專利名稱：超細粉立式輥磨研磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種磨盤和磨輥各自獨立運動的多動力研磨的超細粉立式輥磨研磨機。
背景技術：
已知的立式輥磨機，其結構大多是大磨盤繞中心軸旋轉，中心軸經下部電機、減速機帶動，磨頭磨輥是被大磨盤帶動而繞自己軸線旋轉，磨頭磨輥是被動不帶動力，這種立式輥磨機在工作時，磨輥與磨盤對物料的作用主要是靠擠壓將物料磨碎成粉為主。已有的立式輥磨機，磨頭安裝在繞定點擺動的擺臂上，由于安裝和制造誤差，各個磨頭與大磨盤相對位置和間隙都有不同，在調整過程中，由于磨頭擺動弧線，磨頭、磨輥與大磨盤往往成一夾角，使嚙合點料層角度有所改變，受力變化而影響研磨制粉質量和工作的穩定性。
發明內容
本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的不足而提供一種可以提高研磨磨粉質量和增加制粉穩定性的超細粉立式輥磨研磨機。
本實用新型的目的是這樣實現的包括機體、設置在機體中的大磨盤、驅動大磨盤轉動的動力傳動裝置，在大磨盤中設置有與大磨盤相配合的磨頭，磨頭安裝在移動小車的前端，移動小車設置在機體上的固定鞍座上并在其上移動，在移動小車上設置有使磨頭壓向大磨盤邊上的壓力裝置，在磨頭的后端設置有磨頭電機，磨頭電機驅動磨頭上的磨輥轉動。
設置在機體中的大磨盤通過中心垂直主軸、連軸器與其下部的由減速器、主電機組成的傳動系統相聯結，主電機驅動大磨盤轉動，在大磨盤的下部設置有立柱體，中心垂直主軸通過支承軸承安裝在立柱體的下錐座上，下錐座安裝在底板上，在底板與大磨盤之間為下機體，在中心垂直主軸上還安裝有與中心垂直主軸一起轉動的旋轉體，在旋轉體上安裝有設置在底板上的刮板，在底板上開有余料出口，磨輥通過磨頭主軸、磨頭主軸軸承安裝在磨頭機體上，磨頭主軸上還安裝有大齒輪，在磨頭機體上還通過軸承安裝有磨頭二軸，在磨頭二軸上安裝有與大齒輪相嚙合的小齒輪，在磨頭二軸上安裝有二軸皮帶輪，二軸皮帶輪通過皮帶、電機皮帶輪與磨頭電機相聯結，磨頭機體通過上定位軸、下定位軸與擺臂相連接，擺臂通過擺臂活動軸、支撐輪軸與移動小車的車架相連接，在車架兩側對稱布置有四對滾輪，其中兩對滾輪安裝在支承輪軸上，一對滾輪安裝在支撐輪軸，另一對滾輪安裝在半軸輪軸上，移動小車通過滾輪在固定鞍座上滑行滾動，使磨頭的磨輥壓向大磨盤邊上的壓力裝置為設置在磨頭兩側的兩組加壓彈簧，加壓彈簧的一端安裝在車架外伸臂上，另一端安裝在鞍座支臂上，在大磨盤上沿周邊設置有環形氣流分配風道，在環形氣流分配風道上均布有若干導向成一定角度風道葉片，由鼓風機送來氣流自風口進入，氣流上升進入風道下沿底邊缺口，經風道葉片和上擋圈作用下，氣流成水平和切向流動，切向水平氣流與磨輥和大磨盤研磨的粉末混合組成混合氣流，混合氣流上升進入分級機。
機體由上機體、下機體、底板和密封體構成封閉式機體，在上機體上設置有上加料管，物料自上加料管加入，機體上接分級機，機體下部為立柱體，立柱體上部為大磨盤，固定鞍座的下側與上機體、固定外伸梁聯結緊固，以確保工作中移動小車和磨頭運動的剛性和水平度。
在加壓彈簧與車架外伸臂之間還設置有緩振器，其中心為調節螺桿，彈簧的前端固定在固定鞍座的側面鞍座支臂上，彈簧的預緊是通過調節緩振動器和螺桿的距離來實現的，通過調節螺母與螺桿相對位置，可調整確定磨頭的磨輥與大磨盤水平間隙的大小，控制磨頭對大磨盤的壓力。
本實用新型的磨頭安裝在水平移動小車上，磨頭磨輥與大磨盤間隙保持不變的平行關系，磨頭磨輥在調整或工作中變動，磨輥與大磨盤相嚙合線保持平行，而不產生角度，這對于提高和穩定研磨磨粉質量和增加制粉穩定性是十分重要的，因此具有結構簡單且效率高，研磨磨粉質量好且制粉穩定性強的優點。
圖1為本實用新型的主視剖面圖。
圖2為本實用新型的頂視剖面圖。
圖3為本實用新型的側視外觀圖。
1、機體 11、上機體 12、上加料管13、下機體14、底板 15、余料出口16、固定鞍座 17、鞍座支臂 18、固定外伸梁2、立柱體 21、上軸承 22、中心主軸23、下軸承24、大磨盤 25、下錐座26、刮板3、主傳動系統31、主電機32、減速器 33、聯軸器4、移動小車系統 41、耳環42、車架
43、滾輪 44、支撐輪軸 45、輪軸46、擺臂 47、擺臂活動軸48、磨頭與擺臂下定位軸 49、磨頭與擺臂上定位軸410、加載彈簧 411、調節螺母 412、調節螺桿413、輪軸 414、半軸輪軸 415、車架外伸臂416、緩振器5、氣流分配風道51、風道葉片52、進風口 53、風道下沿 54、風道上圈6、磨頭61、磨輥 62、磨頭機體63、磨頭主軸 64、大齒輪 65、密封體66、磨頭主軸軸承 67、小齒輪 68、磨頭二軸69、二軸皮帶輪 610、電機皮帶輪611、磨頭電機具體實施方式
如圖1、2、3所示，本實用新型包括機體1、設置在機體1中的大磨盤24、驅動大磨盤24轉動的動力傳動裝置，在大磨盤24中設置有與大磨盤24相配合的磨頭6，磨頭6安裝在移動小車4的前端，移動小車4設置在固定在機體1上的固定鞍座16上并在其上移動，在移動小車4上設置有使磨頭6壓向大磨盤24邊上的壓力裝置410，在磨頭的后端設置有磨頭電機611，磨頭電機611驅動磨頭上的磨輥61轉動。
設置在機體1中的大磨盤24通過中心垂直主軸22、連軸器33與其下部的由減速器32、主電機31組成的傳動系統3相聯結，主電機31驅動大磨盤24轉動，在大磨盤24的下部設置有立柱體2，中心垂直主軸22通過支承軸承21和23安裝在立柱體2的下錐座25上，下錐座25安裝在底板14上，在底板14與大磨盤24之間為下機體13，在中心垂直主軸22上還安裝有與中心垂直主軸一起轉動的旋轉體，在旋轉體上安裝有設置在底板14上的刮板26，在底板14上開有余料出口15，磨輥61通過磨頭主軸63、磨頭主軸軸承66安裝在磨頭機體62上，磨頭主軸63上還安裝有大齒輪64，在磨頭機體62上還通過軸承安裝有磨頭二軸68，在磨頭二軸68上安裝有與大齒輪64相嚙合的小齒輪67，在磨頭二軸68上安裝有二軸皮帶輪69，二軸皮帶輪69通過皮帶、電機皮帶輪610與磨頭電機611相聯結，根據物料種類和磨粉工藝要求選擇不同磨頭電機轉速；磨頭機體62通過上定位軸49、下定位軸48與擺臂46相連接，擺臂46通過擺臂活動軸47、支撐輪軸44與移動小車4的車架42相連接，在車架42兩側對稱布置有四對滾輪43，其中兩對滾輪安裝在支承輪軸45和413上，一對滾輪安裝在支撐輪軸44，另一對滾輪安裝在半軸輪軸414上，移動小車4通過滾輪43在固定鞍座16上滑行滾動，使磨頭6的磨輥61壓向大磨盤24邊上的壓力裝置410為設置在磨頭6兩側的兩組加壓彈簧410，加壓彈簧410的一端安裝在車架外伸臂415上，另一端安裝在鞍座支臂17上，在大磨盤24上沿周邊設置有環形氣流分配風道5，在環形氣流分配風道上均布有若干導向成一定角度風道葉片51，由鼓風機送來氣流自風口52進入，氣流上升進入風道5下沿底邊缺口53，經風道葉片51和上擋圈54作用下，氣流成水平和切向流動，切向水平氣流與磨輥6和大磨盤24研磨的粉末混合組成混合氣流，混合氣流上升進入分級機。
機體1由上機體11、下機體13、底板14和密封體65構成封閉式機體，在上機體11上設置有上加料管12，物料自上加料管12加入，機體上接分級機，機體1下部為立柱體2，立柱體2上部為大磨盤24，固定鞍座16的下側與上機體11、固定外伸梁18聯結緊固，以確保工作中移動小車和磨頭運動的剛性和水平度。
與大磨盤24相配合的磨頭可以是三個、四個、五個、六個，安裝在移動小車上的各個磨頭在大磨盤上呈等角度分布。
在加壓彈簧410與車架外伸臂415之間還設置有緩振器416，其中心為調節螺桿412，以實現機器工作中，磨頭和機身的緩振和磨頭磨轉與大磨盤之間間隙精密調整。彈簧410的前端固定在固定鞍座16的側面鞍座支臂17上，彈簧的預緊是通過調節緩振動器416和螺桿412的距離來實現的，通過調節螺母411與螺桿412相對位置，可調整確定磨頭6的磨輥61與大磨盤24水平間隙的大小，控制磨頭對大磨盤的壓力。
在大磨盤上沿周邊安置一環形汽流分配風道，風道環均布若干導向成一定角度葉板，以確保進入氣流均勻上旋。
本實用新型的特點是在研磨過程除產生擠壓作用外，還產生較強剪切作用，為實現這一新的磨粉機理，在移動小車4的擺臂46后側安裝磨頭電機611，磨頭電機611通過皮帶輪610和二軸皮帶輪69帶動磨頭體62中二軸68和一對嚙合齒輪67和64，從而帶動磨頭主軸63和磨輥61旋轉。
安裝大磨盤24上周邊有一環狀大圈稱動氣流分配風道5，風道周圈均勻分布20葉片51，每個葉片與徑向夾角都一樣，由鼓風機送來氣流自風口52切向進入，氣流上升進入風道5下沿底邊缺口53，經導向葉片51和上擋圈54作用下，氣流成水平和切向流動，切向水平氣流與磨輥6和大磨盤24研磨的粉末混合組成混合氣流，混合氣流上升進入分級機。
本實用新型的操作過程如下如圖1、2、3所示，操作時，物料從料斗經螺旋給料器，將一定大小尺寸料塊均勻自中心管口加入，物料落入大磨盤24中部，在離心力作用下均勻拋向大磨盤24的四周，繼而被旋轉的磨輥61，將物料嚙合于大磨盤24之間，大磨盤24與磨輥61共同作用對物料進行擠壓和剪切，大塊或較厚料層企圖擴大大磨盤24和磨輥61的間隙前，結果被加載彈簧施以更大的壓力和加速度使物料細化，所生成粉料是由不同料度組成，即所謂細粉和粗粉以及更大一些細碎塊，由鼓風機送來氣流經風口52，經下機體13下部上升，再經大磨盤24下部，經氣流分配風道5的下沿缺口53，氣流經風道葉片51和風道上圈54共同導向氣流成水平旋轉方向，水平旋轉氣流與大磨盤的粉料混合成混合氣流，混合氣流上升流向上機體11出口到分級機，經分級機的作用較細合格細粉通過分級機流向收集管道，經分級機60作用，較細合格的細粉通過分級機流向收集管道，較粗粉體被返回大磨盤24，并重復上述研磨過程，上述較粗碎細塊是氣流混合不成的，只有翻越大磨盤24下落到下機體13與中心立柱組成空間，最后被旋轉大磨盤24從底板14括到余料出口15下落，并從余料出口排出機體之外。
權利要求1.一種超細粉立式輥磨研磨機，包括機體(1)、設置在機體(1)中的大磨盤(24)、驅動大磨盤(24)轉動的動力傳動裝置，其特征在于在大磨盤(24)中設置有與大磨盤(24)相配合的磨頭(6)，磨頭(6)安裝在移動小車(4)的前端，移動小車(4)設置在固定在機體(1)上的固定鞍座(16)上并在其上移動，在移動小車(4)上設置有使磨頭(6)壓向大磨盤(24)邊上的壓力裝置(410)，在磨頭的后端設置有磨頭電機(611)，磨頭電機(611)驅動磨頭上的磨輥(61)轉動。
2.根據權利要求1所述的一種超細粉立式輥磨研磨機，其特征在于a、設置在機體(1)中的大磨盤(24)通過中心垂直主軸(22)、連軸器(33)與其下部的由減速器(32)、主電機(31)組成的傳動系統(3)相聯結，主電機(31)驅動大磨盤(24)轉動，在大磨盤(24)的下部設置有立柱體(2)，中心垂直主軸(22)通過支承軸承(21)和(23)安裝在立柱體(2)的下錐座(25)上，下錐座(25)安裝在底板(14)上，在底板(14)與大磨盤(24)之間為下機體(13)，在中心垂直主軸(22)上還安裝有與中心垂直主軸一起轉動的旋轉體，在旋轉體上安裝有設置在底板(14)上的刮板(26)，在底板(14)上開有余料出口(15)，b、磨輥(61)通過磨頭主軸(63)、磨頭主軸軸承(66)安裝在磨頭機體(62)上，磨頭主軸(63)上還安裝有大齒輪(64)，在磨頭機體(62)上還通過軸承安裝有磨頭二軸(68)，在磨頭二軸(68)上安裝有與大齒輪(64)相嚙合的小齒輪(67)，在磨頭二軸(68)上安裝有二軸皮帶輪(69)，二軸皮帶輪(69)通過皮帶、電機皮帶輪(610)與磨頭電機(611)相聯結，磨頭機體(62)通過上定位軸(49)、下定位軸(48)與擺臂(46)相連接，擺臂(46)通過擺臂活動軸(47)、支撐輪軸(44)與移動小車(4)的車架(42)相連接，在車架(42)兩側對稱布置有四對滾輪(43)，其中兩對滾輪安裝在支承輪軸(45)和(413)上，一對滾輪安裝在支撐輪軸(44)，另一對滾輪安裝在半軸輪軸(414)上，移動小車(4)通過滾輪(43)在固定鞍座(16)上滑行滾動，c、使磨頭(6)的磨輥(61)壓向大磨盤(24)邊上的壓力裝置(410)為設置在磨頭(6)兩側的兩組加壓彈簧(410)，加壓彈簧(410)的一端安裝在車架外伸臂(415)上，另一端安裝在鞍座支臂(17)上，d、在大磨盤(24)上沿周邊設置有環形氣流分配風道(5)，在環形氣流分配風道上均布有若干導向成一定角度風道葉片(51)，由鼓風機送來氣流自風口(52)進入，氣流上升進入風道(5)下沿底邊缺口(53)，經風道葉片(51)和上擋圈(54)作用下，氣流成水平和切向流動，切向水平氣流與磨輥(6)和大磨盤(24)研磨的粉末混合組成混合氣流，混合氣流上升進入分級機。
3.根據權利要求2所述的一種超細粉立式輥磨研磨機，其特征在于機體(1)由上機體(11)、下機體(13)、底板(14)和密封體(65)構成封閉式機體，在上機體(11)上設置有上加料管(12)，物料自上加料管(12)加入，機體上接分級機，機體(1)下部為立柱體(2)，立柱體(2)上部為大磨盤(24)，固定鞍座(16)的下側與上機體(11)、固定外伸梁(18)聯結緊固，以確保工作中移動小車和磨頭運動的剛性和水平度。
4.根據權利要求3所述的一種超細粉立式輥磨研磨機，其特征在于與大磨盤(24)相配合的磨頭可以是三個、四個、五個、六個，安裝在移動小車上的各個磨頭在大磨盤上呈等角度分布。
5.根據權利要求4所述的一種超細粉立式輥磨研磨機，其特征在于在加壓彈簧(410)與車架外伸臂(415)之間還設置有緩振器(416)，其中心為調節螺桿(412)，彈簧(410)的前端固定在固定鞍座(16)的側面鞍座支臂(17)上，彈簧的預緊是通過調節緩振動器(416)和螺桿(412)的距離來實現的，通過調節螺母(411)與螺桿(412)相對位置，可調整確定磨頭(6)的磨輥(61)與大磨盤(24)水平間隙的大小，控制磨頭對大磨盤的壓力。
專利摘要本實用新型涉及一種磨盤和磨輥各自獨立傳動的多動力研磨，包括機體、設置在機體中的大磨盤、驅動大磨盤轉動的動力傳動裝置，在大磨盤中設置有與大磨盤相配合的磨頭，磨頭安裝在移動小車的前端，移動小車設置在機體上的固定鞍座上并在其上移動，在移動小車上設置有使磨頭壓向大磨盤邊上的壓力裝置，在磨頭的后端設置有磨頭電機，磨頭電機驅動磨頭上的磨輥轉動，具有結構簡單且效率高，研磨磨粉質量好且制粉穩定性強的優點。
文檔編號B02C15/04GK2778385SQ200520030098
公開日2006年5月10日 申請日期2005年3月1日 優先權日2005年3月1日
發明者陸福才, 徐長白, 吳貴軍 申請人:陸福才, 徐長白, 吳貴軍