專利名稱：聯合收割機的收割部的制作方法
技術領域：
本發明涉及具有重力刀片、該重力刀片的驅動軸以及將該驅動軸的轉動運動轉換成上述重力刀片的左右往復運動的滑塊曲柄機構的聯合收割機的收割部。
背景技術：
在聯合收割機的收割部上具有切斷谷稈的根部的重力刀片，該重力刀片由固定在收割部的框架上的固定刀片和相對于該固定刀片進行左右往復運動的可動刀片構成。通過將重力刀片的驅動軸的轉動運動經由滑塊曲柄機構轉換成左右往復運動來進行該重力刀片的驅動。另外，在重力刀片的驅動軸上，本體側的發動機輸出被分開傳送。這樣的聯合收割機的收割部例如在專利文獻1中有所記載。
以往，滑塊曲柄機構所具有的曲柄和通過發動機輸出進行驅動的驅動軸通過鍵嵌合進行連接。例如，鍵槽與軸心平行地形成在曲柄的一端開口的軸孔上，同時，將鍵槽與軸心平行地穿透設置在驅動軸的外周上，使鍵與兩鍵槽嵌合，將曲柄嵌合固定在驅動軸上。
利用這樣的鍵嵌合的理由是，在用重力刀片切割谷稈時，由于在曲柄與驅動軸的連接部上施加負荷變動，因此若是具有游隙(間隙)的花鍵結合，則不能承受負荷變動，有可能發生破損。另一方面，如果通過鍵嵌合進行連接，則可以幾乎沒有游隙(間隙)地將動力從驅動軸向曲柄穩定地傳送。
并且，由于在切割谷稈時向重力刀片上施加大的負荷，但在切割后負荷消除，因此施加在重力刀片上的負荷的變動很大。該負荷變動被沿著動力傳送路徑向重力刀片傳送，也對曲柄和驅動軸的連接部進行作用。
專利文獻1特開平9-84439號公報但是，即使用鍵嵌合將驅動軸和曲軸進行固定，在鍵和鍵槽之間也必然存在間隙。因此，在驅動重力刀片時，鍵在鍵槽內擺動。并且，鍵與鍵槽進行磨損，有損于曲柄和驅動軸的耐久性。
發明內容
本發明需要解決的課題如上，以下說明解決該課題的方法。
技術方案1所述的聯合收割機的收割部，具有重力刀片、該重力刀片的驅動軸以及將該驅動軸的轉動運動轉換成上述重力刀片的左右往復運動的滑塊曲柄機構，在上述滑塊曲柄機構所具有的曲柄上形成插入上述驅動軸的軸轂部，通過使用鍵的鍵嵌合來固定該軸轂部和上述驅動軸，在上述軸轂部上形成螺釘孔，將按壓上述鍵的螺釘擰裝在上述螺釘孔中。
滑塊曲柄機構具有被固定在驅動軸上進行轉動的曲柄以及連接向一個方向進行往復運動的滑塊和曲柄的連桿。在此，重力刀片是向左右方向進行往復運動的滑塊。并且，上述連桿也可以作為可自由轉動地連接重力刀片和曲柄的部件。或者上述連桿是被固定在重力刀片上的部件，也可以是自由上下移動地引導曲柄的前端部(驅動軸相反側端部)的導向部件。
并且，在曲柄的軸轂部與驅動軸的鍵嵌合中，鍵可以與驅動軸一體形成，也可以單獨形成。
并且，上述螺釘可以是止動螺釘，也可以是螺栓。
上述構成具有以下作用。
使上述螺釘與上述螺釘孔嵌合，若將該螺釘與上述軸轂部連結，則該螺釘的前端與上述鍵的外面抵接。并且，與上述鍵一體或單獨的上述驅動軸在螺釘的軸向前側，被向上述軸轂部的內面按壓，將驅動軸與曲柄，比只靠鍵嵌合進行的固定更牢固地、不擺動地固定。
技術方案2所述的聯合收割機的收割部是在技術方案1中具有以下的結構。
設置有將上述曲柄的軸向位置相對于上述驅動軸進行固定的擋圈。
技術方案3所述的聯合收割機的收割部在技術方案1或2中具有以下的結構。
在上述曲柄上具有從上述軸轂部向上述驅動軸的徑向延伸的平衡塊部，該平衡塊部與上述螺釘孔在上述軸轂部的軸向上被設置在重復的位置上，同時，在靠近上述驅動軸的轉動方向的上述平衡塊部的后面的位置上設置上述螺釘孔。
上述構成具有以下作用。
通過轉動的平衡塊部，由重力刀片切斷的麥秸或雜草被排除，與螺釘部連結的螺釘通過排除了麥秸或雜草的空間。尤其是，由于螺釘位于靠近平衡塊部的后面的位置，因此在被平衡塊部排除的麥秸或雜草不再進入軸轂部一側期間，螺釘通過上述被排除的空間。
本發明具有以下效果。
在技術方案1中，即使施加在重力刀片上的負荷變動增大，曲柄也不會相對于驅動軸擺動，提高了曲柄和驅動軸的耐久性。
在技術方案2中，在技術方案1的效果之外，曲柄可以通過低價的結構被定位在驅動軸的軸向上。
在技術方案3中，在技術方案1或技術方案2的效果之外，可以防止麥秸或雜草纏繞在螺釘上。
圖1是表示整個聯合收割機的側視圖。
圖2是表示整個聯合收割機的俯視圖。
圖3是表示整個聯合收割機的正視圖。
圖4是表示收割部的左側視圖。
圖5是表示收割部的俯視圖。
圖6是表示收割部的重要部位的右側視圖。
圖7是表示收割三軸殼體的左右轉動動作的俯視圖。
圖8是表示收割部的傳動結構的俯視圖。
圖9是表示收割三軸殼體的側面剖視圖。
圖10是緩沖機構的側視圖。
圖11是表示扒攏蝸軸的周邊部的俯視圖。
圖12是表示曲柄和扒攏蝸軸的兩面圖，(a)是從扒攏蝸軸的軸向看的圖，(b)是從扒攏蝸軸的直徑方向看的圖。
具體實施方式
利用圖1至圖3，就具有本發明的收割部8的一個實施方式的聯合收割機100的結構進行說明。
在聯合收割機100的機座3上固定有支撐履帶行走裝置2的卡車車架。在該機座3上支撐有輸送鏈5、脫粒部4、排秸鏈10、排秸處理部9、發動機部11、駕駛臺13、谷粒罐12。脫粒部4具有第一處理滾筒6和第二處理滾筒7。駕駛臺13具有駕駛席14和駕駛操作部15。
并且在脫粒部4的前側設置有上下升降自如地支撐在機座3上的收割部8。
如圖3至圖5所示，收割部8是同時進行兩行谷稈的收割的裝置，在其前部構成前處理裝置。具有三個分草板16、將通過分草板16取入的未收割的谷稈扶起的左右扶起裝置17、17、扒攏被扶起的谷稈的根部側并向后方輸送的左右扒攏裝置18、18以及扒攏時切斷谷稈的根部的重力刀片19。
該前處理裝置被支撐在設置在收割部8的下部的收割五軸殼體20上。收割五軸殼體20是左右方向為縱向。該收割五軸殼體20通過平行連桿22與橫支撐桿21連接，通過該平行連桿22的轉動，前處理裝置可左右移動。上述橫支撐桿21通過縱支撐桿24被支撐在收割一軸殼體23上，該收割一軸殼體23被支撐在機座3上。收割一軸殼體23是左右方向較長的筒狀體，轉動自如地支撐在立設在機座3的前部上的左右軸承座25、25的上部。并且，上述縱支撐桿24和機座3通過液壓缸26連接。通過以上的結構，通過液壓缸26的伸縮，收割部8以收割一軸殼體23為轉動支點可上下升降。
利用圖5至圖9，就向收割部8傳遞動力的動力傳送裝置進行說明。
如圖5、圖8所示，從發動機經過未圖示的驅動系統向收割部8供給的動力，首先傳送到設置在收割一軸殼體23的右端部上的收割輸入皮帶輪27上。在此，左右方向的收割一軸28被可自由轉動地支撐在收割一軸殼體23的內部，收割輸入皮帶輪27被固定在收割一軸28的右端部上。
并且，如圖6、圖7、圖9所示，收割二軸殼體46可左右自由轉動地設置在收割一軸殼體23的左右中間部的上部，同時，收割二軸殼體46與右縱向傳動軸殼體32通過收割三軸殼體29進行連接。收割二軸31可自由轉動地設置在該收割二軸殼體46內，收割三軸30可自由轉動地設置在收割三軸殼體29內。收割一軸28和收割二軸31的下端部利用錐齒輪連動連接。并且，收割二軸31的上端部和收割三軸30的后端部利用錐齒輪連動連接。
通過上述結構，被傳送到收割一軸28的動力通過收割二軸31以及收割三軸30向收割部8傳送。
如圖7所示，收割三軸殼體29可左右自由轉動地支撐在收割一軸殼體23以及右扶起裝置32上，同時，收割三軸殼體29本身可伸縮地構成。并且，與上述平行連桿20引起的前處理裝置的左右移動連動，收割三軸殼體29進行伸縮及左右轉動。
另外，上述收割二軸31是上下方向的軸，該收割二軸31成為收割三軸殼體29的左右轉動的支點。
如圖6所示，上述右縱向傳動軸殼體32連接收割五軸殼體20的右端部和右扶起裝置17的背面。
如圖8所示，在該右縱向傳動軸殼體32內，收割四軸34被可自由轉動地支撐在上部，右縱傳動軸36被可自由轉動地支撐在下部。
收割三軸30的前端部利用錐齒輪的嚙合與收割四軸34的中間部連動連接，傳送到收割三軸30的動力被向收割四軸34傳送。
如圖6、圖8所示，收割四軸34的上端部，利用錐齒輪的嚙合與可自由轉動地設置在右扶起裝置17內的右扶起軸35連動連接。右扶起裝置17所具有的帶叉鏈的驅動鏈輪被固定在右扶起軸35上。并且，通過右扶起軸35的轉動，在右扶起裝置17中，驅動進行谷稈的扶起的帶叉鏈。通過上述結構，被傳送到收割一軸28的動力經過收割四軸34被傳送到右扶起裝置17上。
另一方面，如圖8所示，在上述右縱向傳動軸殼體32內，收割四軸34的下端部通過平齒輪群與右縱向傳動軸36連動連接。右縱向傳動軸36的下端部，利用錐齒輪的嚙合與可自由轉動地設置在收割五軸殼體20內的收割五軸38的右端部連動連接。
并且，雖然沒有圖示，但是收割五軸殼體20的左端部與左扶起裝置17的背面通過左縱向傳動軸殼體33進行連接。左縱向傳動軸37可自由轉動地設置在左縱向傳動軸殼體33內。
如圖8所示，利用錐齒輪的嚙合將該左縱向傳動軸37的下端部與上述收割五軸38的左端部連動連接。通過上述結構，被傳送到收割四軸34上的動力經過收割五軸38向左縱向傳動軸37傳送。
左縱向傳動軸37的上端部，利用錐齒輪的嚙合與可自由轉動地設置在左扶起裝置17內的左扶起軸39連動連接。左扶起裝置17所具有的帶叉鏈的驅動鏈輪被固定在左扶起軸39上。并且，通過左扶起軸39的轉動，在左扶起裝置17中，驅動進行谷稈的扶起的帶叉鏈。通過上述結構，被傳送到收割一軸28上的動力也被傳送到左扶起裝置17上。
如圖5、圖11所示，向前側突出的扒攏蝸軸殼體65被固定在收割五軸殼體20的左右方向中間部。扒攏蝸軸40和扒攏旋轉軸66可自由轉動地設置在該扒攏蝸軸殼體65內。該扒攏蝸軸40的后端部利用錐齒輪與收割五軸殼體20內的收割五軸38連動連接。
扒攏蝸軸40的中間部與扒攏旋轉軸66利用蝸輪連動連接。該扒攏旋轉軸66雖然是驅動右扒攏裝置18的軸，但是左扒攏裝置18通過星形輪向右扒攏裝置18的星形輪上傳遞動力，左右的扒攏裝置18、18進行連動驅動。
并且，該扒攏蝸軸40也是重力刀片19的驅動軸。
以下利用圖3至圖5、圖8說明收割部8所具有的谷稈的輸送裝置群。
在收割部8中，左右的扒攏裝置18、18被設置成俯視為“V”字形，在前處理裝置中，被收割的兩行谷稈在左右的扒攏裝置18、18的扒攏側合流。在收割部8的后部，具有將該合流的兩行谷稈朝向脫粒部4輸送的縱向輸送裝置42以及上部輸送裝置43。縱輸送裝置42輸送谷稈的桿部分，上部輸送裝置43輸送谷稈的穗尖部分。
縱向輸送裝置42以及上部輸送裝置43通過驅動殼體44(圖3)被支撐在收割一軸殼體23的左端，可與前處理裝置一體地升降，即，整個收割部8可升降。并且，為了調整處理深度，縱向輸送裝置42以及上部輸送裝置43與前處理裝置分開地通過汽缸等能夠上下轉動地構成。即，驅動殼體44相對于收割一軸殼體23，與支撐收割五軸殼體20的縱向支撐桿24是獨立的，并可上下自由轉動。
如圖8所示，利用錐齒輪被連動連接在收割一軸28上的輸送軸45可自由轉動地支撐在驅動殼體44上。輸送軸45是上下方向的軸，縱向輸送裝置42所具有的谷稈輸送用鏈的驅動鏈輪被固定在該輸送軸45的下端部上。另一方面，上部輸送裝置43所具有的谷稈輸送用帶叉鏈的驅動鏈輪被固定在該輸送軸45的上端部上。
并且，縱向輸送裝置42和上部輸送裝置43與前處理裝置的左右移動連動，并以輸送軸45為轉動支點進行左右轉動。
如圖6、圖9、圖10所示，可自由伸縮的收割三軸殼體29由后部傳動殼體29a和前部傳動殼體29b構成。前部傳動殼體29b的后端部嵌合在后部傳動殼體29a的前端部內，組合后部傳動殼體29a和前部傳動殼體29b的整個長度可自由伸縮。在此，后部傳動殼體29a的后端部被固定在上述收割二軸殼體46上。并且，前部傳動殼體29b的前端部固定在可自由轉動地支撐在右縱向傳動軸32上的齒輪殼體47上。
并且，收割三軸30相對于設置在同軸上的錐齒輪51可自由滑動地構成。收割三軸30的后端部是多角形軸部30a，錐齒輪51被嵌合在該多角形軸部30a的外側，收割三軸30只在軸向相對于錐齒輪51自由滑動。該錐齒輪51可繞軸自由轉動并且在軸向不能移動地支撐在收割二軸殼體46上。并且，該錐齒輪51是與收割二軸31的上端部的錐齒輪50嚙合的齒輪。
根據上述的構成，通過前處理裝置的左右移動，即使收割二軸31與右扶起傳動軸34的軸間距發生變化，通過收割三軸30相對于錐齒輪51的滑動，也不會產生不良。
而且，如圖6至圖10所示，在收割三軸殼體29的后部傳動殼體29a和右縱向傳動軸殼體32之間，設置有緩沖收割三軸殼體29伸縮時的作用力的緩沖機構52。
該緩沖機構52的結構如下。首先，連接桿54與收割三軸30平行地設置。該連接桿54通過托架53被固定在齒輪殼體47上。并且，螺紋形成在該連接桿54的前端部上，可在該連接桿54上連結雙螺母56。在連接桿54的軸上設置有上述雙螺栓56、后彈簧座57、壓縮彈簧58、前彈簧座55。在此，后彈簧座57被固定在后部傳動殼體29a上，前彈簧座55被固定在連接桿54上。
通過上述結構，收割三軸殼體29進行伸縮，若后彈簧座57和前彈簧座55的間距發生變化，則壓縮彈簧58的彈力將對后部傳動殼體29a和右縱向傳動軸殼體32進行作用。并且，在收割三軸殼體29進行伸縮時，可以緩沖施加在收割三軸殼體29上的外力，防止收割三軸30周邊部的傳動機構的破損等。
如圖6所示，左右操作桿61通過托架60固定在右縱向傳動軸殼體32的上部。坐在駕駛席14上的操作人員通過手動左右推拉該操作桿61，使收割部8的前處理裝置左右移動。
并且，與左右操作桿61并排地設置有用于進行收割部8的左右位置定位的閉鎖桿62。該閉鎖桿62上下自由移動地支撐在右縱向傳動軸殼體32上，同時，通過回動彈簧63被向下方加力。在上述橫支撐桿21上固定有板狀部件(無圖示)，同時，在該板狀部件上，與前處理裝置的左右位置相對應地形成有多個可插入閉鎖桿62的下端部的閉鎖孔(無圖示)。并且，一旦閉鎖桿62的下端部被插入到該閉鎖孔中，則前處理裝置的左右位置將被定位。操作人員通過同時把持左右操作桿61和閉鎖桿62，可以解除閉鎖桿62形成的前處理裝置的定位。并且，操作人員將前處理裝置向左右移動后，一旦放開閉鎖桿62，則閉鎖桿62將通過回動彈簧63的作用力向下方移動并被插入閉鎖孔，前處理裝置將被再次定位。
利用圖5、圖11、就重力刀片19的驅動機構進行說明。
如圖5所示，重力刀片19由固定在收割部8的框架上的固定刀片19a和相對于固定刀片19a被可左右自由移動地支撐的可動刀片19b構成。重力刀片19(準確地說是可動刀片19b)由上述扒攏蝸軸40的動力進行驅動。
可動刀片19b和扒攏蝸軸40通過滑塊曲柄機構70進行連接。通過該滑塊曲柄機構70，將扒攏蝸軸40的轉動運動變換成可動刀片19b的左右往復運動。
在滑塊曲柄機構70上具有被固定在扒攏蝸軸40上的曲柄71、被可自由轉動地設置在曲柄71的前端部(與扒攏蝸軸40側相反的端部)上的滾72以及可上下自由移動地引導滾72的刀頭73。該刀頭73被固定在可動刀片19b上。
通過上述結構，一旦扒攏蝸軸40轉動，則滾72以扒攏蝸軸40為轉動支點進行公轉。由于滾72可上下自由移動地支撐在刀頭73上，因此刀頭73被進行公轉運動的滾72推壓，只向左右移動。
因此，與刀頭73一體的可動刀片19b相對于固定刀片19a進行左右往復運動，將夾在固定刀片19a和可動刀片19b之間的谷稈的根部切斷。
以下利用圖12就曲柄71與扒攏蝸軸40的固定結構進行說明。
重力刀片19，相對于形成為鋸齒狀的固定刀片19a使同樣形成為鋸齒狀的可動刀片19b左右移動并通過固定刀片19a和可動刀片19b夾持谷稈的根部進行切斷。
在此，由于可動刀片19b是通過滑塊曲柄機構70進行左右往復運動的結構，因此，由于慣性變化而產生的負荷變動對重力刀片19產生大的作用。
該負荷變動沿著到達重力刀片19的動力傳送路徑被向與動力傳送方向相反的方向傳送。最容易受到該負荷變動影響的是在到達重力刀片19的動力傳送路徑上，靠近重力刀片19的位置上的曲柄71與扒攏蝸軸40的固定部。因此，利用鍵嵌合將曲柄71和扒攏蝸軸40進行固定，使曲柄71不會由于上述負荷變動而相對扒攏蝸軸40擺動。
如圖12所示，曲柄71是在中央部設置有貫通孔的圓盤形的部件，具有軸轂部74、盤部75、臂部76、平衡塊部77以及滾軸部78。扒攏蝸軸40的前端部被插入形成在曲柄71的中央部上的軸轂部74中。在軸轂部74的軸向的一個端部上形成向軸轂部74的徑向圓形地擴展的盤部75。在軸轂部74的軸向中央部上，形成向軸轂部74的徑向棒狀延伸的臂部76和同樣向軸轂部74的徑向扇形延伸的平衡塊部77。臂部76和平衡塊部77夾持軸轂部74向相反方向延伸。滾軸部78從臂部76的前端部起與軸轂部74軸向平行地延伸。上述滾72被可自由轉動地支撐在滾軸部78上。
并且，軸轂部74、盤部75、臂部76、平衡塊部77以及滾軸部78被一體形成。曲柄71的壁厚在臂部76、平衡塊部77的形成部位上變厚，只在盤部75的部分上變薄。
另外，軸轂部74的軸向與扒攏蝸軸40的軸向一致。
扒攏蝸軸40的前端部的軸剖面與軸轂部74的內面的軸剖面基本上都是圓形的。該扒攏蝸軸40和軸轂部74以在軸向不可轉動的方式通過鍵嵌合進行連接。鍵槽74a沿著軸轂部74的軸向被形成在軸轂部74的內面。并且，鍵槽40a也沿著扒攏蝸軸40的軸向被形成在扒攏蝸軸40的前端部的外面。鍵85被嵌合在該鍵槽40a內。這樣，通過使軸轂部74的鍵槽74a與嵌合在扒攏蝸軸40的鍵槽40a上的鍵85一致地嵌合，可以使曲柄71不能相對轉動地嵌合在扒攏蝸軸40上。
如上所述，由于扒攏蝸軸40和曲柄71通過鍵嵌合進行固定，因此，曲柄71不會相對于扒攏蝸軸40進行轉動。
如圖11、圖12(b)所示，在扒攏蝸軸40的軸端上穿設環形的槽并嵌入有用于固定曲柄71的軸向位置的C型擋圈79。在此，扒攏蝸軸40的前端部的直徑比縱向中央部更小，被可自由轉動地支撐在設置在扒攏蝸軸殼體65內的軸承81上。
曲柄71被設置在比該軸承81更靠近扒攏蝸軸40的軸前端側，C型擋圈79被設置在比曲柄71更靠近扒攏蝸軸40的軸前端側。曲柄71的軸轂部74在扒攏蝸軸40的軸向上，由軸承81和C型擋圈79夾持進行位置固定。通過上述結構，曲柄71在扒攏蝸軸40的軸向上被定位。
如圖12所示，螺釘孔74b從軸轂部74的外周朝向中心(半徑方向)地貫通形成在上述鍵槽74a的縱向中央部上。該螺釘孔74b與上述鍵槽74a相連。并且，通過將止動螺釘82嵌合在該螺釘孔74b中，將鍵85按壓在扒攏蝸軸40上，將鍵85、扒攏蝸軸40以及曲柄71進行一體固定。另外，止動螺釘82在本實施例中是帶六角孔螺栓。
這樣，使止動螺釘82嵌合在螺釘孔74b上并與軸轂部74連結，止動螺釘82的前端82a與鍵85的外面抵接。
然后，通過將止動螺釘82與軸轂部74連結，將鍵85向扒攏蝸軸40的鍵槽40a按壓。
因此，可以將扒攏蝸軸40與曲柄71在上述鍵嵌合的基礎上進一步牢固地固定，即使施加在重力刀片19上的負荷變動大，鍵85也不會相對鍵槽40a、74a擺動。
利用圖12，就螺栓部74b和平衡塊部77的排列進行說明。
平衡塊部77為扇形，具有向扒攏蝸軸40的徑向延伸的前面77a以及后面77b。在此，前面77a和后面77b在平衡塊部77中是在重力刀片19驅動時的扒攏蝸軸40的轉動方向A的前側、后側的面。該轉動方向A是圖12(a)中的順時針方向。
并且，螺栓部74b以及平衡塊部77都被設置在軸轂部74的軸系上，從扒攏蝸軸40的軸向看，在沒有平衡塊部77的部分上設置有螺釘部74b。尤其是螺釘部74b被設置在離平衡塊部77的前面77a遠、離平衡決部77的后面77b近的位置上。
如圖12(b)所示，平衡塊部77和螺釘孔74b在軸轂部74的軸向上被設置在重復的位置上。在該軸向上，平衡塊部77的厚壁比螺釘孔74b的開口寬度更寬地形成。并且，從沿著扒攏蝸軸40的轉動方向的方向看，與螺釘孔74b連結的六角止動螺釘82由平衡塊部77進行覆蓋。
通過上述結構，在驅動重力刀片19時，被重力刀片19切斷的麥秸或雜草被轉動的平衡塊部77排除。尤其是，由于止動螺釘82位于離平衡塊部77的后面77b近的位置上，因此在由平衡塊部77產生的麥秸或雜草的排除效果延續期間，止動螺釘82通過上述被排除的空間。并且，可以防止被重力刀片19切斷的麥秸或雜草纏繞在安裝在曲柄71上的止動螺釘82上。
并且，由于可以防止麥秸或雜草纏繞在鍵按壓用的螺釘上，因此可以使用普通的六角頭螺釘代替六角孔的止動螺釘82作為鍵按壓用的螺釘。
權利要求1.一種聯合收割機的收割部，具有重力刀片、該重力刀片的驅動軸以及將該驅動軸的轉動運動轉換成上述重力刀片的左右往復運動的滑塊曲柄機構，其特征在于，在上述滑塊曲柄機構所具有的曲柄上形成插入上述驅動軸的軸轂部，通過使用鍵的鍵嵌合來固定該軸轂部和上述驅動軸，在上述軸轂部上形成螺釘孔，將按壓上述鍵的螺釘擰裝在上述螺釘孔中。
2.如權利要求1所述的收割部，其特征在于，設置有將上述曲柄的軸向位置相對于上述驅動軸進行固定的擋圈。
3.如權利要求1或2所述的聯合收割機的收割部，其特征在于，在上述曲柄上具有從上述軸轂部向上述驅動軸的徑向延伸的平衡塊部，該平衡塊部與上述螺釘孔在上述軸轂部的軸向上被設置在重復的位置上，同時，在靠近上述驅動軸的轉動方向的上述平衡塊部的后面的位置上設置上述螺釘孔。
專利摘要聯合收割機的收割部，在驅動重力刀片的收割部上，即使通過鍵嵌合固定驅動軸和曲柄，在鍵和鍵槽上之間也必然存在間隙。因此，驅動重力刀片時，鍵在鍵槽內擺動。并且，鍵與鍵槽產生磨損，有損于曲柄和驅動軸的耐久性。在滑塊曲柄機構(70)所具有的曲柄(71)上形成插入扒攏蝸軸(40)的前端部的軸轂部(74)，在軸轂部(74)上形成有鍵槽(74a)的同時，在扒攏蝸軸(40)的前端部形成有鍵槽(40a)，利用鍵(85)將軸轂部(74)與扒攏蝸軸(40)通過鍵嵌合進行固定，在軸轂部(74)上形成螺釘孔(74b)，將按壓鍵(85)的六角止動螺釘(82)擰裝在螺釘孔(74b)中。
文檔編號A01D34/01GK2884848SQ20052012909
公開日2007年4月4日 申請日期2005年11月17日 優先權日2005年8月24日
發明者小鄉浩行 申請人:洋馬株式會社