入400℃高溫空氣，濃縮液水分蒸發，得到的含有氨基酸的粉狀固體在熱聚作用下抱團轉動，粒徑由小到大，冷卻得到氨基酸含量為8～11％的低含量氨基酸顆粒，含有8～11％的氨基酸、13～16％的氮，其余物為有機質，水份小于5％；將氨基酸顆粒投入到轉鼓中；含有5％消化抑制劑的尿液混合物在0.4MPa壓力下噴涂到在轉鼓內轉動的氨基酸顆粒上，尿液混合物固化在氨基酸顆粒上，在噴涂過程根據需要對產品的氮含量、氨基酸含量用流量計控制尿素流量；將得到的顆粒經冷卻器在35℃溫度下冷卻10分鐘，篩分得到粒徑5.0mm＞d＞2.5mm和1.0mm＜d＜2.5mm的氨基酸尿素顆粒。
實施例3以薯類為主要原料，按照常規方法作如下處理制備成淀粉并將淀粉制備成糖液，將糖液連消滅菌，發酵35個小時，得含有9～12％的氨基酸的溶液，通過四效蒸發器使其濃度為37～55％的氨基酸濃縮液；所得溶液除雜后加入94％硫酸，調節PH值為4，固液分離，提取谷氨酸后，液體用離心泵分離，含有氨基酸1～2％的廢液通過四效蒸發器濃縮，得含量為4～6％的濃縮液；濃縮液通過壓力為0.6Mpa氣壓經噴霧器霧化，噴霧至轉鼓中造粒，造粒機口通入400℃高溫空氣，濃縮液水分蒸發，得到的含有氨基酸的粉狀固體在熱聚作用下抱團轉動，粒徑由小到大，冷卻得到氨基酸含量為8～11％的低含量氨基酸顆粒，含有8～11％的氨基酸、13～16％的氮，其余物為有機質，水份小于5％；含有5％氯化銨的尿素混合物進入熔融器，加熱到145℃使其熔融；將氨基酸顆粒投入到轉鼓中；熔融尿素混合物在0.5MPa壓力下噴涂到在轉鼓內轉動的氨基酸顆粒上，尿液混合物固化在氨基酸顆粒上，在噴涂過程根據需要對產品的氮含量、氨基酸含量用流量計控制尿素流量；將得到的顆粒經冷卻器在33℃溫度下冷卻18分鐘，篩分得到粒徑5.0mm＞d＞2.5mm和1.0mm＜d＜2.5mm的氨基酸尿素顆粒。
實施例5用廢雜動物毛發廢雜豬毛、雞毛、羊毛、馬毛、頭發的混合物制備氨基酸顆粒，其制備方法如下將原料動物毛發置于反應釜中，并加入于0.5倍原料的濃鹽酸，于110℃的溫度條件下，水解8小時，然后用氫氧化鈉或氨水中和至PH值為4，靜置65小時，得到氨基酸含量為15～22％氨基酸溶液，所得的氨基酸溶液通過四效蒸發器濃縮得含有37～55％得濃縮液，再通過壓力為0.5Mpa氣壓經噴霧器霧化噴霧泵霧化，噴霧至轉鼓中造粒，造粒機口通入400℃高溫空氣，濃縮液水分蒸發，得到的含有氨基酸固體呈粉狀在熱聚作用下抱團轉動，粒徑由小到大，冷卻得到氨基酸含量為40～90％的高含量氨基酸顆粒，其余物為氮和有機質，氨基酸顆粒中水份小于5％，顆粒直徑為0.5～4mm。
將高含量氨基酸顆粒和低含量氨基酸顆粒分別投入到轉鼓中；含有2.5％硝化抑制劑的尿液混合物在0.6MPa壓力下噴涂到在轉鼓內轉動的氨基酸顆粒上，尿液混合物固化在氨基酸顆粒上，在噴涂過程根據需要對產品的氮含量、氨基酸含量用流量計控制尿素流量；將得到的顆粒經冷卻器在37℃溫度下冷卻17分鐘，篩分得到粒徑5.0mm＞d＞2.5mm和1.0mm＜d＜2.5mm的氨基酸尿素顆粒。
實施例6用動物蹄腳料制備氨基酸顆粒，其制備方法如下將原料動物蹄腳料置于反應釜中，并加入于1.5倍原料的濃硫酸，于115℃的溫度條件下，水解12小時，然后用氫氧化鈉或氨水中和至PH值為4，靜置84小時，得到氨基酸含量為15～20％氨基酸溶液；所得的氨基酸溶液通過四效蒸發器濃縮得含有37～55％得濃縮液，再通過壓力為0.5Mpa氣壓經噴霧器霧化噴霧泵霧化，噴霧至轉鼓中造粒，造粒機口通入400℃高溫空氣，濃縮液水分蒸發，得到的含有氨基酸固體呈粉狀在熱聚作用下抱團轉動，粒徑由小到大，冷卻得到氨基酸含量為40～90％的高含量氨基酸顆粒，其余物為氮和有機質，氨基酸顆粒中水份小于5％，顆粒直徑為0.5～4mm。
將高含量氨基酸顆粒和低含量氨基酸顆粒分別投入到轉鼓中；含有1％尿酶抑制劑的尿液混合物在0.4MPa壓力下噴涂到在轉鼓內轉動的氨基酸顆粒上，尿液混合物固化在氨基酸顆粒上，在噴涂過程根據需要對產品的氮含量、氨基酸含量用流量計控制尿素流量；將得到的顆粒經冷卻器在30℃溫度下冷卻15分鐘，篩分得到粒徑5.0mm＞d＞2.5mm和1.0mm＜d＜2.5mm的氨基酸尿素顆粒。
實施例7用廢雜動物毛發廢雜豬毛、雞毛、羊毛、馬毛、頭發的混合物制備氨基酸顆粒，其制備方法如下將動物毛發原料，置于反應釜中，并加入于1倍原料的濃鹽酸，于117℃的溫度條件下，水解10小時，然后用氫氧化鈉或氨水中和至PH值為4，靜置75小時，得到氨基酸含量為15～20％氨基酸溶液；所得的氨基酸溶液通過四效蒸發器濃縮得含有37～55％得濃縮液，再通過壓力為0.5Mpa氣壓經噴霧器霧化噴霧泵霧化，噴霧至轉鼓中造粒，造粒機口通入400℃高溫空氣，濃縮液水分蒸發，得到的含有氨基酸固體呈粉狀在熱聚作用下抱團轉動，粒徑由小到大，冷卻得到氨基酸含量為40～90％的高含量氨基酸顆粒，其余物為氮和有機質，氨基酸顆粒中水份小于5％，顆粒直徑為0.5～4mm。
含有50％硫酸銨的尿素混合物進入熔融器，加熱到160℃使其熔融將高含量氨基酸顆粒和低含量氨基酸顆粒分別投入到轉鼓中；熔融尿素混合物在0.5MPa壓力下噴涂到在轉鼓內轉動的氨基酸顆粒上固化，在噴涂過程根據需要對產品的氮含量、氨基酸含量用流量計控制尿素流量；將得到的氨基酸尿素顆粒經冷卻器在30℃溫度下冷卻15分鐘，篩分得到粒徑5.0mm＞d＞2.5mm和1.0mm＜d＜2.5mm的氨基酸尿素顆粒。
實施例8用魚粉制備氨基酸顆粒，其制備方法如下將魚粉原料置于反應釜中，并加入于2倍原料的濃鹽酸，于112℃的溫度條件下，水解9小時，得到氨基酸含量為15～20％氨基酸溶液；所得的氨基酸溶液通過四效蒸發器濃縮得含有37～55％得濃縮液，再通過壓力為0.5Mpa氣壓經噴霧器霧化噴霧泵霧化，噴霧至轉鼓中造粒，造粒機口通入400℃高溫空氣，濃縮液水分蒸發，得到的含有氨基酸固體呈粉狀在熱聚作用下抱團轉動，粒徑由小到大，冷卻得到氨基酸含量為40～90％的高含量氨基酸顆粒，其余物為氮和有機質，氨基酸顆粒中水份小于5％，顆粒直徑為0.5～4mm。
補氮造粒過程含有5％硫酸銨的尿素混合物進入熔融器，加熱到150℃使其熔融；將高含量氨基酸顆粒和低含量氨基酸顆粒分別投入到轉鼓中；熔融尿素混合物在0.6MPa壓力下噴涂到在轉鼓內轉動的氨基酸顆粒上，并固化在氨基酸顆粒上，在噴涂過程根據需要對產品的氮含量、氨基酸含量用流量計控制尿素流量；將得到的顆粒經冷卻器在35℃溫度下冷卻20分鐘，篩分得到粒徑5.0mm＞d＞2.5mm和1.0mm＜d＜2.5mm的氨基酸尿素顆粒。
實施例9用魚雜制備氨基酸顆粒，其制備方法如下將魚雜原料置于反應釜中，并加入于1.8倍原料的濃鹽酸，于114℃的溫度條件下，水解11小時，然后用氫氧化鈉或氨水中和至PH值為4，靜置68小時，得到氨基酸含量為15～20％氨基酸溶液；所得的氨基酸溶液通過四效蒸發器濃縮得含有37～55％得濃縮液，再通過壓力為0.5Mpa氣壓經噴霧器霧化噴霧泵霧化，噴霧至轉鼓中造粒，造粒機口通入400℃高溫空氣，濃縮液水分蒸發，得到的含有氨基酸固體呈粉狀在熱聚作用下抱團轉動，粒徑由小到大，冷卻得到氨基酸含量為40～90％的高含量氨基酸顆粒，其余物為氮和有機質，氨基酸顆粒中水份小于5％，顆粒直徑為0.5～4mm。
含有40％氯化銨的尿素混合物進入熔融器，加熱到150℃使其熔融；將高含量氨基酸顆粒和低含量氨基酸顆粒分別投入到轉鼓中；熔融尿素混合物在0.6MPa壓力下噴涂到在轉鼓內轉動的氨基酸顆粒上，并固化在氨基酸顆粒上，在噴涂過程根據需要對產品的氮含量、氨基酸含量用流量計控制尿素流量；將得到的顆粒經冷卻器在40℃溫度下冷卻18分鐘，篩分得到粒徑5.0mm＞d＞2.5mm和1.0mm＜d＜2.5mm的氨基酸尿素顆粒。
本發明提供的高效氨基酸-尿素，原料來源豐富、生產成本低、適用范圍廣、無污染、無公害、活化土壤、增加肥效、提高農產品品質、降低有害積累、提高了作物吸收氮、磷、鉀及微量元素、且肥效持久、均衡供肥，能延長作物葉片功能期，增加作物產量。
氨基酸尿素農作物試驗表1大白菜試驗產量統計表
表2辣椒試驗產量統計表
表3四季豆試驗產量統計表
表4不同肥料對桔橙產量的影響
表5不同肥料對桔橙品質的影響
表6不同肥料對桔橙商品性的影響
表6不同肥料對桔橙商品性的影響
上述不同農作物和桔揉不僅各自具有經濟效益，其肥效持久，均衡供肥，能延長作物葉片功能，增加實粒數，顯著提高干粒重，增進品質，改善土壤結構，降低土壤容量，有利于促進農業良性循環。
從上述試驗可以看出，氨基酸尿素不僅有利于改良北方鹽堿土地，疏松特讓結構，且適用南方的山地、沖積土。由此證明氨基酸尿素在全國各地具有廣闊的市場。
權利要求
1.一種高效氨基酸—尿素復合肥料，其特征在于由包衣和核體組成，包衣將整個核體包覆，呈顆粒狀，包衣為尿素，核體為氨基酸顆粒。
2.根據權利要求1所述的一種高效氨基酸—尿素復合肥料，其特征在于含有15-41％的氮、含有5-50％的氨基酸。
3.根據權利要求2所述的一種高效氨基酸—尿素復合肥料，其特征在于所述的核體氨基酸顆粒中含氮8～23％、氨基酸8～98％、其余為有機質；水份小于5％。
4.上述任一權利要求所述的一種高效氨基酸—尿素復合肥料，其特征在于肥料顆粒直徑為1～5mm、核體氨基酸顆粒直徑為0.5～4mm。
5.一種高效氨基酸—尿素復合肥料的生產工藝，其特征在于包括以下步驟(1)氨基酸制粒以淀粉、糖蜜、蛋白質和毛鬃為原料，用常用的化學方法制成含有氨基酸的顆粒；(2)、補氮造粒將尿素和/或尿液混合物固化在氨基酸顆粒上，制成氨基酸—尿素顆粒。
6.權利要求5所述的一種高效氨基酸—尿素復合肥料的生產工藝，其特征在于所說的氨基酸制粒包括下述A或BA為以淀粉、糖蜜為原料，進行工業發酵后與液氨反應，制成含有氨基酸的溶液；所得氨基酸溶液濃縮；通過壓力泵將濃縮液送入噴霧器經過轉鼓造粒機霧化造粒，制得氨基酸顆粒；B為以蛋白質、毛鬃為原料，通過酸性水解制得含有氨基酸的溶液；將氨基酸溶液濃縮，將濃縮液進行噴霧轉鼓造粒，造成球形狀；所說的補氮造粒包括如下步驟①尿素進入熔融器，加溫到130～160℃使其熔融；或含有5～50％粉狀或晶體硫酸銨或含有5～40％氯化銨的尿素進入熔融器，加溫到145～160℃使其熔融；或者在尿液中添加占總重量的1～5％尿酶抑制劑和/或硝化抑制劑，形成尿液混合物；②將氨基酸顆粒送到轉鼓中；③熔融尿素和/或尿液混合物在0.4～0.6MPa壓力下噴涂到在轉鼓內轉動的氨基酸顆粒上，熔融尿素和/或尿素固化在氨基酸顆粒上；④將得到的氨基酸尿素顆粒經冷卻器冷卻、篩分。
7.權利要求5或6所述的一種高效氨基酸—尿素復合肥料的生產工藝，其特征在于所述的A為①以小麥、玉米、薯類、雜糧的一種或幾種混合為主要原料，按照常規方法作如下處理制備成淀粉并將淀粉制備成糖液，將糖液連消滅菌，發酵25～35個小時，得含有9～12％氨基酸的溶液；②步驟①所得的溶液通過四效蒸發器使其濃度為37～55％的氨基酸濃縮液，通過氣壓為0.4～0.6Mpa氣壓經噴霧至轉鼓中造粒，轉鼓造粒機口通入400℃高溫空氣，氨基酸濃縮液水分蒸發，得到的含有氨基酸的粉狀固體在熱聚作用下抱團轉動，粒徑由小到大，冷卻得到氨基酸含量為68～95％的高含量氨基酸顆粒；③步驟①所得溶液除雜后加入94～98％硫酸，調節PH值為4，固液分離，提取谷氨酸后，液體用離心泵分離，含有氨基酸1～2％的廢液通過四效蒸發器濃縮，得含量為4～6％的濃縮液；濃縮液通過壓力為0.5Mpa氣壓經噴霧器霧化，噴霧至轉鼓中造粒，造粒機口通入400℃高溫空氣，濃縮液水分蒸發，得到的含有氨基酸的粉狀固體在熱聚作用下抱團轉動，粒徑由小到大，冷卻得到氨基酸含量為8～11％的低含量氨基酸顆粒；所述的B為①用動物毛發、蹄角料、魚粉、魚雜一種或幾種混合為原料，置于反應釜中，并加入于0.5～2倍原料的濃鹽酸或硫酸；②反應釜升溫至110～117℃，水解8～12小時，然后用氫氧化鈉或氨水中和至PH值為4，靜置60～84小時，得到氨基酸含量為15～22％氨基酸溶液；③所得的氨基酸溶液通過四效蒸發器濃縮得含有37～55％得濃縮液，再通過壓力為0.5Mpa氣壓經噴霧器霧化噴霧泵霧化，噴霧至轉鼓中造粒，造粒機口通入400℃高溫空氣，濃縮液水分蒸發，得到的含有氨基酸固體呈粉狀在熱聚作用下抱團轉動，粒徑由小到大，冷卻得到氨基酸含量為40～90％的高含量氨基酸顆粒；所說的補氮造粒包括尿素進入熔融器，加溫到130～160℃使其熔融；或含有5～50％粉狀或晶體疏酸銨或含有5～40％氯化銨的尿素進入熔融器，加溫到145～160℃使其熔融；或者在尿液中添加占總重量的1～5％尿酶抑制劑和/或硝化抑制劑，形成尿液混合物；熔融尿素和/或尿液混合物在0.40～0.60MPa壓力下噴涂到在轉鼓內轉動的氨基酸顆粒上，熔融尿素和/或尿液固化在氨基酸球狀顆粒上，形成直徑為1～5mm的顆粒；將得到的顆粒送至冷卻窯或冷卻器中，篩分；所得氨基酸—尿素顆粒中含氮15-41％、氨基酸5-50％；在噴涂過程中用流量計控制尿素流量，并根據需要對產品的氮含量、氨基酸含量進行調節。
8.按照權利要求7所述的一種高效氨基酸—尿素復合肥料的生產工藝，其特征在于所說的A步驟②和③及B步驟⑥所得氨基酸顆粒直徑為0.5～4mm，其中A步驟②制得的氨基酸顆粒含有68～95％的氨基酸，其余物為氮和有機質，氨基酸顆粒中水份小于5％，B步驟⑥制得的氨基酸顆粒含有40～90％的氨基酸，其余物為氮和有機質，氨基酸顆粒中水份小于5％；A步驟③制得的氨基酸顆粒含有8～11％的氨基酸、13～16％的氮，其余物為有機質，氨基酸顆粒中水份小于5％。
全文摘要
本發明提供一種氨基酸——尿素復合肥料及其制備方法，由包衣和核體組成，包衣將整個核體包覆，呈顆粒狀，包衣為尿素，核體為氨基酸顆粒。氨基酸尿素含有15－41％的氮、含有5－50％的氨基酸，核體氨基酸顆粒中含氮8～23％、氨基酸8～98％、其余為有機質，水分小于5％，肥料顆粒直徑為1～5mm、核體氨基酸顆粒直徑為0.5～4mm。本發明原料來源豐富、生產成本低、適用范圍廣、無污染、無公害、活化土壤、增加肥效、提高農產品品質、降低有害積累、提高了作物吸收氮、磷、鉀及微量元素、且肥效持久、均衡供肥，能延長作物葉片功能期，增加作物產量。
文檔編號C05G5/00GK1631855SQ20041010261
公開日2005年6月29日 申請日期2004年12月24日 優先權日2004年12月24日
發明者陰高鵬 申請人:陰高鵬