專利名稱：塔式造粒生產高濃度氮磷鉀復合肥的粉體處理工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬化工工藝領域，涉及一種塔式造粒生產高濃度氮磷鉀復合肥的粉體處理工藝。
背景技術：
中國專利申請《塔式造粒生產高濃度氮磷鉀復合肥的方法》(02103008.1)公開了一種在尿素的熔融液中加入含氮、含鉀粉料和輔料，混合、攪拌生產熔體料漿后直接送入到塔式造粒機中造粒，此方法具有成球度好、成品率高且可生產多種規格產品的優點。但是，由于上述固體的含氮、含鉀粉料和輔料在整個原料配比中占有超過50％的比例，因此，其前期預處理就顯得非常重要，否則，就會出現1.溫度達不到后系統造粒的溫度要求，造成混合物料結晶而無法生產；2.粉體物料的細度達不到后系統造粒的細度要求，造成噴頭堵塞而無法造粒。
發明內容
本發明的目的在于克服上述現有技術的缺陷，提供一種能夠滿足后續造粒要求，保證塔式造粒連續化進行的塔式造粒生產高濃度氮磷鉀復合肥的粉體處理工藝。
本發明的技術方案如下一種塔式造粒生產高濃度氮磷鉀復合肥的粉體處理工藝，其工藝過程為按比例稱取磷酸一銨、氯化鉀或硫酸鉀及輔料碳酸鈣或沸石后，首先將其送入到滾筒干燥機中進行干燥和升溫，隨后再送入到球磨機中研磨，至設計細度后送入造粒塔中造粒；上述物料在干燥機中的干燥溫度控制在180℃～220℃之間，出料溫度控制在110℃～140℃之間，上述物料的設計細度控制在0.3～0.6毫米。
本發明在固體物料的前期處理過程中首先將其送入到干燥機中進行干燥，分別控制干燥溫度在180℃～220℃之間，出料溫度在110℃～140℃之間，既能將物料中的水份干燥到1％以下而原料養分部損失，又可保證物料不會因為含有大量水分而使后續的研磨過程不能順利進行；本發明采用球磨機進行研磨，并控制研磨細度在0.3～0.6毫米左右，這樣既可保證物料能達到后續造粒要求的細度，又能滿足生產能力的需求。
本發明中的固體物料的重量配比關系為磷酸一銨、氯化鉀或硫酸鉀為1～2∶1，在塔式造粒過程中固體物料的重量配比為尿素、磷酸一銨、氯化鉀或硫酸鉀為2-4∶1～2∶1。
輔料碳酸鈣以總原料量的5-10％加入到含氯化鉀的熔體料漿中，輔料沸石以總原料量的10-20％加入到含硫酸鉀的熔體料漿中。
具體實施例方式
實施例1分別稱取磷酸一銨(MAP)25.1kg，氯化鉀(KCl)23.8kg，碳酸鈣(CaCO3)4.7kg后，將它們用螺旋輸送機和斗提機送到滾筒干燥機中進行干燥和升溫，隨后再用斗提機將其送入到球磨機進行研磨，控制出料細度為0.3～0.6mm左右，供后續的造粒系統使用。上述物料干燥溫度控制在180℃～220℃之間，出料溫度控制在110℃～140℃之間。
實施例2分別稱取磷酸一銨(MAP)25.1kg，硫酸鉀(K2SO4)12.2kg，沸石粉16.3kg后，將它們用螺旋輸送機和斗提機送到滾筒干燥機中進行干燥和升溫，隨后再用斗提機將其送入到球磨機進行研磨，控制出料細度為0.3～0.6mm左右，供后續的造粒系統使用。上述物料干燥溫度控制在180℃～220℃之間，出料溫度控制在110℃～140℃之間。
權利要求
1.一種塔式造粒生產高濃度氮磷鉀復合肥的粉體處理工藝，其工藝過程為按比例稱取磷酸一銨、氯化鉀或硫酸鉀及輔料碳酸鈣或沸石后，首先將其送入到滾筒干燥機中進行干燥和升溫，隨后再送入到球磨機中研磨，至設計細度后送入造粒塔中造粒；上述物料在干燥機中的干燥溫度控制在180℃～220℃之間，出料溫度控制在110℃～140℃之間，上述物料的設計細度控制在0.3～0.6毫米。
全文摘要
本發明涉及一種塔式造粒生產高濃度氮磷鉀復合肥的粉體處理工藝，其工藝過程為按比例稱取磷酸一銨、氯化鉀或硫酸鉀及輔料碳酸鈣或沸石后，首先將其送入到滾筒干燥機中進行干燥和升溫，隨后再送入到球磨機中研磨，至設計細度后送入造粒塔中造粒。本發明在固體物料的前期處理過程中首先將其送入到干燥機中進行干燥，分別控制干燥溫度在180℃～220℃之間，出料溫度在110℃～140℃之間，既能將物料中的水份干燥到1％以下而原料養分部損失，又可保證物料不會因為含有大量水分而使后續的研磨過程不能順利進行；本發明采用球磨機進行研磨，并控制研磨細度在0.3～0.6毫米左右，這樣既可保證物料能達到后續造粒要求的細度，又能滿足生產能力的需求。
文檔編號C05G1/00GK1709838SQ20051007934
公開日2005年12月21日 申請日期2005年7月6日 優先權日2005年7月6日
發明者周建軍, 趙景善 申請人:周建軍