專利名稱：大型立式輥磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種建材行業粉磨水泥生料的高效、節能、環保粉磨設備，也適用于建材行業水泥熟料粉磨、鋼鐵行業礦渣粉磨、化工行業硅制品、化肥等工業原料粉磨、電力行業脫硫干粉劑的粉磨。
背景技術：
我國是世界上的水泥生產大國，產量世界第一，但產品結構與國際市場水泥產品需求結構差距較大，其中新型干法水泥產量僅占35％，65％的水泥為落后的立窯、濕法窯和小型中空窯生產。而用新型干法水泥生產技術逐步取代傳統技術，發揮產品質量高、熱耗、能耗低、環保水平高等優點，已經成為世界水泥工業發展的唯一方向。因而發展大型干法水泥成為中國水泥企業的夢想。對于日產5000噸以上新型干法水泥生產來說，立磨是十分關鍵的設備。然而昂貴的進口立磨設備價格造成新型干法水泥生產線投資太大，成為制約大型干法水泥發展的“攔路虎”，因而立磨設備必須走國產化的道路。2001年，國家為推動新型干法水泥的發展，該大型立式輥磨機產品的技術開發，列為2001年國家技術創新項目，產品被列入2001年國家級新產品。大型立式輥磨機還被列入國家重大技術裝備研制項目計劃一日產10000噸水泥生產線專題中。因此，研制一種大型立式輥磨機一直是急待解決的新課題。
本實用新型的目的是提供一種構思新穎科學、設計方案獨特、制造成本低、生產效率提高、運行安全可靠、水泥生料粉磨需求的高效、節能、環保型設備，利于磨機的啟動和維修，可根據設備異常狀態程度進行故障指示、操作錯誤指示、顯示報警點的具體位置及停機等控制功能的大型立式輥磨機
實用新型內容
本實用新型的目的是這樣實現的整個裝置由傳動部、磨盤部、磨輥部、張緊裝置部、分離器部、機架部、密封空氣部、三道閘門部組成，在機架部側下部安裝傳動部，在機架部中部安裝磨盤部，在磨盤部上安裝磨輥部，在機架部右側安裝張緊裝置部，在機架部頂部安裝分離器部，在機架部上部安裝密封空氣部的管路，分離器部上部安裝三道閘門部；傳動部由主電機、圓錐行星減速器，慢速輔助傳動減速器和輔助傳動電動機組成，主電動機為三相繞線型異步電動機，采用液體電阻器啟動圓錐行星減速器的第一級為圓錐齒輪，第二級為行星齒輪，減速器輸出軸豎直安裝，在輸出軸下面裝有若干個巴氏合金止推軸承，減速器承受研磨部件的重力及碾磨時張緊裝置產生的垂直方向的力，減速器外殼由焊接結構組成，輔助減速器的第一級為圓錐齒輪，第二、第三級為圓柱齒輪，輔助電動機經輔助減速器及超越離合器慢速帶動主電機；磨盤部的分體鑄造的磨盤座裝在主減速器的上面并用螺栓和銷釘把合，可更換的磨盤襯板由磨盤支撐，磨盤襯板分成幾段并頂在磨盤座外沿的楔形邊緣上，里圈磨盤襯板用壓板固定，磨輥弧中間與磨盤襯板曲面接觸點的法線與鉛垂方向呈15°角，磨盤和磨機架體之間設有噴口環；磨輥部的三個磨輥互成120°角排列，用上下輥窩及圓柱滾子支撐在壓力框架上，磨輥體由鋼板焊接，分段的磨輥襯板用端面壓板緊固，在磨輥支架的外表面裝有可更換的防護板；分離器部的磨機配有動靜態分離器，分離器裝在機殼的上方，并帶有一個旋轉的葉輪體，，在旋轉的葉輪體外側有一圈靜止柵筒，分離器的主軸上裝有兩個調心滾子軸承和一個推力軸承；機架部由焊接結構的架體組成，架體的聯接處在現場焊接，機架上設有維修門、檢修門和觀察門，并且有等分布置的三個噴水裝置，機架下部與地基焊在一起，上部用螺栓與分離器把合，為防止壓力框架在運動時破壞機架內壁，在機架內壁的上方相應位置裝有耐磨的可更換的襯板；三道閘門部三道閘門連接于儲料倉和磨機入料口之間，主要由三個油缸、殼體、三個閘門、襯板組成。
本實用新型的要點在于它的結構及工作原理。其工作原理是，本實用新型按全風掃閉路原理進行烘干兼粉磨作業，碾壓粉碎、風掃烘干和選粉組成了磨內物料處理的三個最主要環節。磨機的核心部件是一個半環型凹槽的轉動磨盤和安裝于其上面分別通過擺動裝置連接于三角形壓力框架三邊上的三個鼓形磨輥。壓力框架的三個頂點各自連接在三個液壓拉緊裝置的拉桿上，拉緊裝置通過壓力框架和三個磨輥均勻地對所磨物料施加壓力。同時，磨盤轉動造成的磨盤和磨輥之間的相對運動導致了對物料的連續碾壓作用。物料從磨機喂料口喂入到磨盤軌道上，物料借助于磨盤和磨輥之間的相對運動被碾壓粉碎，被粉碎到一定細度的物料，借助磨盤轉動而產生的離心力向外滑動。磨盤外沿處設有噴嘴環，在這里具有烘干能力的高速熱氣流，將這些物料吹向上方，少數物料(＜100t/h)落入噴嘴環下方，通過外循環閥門排走，經提升、除鐵后返回磨內繼續接受粉磨。被吹向上方的物料，當其繼續上升到設在磨機殼體上方的分離器區域時被分離器進行分離，被分離出的合格粒度物料繼續被氣流帶出磨機，而不合格的較粗粒度物料經返料斗再回到磨盤實現再次碾壓粉碎。入磨物料一般需要研磨及穿過上升氣流又落下再研磨，這樣循環三十余次，才能達到出磨物料細度。
大型立式輥磨機與現有技術相比，具有構思新穎科學、設計方案獨特、制造成本低、生產效率提高、運行安全可靠、水泥生料粉磨需求的高效、節能、環保型設備，磨盤為溝槽形狀，磨輥為輪胎形狀，研磨曲率經過優化設計，采用統一施壓的方式，磨輥能實現擺動，因而磨盤上的料流平穩，始終保持良好的接觸表面，磨損均勻，磨損后期對產質量的影響小，磨機的加壓采用了液壓加載，磨輥的潤滑為油池潤滑，磨輥軸承的密封采用單獨的風機，對磨輥軸承的溫度也進行了監測，軸承的溫度顯示在中央控制室，可靠的保證了磨輥的使用，采用了硬鎳鑄鐵磨盤與磨輥襯板數量避免了偶性周期磨損，也便于檢修更換，使襯板壽命大大增長，選粉效率較高，顆粒級配更加合理，利于燒成，分選效果好，降低了磨內的循環負荷，提高了磨機產量，分離器的傳動方式采用了變頻調速電機經直交軸減速器驅動的方式，使細度調節迅速，運行可靠，與液壓驅動調速相比，減少了現場維修保養的工作量，分離器的動態旋轉葉片采用了耐磨鋼板，保證了襯板具有足夠的壽命，先進的檢修技術縮短了檢修周期，提高了設備運轉率，喂料裝置采用了三道閘門，既保證了喂料，又有鎖風功能，喂料裝置不易堵塞，閘門的襯板采用了耐磨鋼板，并且更換安全、方便，主減速機的潤滑采用了液體動靜壓潤滑，可靠的保證了主減速機的正常運行，主電機的軸承由一臺專用的潤滑站進行潤滑，磨機設有帶超越離合器的輔助傳動裝置，利于磨機的啟動和維修，可根據設備異常狀態程度進行故障指示、操作錯誤指示、顯示報警點的具體位置及停機等控制功能等優點，將廣泛地應用于建材行業中。
以下結合附圖及實施例對本實用新型進行詳細說明
圖1是本實用新型的結構示意圖。
圖2是本實用新型的磨輥組結構示意圖。
圖3是圖2的A-A視圖。
圖4是本實用新型的磨盤部結構示意圖。
圖5是本實用新型的分離器結構示意圖。
具體實施方式
參照附圖，整個裝置由傳動部1、磨盤部2、磨輥部3、張緊裝置部4、分離器部5、機架部6、密封空氣部7、三道閘門部8組成，其特征在于在機架部6側下部安裝傳動部1，在機架部6中部安裝磨盤部2，在磨盤部2上安裝磨輥部3，在機架部6右側安裝張緊裝置部4，在機架部6頂部安裝分離器部5，在機架部6上部安裝密封空氣部7的管路，分離器部5上部安裝三道閘門部8；傳動部由主電機、圓錐行星減速器，慢速輔助傳動減速器和輔助傳動電動機組成，主電動機為三相繞線型異步電動機，采用液體電阻器啟動圓錐行星減速器的第一級為圓錐齒輪，第二級為行星齒輪，減速器輸出軸豎直安裝，在輸出軸下面裝有若干個巴氏合金止推軸承，減速器承受研磨部件的重力及碾磨時張緊裝置產生的垂直方向的力，減速器外殼由焊接結構組成，輔助減速器的第一級為圓錐齒輪，第二、第三級為圓柱齒輪，輔助電動機經輔助減速器及超越離合器慢速帶動主電機；磨盤部的分體鑄造的磨盤座8裝在主減速器的上面并用螺栓和銷釘把合以傳遞扭矩，可更換的磨盤襯板7由磨盤支撐，磨盤襯板7分成幾段并頂在磨盤座8外沿的楔形邊緣上，里圈磨盤襯板7用壓板6固定，分段磨盤襯板7的表面幾何形狀決定著磨輥1的傾斜度，即磨輥1弧中間與磨盤襯板7曲面接觸點的法線與鉛垂方向呈15°角，磨盤和磨機架體之間設有噴口環5，氣流通過磨機進風口進入噴口環5下方，被碾磨的物料由于風環上方的氣流及磨腔內壓差的作用，按照預定的流向布入碾磨區，而比重較大的夾雜物料通過噴口環5落入磨腔下部由刮板4送出機外；磨輥部的三個磨輥1互成120°角排列，用上下輥窩2及圓柱滾子支撐在壓力框架3上，磨輥1可以通過磨盤轉動的摩擦自轉，也可以隨壓力框架3的上下波動而擺動，這就使磨輥1能適應一些非正常物料引起的波動載荷，磨輥體由鋼板焊接，分段的磨輥襯板用端面壓板緊固，易于更換，在磨輥支架的外表面裝有可更換的防護板，以防止流體對支架的磨損；張緊裝置部的磨輥的預加載荷是靠液壓拉緊裝置施加的，液壓缸的力通過三個拉桿作用于壓力框架，在通過輥窩傳到磨輥，磨輥的力即作用于輥與盤之間的物料上，張緊拉桿液壓缸上分別裝有蓄能器來起緩沖作用，液壓系統也可用來抬起壓力框架，但此時壓力框架與磨輥間的聯接板需要拆除，并用裝卸工具將磨輥固定，由于液壓缸在向上作用時，不具備抬起磨輥的壓力，故在聯接板沒拆除時，液壓系統溢流閥卸荷；分離器部的磨機配有動靜態分離器以適應更廣泛的細度要求，分離器裝在機殼的上方，并帶有一個旋轉的葉輪體，旋轉的葉片9靠變頻調速電機帶動、減速機10傳動實現無級變速，通過變頻調速電機11來調整分離器的轉速，在旋轉的葉輪體外側有一圈靜止柵筒進行首次選粉，在運轉時，分離器轉速越高，出料粒度越細，分離器的主軸上裝有兩個調心滾子軸承和一個推力軸承，由于傳動支承部件內部處于密封狀態，故軸承本身未帶防塵罩，分離器傳動部下端利用大氣壓與磨腔內負壓的壓差密封，傳動部件的幾個軸承均由潤滑脂定期潤滑；機架部由焊接結構的架體組成，架體的聯接處在現場焊接，機架上設有維修門、檢修門和觀察門，并且有等分布置的三個噴水裝置，機架下部與地基焊在一起，上部用螺栓與分離器把合，為防止壓力框架在運動時破壞機架內壁，在機架內壁的上方相應位置裝有耐磨的可更換的襯板；密封空氣部密封空氣部分的作用是防止磨腔內的粉塵落入磨輥軸承內，由風機產生的密封空氣通過裝在機架上方的管路導入磨輥軸承，在導風管路中，裝有一個關節軸承的結點，以防止磨輥運動時的位移量影響剛性聯接，由于磨機內部為負壓，密封氣體由環行密封區溢出，阻止了機內粉塵進入運動的軸承部件內；三道閘門部三道閘門連接于儲料倉和磨機入料口之間，主要由三個油缸、殼體、三個閘門、襯板等組成，三個閘門按照一定的順序分別開啟和關閉，達到既能入料又能鎖風的雙層作用。
權利要求1.一種大型立式輥磨機，整個裝置由傳動部、磨盤部、磨輥部、張緊裝置部、分離器部、機架部、密封空氣部、三道閘門部組成，其特征在于在機架部側下部安裝傳動部，在機架部中部安裝磨盤部，在磨盤部上安裝磨輥部，在機架部右側安裝張緊裝置部，在機架部頂部安裝分離器部，在機架部上部安裝密封空氣部的管路，分離器部上部安裝三道閘門部。
2.根據權利要求1所述的大型立式輥磨機，其特征在于傳動部由主電機、圓錐行星減速器，慢速輔助傳動減速器和輔助傳動電動機組成，主電動機為三相繞線型異步電動機，采用液體電阻器啟動圓錐行星減速器的第一級為圓錐齒輪，第二級為行星齒輪，減速器輸出軸豎直安裝，在輸出軸下面裝有若干個巴氏合金止推軸承，減速器承受研磨部件的重力及碾磨時張緊裝置產生的垂直方向的力，減速器外殼由焊接結構組成，輔助減速器的第一級為圓錐齒輪，第二、第三級為圓柱齒輪，輔助電動機經輔助減速器及超越離合器慢速帶動主電機。
3.根據權利要求1所述的大型立式輥磨機，其特征在于磨盤部的分體鑄造的磨盤座裝在主減速器的上面并用螺栓和銷釘把合，可更換的磨盤襯板由磨盤支撐，磨盤襯板分成幾段并頂在磨盤座外沿的楔形邊緣上，里圈磨盤襯板用壓板固定，磨輥弧中間與磨盤襯板曲面接觸點的法線與鉛垂方向呈15°角，磨盤和磨機架體之間設有噴口環。
4.根據權利要求1所述的大型立式輥磨機，其特征在于磨輥部的三個磨輥互成120°角排列，用上下輥窩及圓柱滾子支撐在壓力框架上，磨輥體由鋼板焊接，分段的磨輥襯板用端面壓板緊固，在磨輥支架的外表面裝有可更換的防護板。
5.根據權利要求1所述的大型立式輥磨機，其特征在于分離器部的磨機配有動靜態分離器，分離器裝在機殼的上方，并帶有一個旋轉的葉輪體，，在旋轉的葉輪體外側有一圈靜止柵筒，分離器的主軸上裝有兩個調心滾子軸承和一個推力軸承。
6.根據權利要求1所述的大型立式輥磨機，其特征在于機架部由焊接結構的架體組成，架體的聯接處在現場焊接，機架上設有維修門、檢修門和觀察門，并且有等分布置的三個噴水裝置，機架下部與地基焊在一起，上部用螺栓與分離器把合，為防止壓力框架在運動時破壞機架內壁，在機架內壁的上方相應位置裝有耐磨的可更換的襯板。
7.根據權利要求1所述的大型立式輥磨機，其特征在于三道閘門部三道閘門連接于儲料倉和磨機入料口之間，主要由三個油缸、殼體、三個閘門、襯板組成。
專利摘要一種應用于建材行業中的大型立式輥磨機，由傳動部、磨盤部、磨輥部、張緊裝置部、分離器部、機架部、密封空氣部、三道閘門部組成，在機架部側下部安裝傳動部，在機架部中部安裝磨盤部，在磨盤部上安裝磨輥部，在機架部右側安裝張緊裝置部，在機架部頂部安裝分離器部，在機架部上部安裝密封空氣部的管路，分離器部上部安裝三道閘門部。該裝置制造成本低、生產效率提高、運行安全可靠，磨盤為溝槽形狀，磨輥為輪胎形狀，也便于檢修更換，使襯板壽命大大增長，選粉效率較高，顆粒級配更加合理，利于燒成，分選效果好。
文檔編號B02C15/00GK2805925SQ20052009059
公開日2006年8月16日 申請日期2005年4月28日 優先權日2005年4月28日
發明者何恩光, 張維鵬, 鐘馗 申請人:沈陽重型機械集團有限責任公司