專利名稱：單側四滑履大型管磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及非金屬礦物的兩端由滑履軸承支承的大型粉磨，具體地說是一種單側四滑履大型管磨機。
背景技術：
目前，國家正在對水泥行業做結構性調整，由采用新技術的低能耗大中型水泥廠取代小水泥廠，因此水泥制備的主機設備規格越來越大，為適應這一要求，作為水泥廠粉磨設備的管磨機需進行大型化設計。①過去的小型管磨機筒體兩端裝有中空軸，兩端的中空軸由各自的主軸承軸瓦支承，主軸承為單塊瓦的結構，由于載荷小、磨機轉速高，容易形成液體動壓潤滑，因此使用效果較好。之后出現了大型的管磨機，由于大型化后磨體施加在支承裝置上的載荷增加了很多，所以用主軸承的結構軸瓦的發熱很厲害，于是出現了滑履軸承。滑履結構的磨體沒有中空軸，磨機通過筒體上的滑環架設在每側有兩塊滑履瓦的滑履軸承上，這樣載荷被分流，而且由于滑環的轉動線速度較高，在摩擦副間容易形成液體動壓潤滑，因此使用效果較好。但是這樣的磨機當直徑發展到4.2m時又出現了滑履瓦溫度較高的情況，說明隨著磨機規格越來越大，擁有兩個滑履瓦的滑履軸承不能再支承更大型的管磨機了；②同時，隨著管磨機直徑的不斷增大，雙隔倉板架也變得不穩固，運轉時容易出現塌架的現象，因此把分片式的隔倉板架改成了整體式的，整體式的隔倉板架解決了不穩固的問題，同時又帶來了新的問題，因為磨機規格較大，使得筒體的重量很重，隔倉板架又大又重而且由于是整體的，必須在焊接筒體兩端的滑環前把它事先放置在筒體內，使得筒體無形中又增加了重量，對于制造和運輸很不方便；③對于邊緣傳動的管磨機目前都是把傳動大齒圈放置在筒體中間靠近出料端一側，傳動大齒圈和減速箱擁有單獨的潤滑系統和密封罩殼，由于大齒圈重量較重，加劇了筒體的受力變形；④為了實現磨機筒體的定位，在出料端滑履軸承裝置的一個滑履瓦上安裝夾板，靠夾板夾持滑環來實現定位，這樣磨機的滑環厚度相應增加了；⑤隨著管磨機直徑越來越大，如果采用鑲砌襯板會很不；牢固，運轉時容易塌落，所以在小型磨機上廣泛使用的鑲砌襯板被迫淘汰，由螺栓連接的襯板代替。
發明內容
本實用新型的發明目的旨在解決上述背景技術所列之不足，而提供一種能夠實現管磨機大型化的單側四滑履大型管磨機。
實現上述發明目的的技術方案是該單側四滑履大型管磨機包括進料裝置、進料端滑履軸承、回轉部分、出料端滑履軸承、出料裝置、傳動裝置、進料端滑履軸承潤滑裝置、出料端滑履軸承潤滑裝置及磨內噴水系統，回轉部分的筒體支承在進料端滑履軸承和出料端滑履軸承上，它由一個以鋼板卷制并焊接、兩端有滑環和端蓋的殼體組成，其內側襯有耐磨襯板并以研磨體填充，其中間設置有雙層隔倉板，筒體尾部設置有出料篦板，前部安裝有進料裝置。
所述滑履軸承為每側四塊滑履瓦結構，分布在最外面的兩塊滑履瓦的支承裝置為高度固定式結構，分布在中間的兩塊滑履瓦的支承裝置為高度可調式結構，該可調的滑履瓦支承裝置設置有螺旋自動鎖緊機構和液壓缸支承機構；所述雙層隔倉板的架子由兩排螺栓固定，板架環與筒體之間用金屬鋅現場澆注；所述筒體進料端滑環的端部有法蘭，筒體通過該法蘭與傳動裝置的大齒圈連接，該傳動裝置與滑履裝置設置在同一個密封罩殼內；所述筒體定位裝置為兩個由滑塊組組成的夾板，該夾板固定在減速箱上，其兩個滑塊組夾緊在傳動裝置的大齒圈的兩側輪緣上并各自擁有潤滑管路；所述筒體內襯板為帶鍵的鑲砌襯板，該鑲砌襯板的軸向平面上設計出半鍵槽，在兩個鑲砌襯板的接觸面形成的完整鍵槽內插裝有楔緊鍵。
依照本案所述的單側四滑履大型管磨機，與現有采用滑履結構的管磨機相比具有以下特點①由于采用了四滑履瓦支承的結構，更多的分流了載荷，因此使管磨機的滑履軸承的支承能力得以增加，管磨機的規格可以做地更大，適應了目前大型化的發展趨勢；②省了加工筒體前把雙隔倉板架預先置入筒體內的麻煩；當采用邊緣傳動時把傳動系統和滑履支承裝置放在一起，省略了一套潤滑裝置和密封罩殼；③由于大量采用了鑲砌襯板，使得筒體的加工成本和周期得到明顯地降低，筒體的加工應力也顯著降低。
④由于把傳動系統和支承滑履裝置集成在了一起，所以使得結構更加緊湊，并可根據滑履磨的筒體受力特點，減薄筒體兩端的鋼板厚度，從而節省了金屬。
本實用新型的優點是滑履瓦的工作溫度較低，雙隔倉的物料通過能力較強，潤滑油的使用量明顯減少，應用經濟性較高。
圖1為本實用新型的整體結構剖視圖。
圖2為本實用新型的整體結構俯視圖。
圖3為本實用新型的結構側視圖。
圖4為本實用新型四滑履瓦布置的結構示意圖。
圖5為圖4中A-A剖面圖。
圖6為圖4中B-B剖面圖。
圖7為本實用新型的雙隔倉板架與筒體連接的示意圖。
圖8為本實用新型的滑履軸承與傳動大齒圈在同一個密封罩殼內的示意圖。
圖9為本實用新型的筒體定位裝置示意圖。
圖10圖9的側視圖。
圖11為本實用新型的筒體定位裝置詳細示意圖。
圖12為圖11的C-C剖視圖。
圖13為本實用新型的鑲砌襯板示意圖。
圖14為本實用新型的鑲砌襯板楔緊鍵示意圖。
圖15圖14的側視圖。
具體實施方式
以下結合附圖給出本實用新型的一個具體實施例。
本實施例所述的單側四滑履大型管磨機如圖1、圖2、圖3所示，它由進料裝置1、傳動裝置的大齒圈2、進料端滑履軸承3、筒體4、雙層隔倉板5、出料篦板6、出料端滑履軸承7、出料裝置8、傳動裝置9、進料端滑履軸承潤滑裝置10、出料端滑履軸承潤滑裝置11及磨內噴水系統等組成，筒體4支承在進料端滑履軸承3和出料端滑履軸承7上，它由一個以鋼板卷制并焊接、兩端有滑環和端蓋的殼體組成，其內側襯有耐磨襯板(見圖13)并以研磨體填充，其中間設置有雙層隔倉板5，筒體4尾部設置有出料篦板6，前部安裝有進料裝置1。物料通過進料裝置1喂入磨機，在一倉充分破碎后由雙層隔倉板5把物料喂入下一倉，在粉磨倉物料被磨細后由出料篦板6將物料排入出料裝置8；進料端滑履軸承潤滑裝置10為減速系統和進料端滑履軸承3提供潤滑，出料端滑履軸承潤滑裝置11為出料端滑履軸承7提供潤滑。
如圖4、圖5、圖6所示，所述滑履軸承3和7為每側四塊滑履瓦結構。由于四塊滑履瓦支承在滑環24(見圖8)下面時，理論上總是有兩塊瓦與滑環24表面接觸，而另兩塊瓦接觸不上，為解決此問題，本實用新型采取如下設計分布在最外面的兩塊滑履瓦16的支承裝置12和15為高度固定式結構，分布在中間的兩塊滑履瓦16的支承裝置13和14為高度可調式結構。為方便調整，該可調的滑履瓦支承裝置13和14設置有螺旋自動調整鎖緊機構18和液壓缸支承機構19。當現場需要調整滑履瓦16的高度時，先向液壓缸支承機構19的空腔中打入高壓油，將滑履瓦16頂起，從而解除螺旋自動調整鎖緊機構18的鎖死狀態，擰動該鎖緊機構18的調整螺母，然后放掉液壓缸支承機構19空腔中的高壓油，使滑履瓦16落下并壓緊鎖緊機構18的調整螺母，使調整螺母處于鎖死狀態，以防止滑履瓦16發生上下位移，通過上述動作實現對滑履瓦16的高度調整的目的。
如圖7所示，雙層隔倉板5的板架20采用雙排螺栓23緊固的形式，為使板架20更加牢固，在板架環21與筒體4之間預先設計出一定的間隙，安裝時在此間隙中現場澆注金屬鋅22。
如圖8所示，在筒體4進料端滑環24的端部設計出法蘭25，此法蘭25用于連接磨機傳動大齒圈2，這樣就把傳動系統和進料端滑履支承3放在了一個密封罩殼內，從而使得傳動系統和進料端滑履支承3可以共用進料端滑履軸承潤滑裝置10，因此使得結構更加簡單。
如圖8、圖9、圖10、圖11、圖12所示，由于把傳動系統與滑履裝置放在了同一個密封罩殼內，因此筒體定位裝置26可以放在傳動裝置的大齒圈2上，該筒體定位裝置26為兩個由滑塊組28組成的夾板，夾板固定在減速箱上，其兩個滑塊組28夾緊在大齒圈2的兩側輪緣上并各自擁有潤滑管路27，利用大齒圈2的兩個輪緣實現筒體4的定位，潤滑管路27為滑塊組28提供潤滑。
如圖13、圖14、圖15所示，筒體內襯板為帶鍵的鑲砌襯板29，該鑲砌襯板29的軸向平面上設計出半鍵槽，在兩個鑲砌襯板29的接觸面形成的完整鍵槽30內插裝有楔緊鍵31。在鍵槽30中插入楔緊鍵31的目的是使鑲砌襯板29鑲砌牢固，運轉時不易塌落。
本實施中的筒體4其筒壁結構為中間略厚、兩側略薄，以便節省鋼材。
權利要求1.一種單側四滑履大型管磨機，包括進料裝置、進料端滑履軸承、回轉部分、出料端滑履軸承、出料裝置、傳動裝置、進料端滑履軸承潤滑裝置、出料端滑履軸承潤滑裝置及磨內噴水系統，回轉部分的筒體支承在進料端滑履軸承和出料端滑履軸承上，它由一個以鋼板卷制并焊接、兩端有滑環和端蓋的殼體組成，其內側襯有耐磨襯板并以研磨體填充，其中間設置有雙層隔倉板，筒體尾部設置有出料篦板，前部安裝有進料裝置，其特征在于a、滑履軸承為每側四塊滑履瓦結構，分布在最外面的兩塊滑履瓦的支承裝置為高度固定式結構，分布在中間的兩塊滑履瓦的支承裝置為高度可調式結構，該可調的滑履瓦支承裝置設置有螺旋自動鎖緊機構和液壓缸支承機構；b、雙層隔倉板的架子由兩排螺栓固定，板架環與筒體之間用金屬鋅現場澆注；c、筒體進料端滑環的端部有法蘭，筒體通過該法蘭與傳動裝置的大齒圈連接，該傳動裝置與滑履裝置設置在同一個密封罩殼內；d、筒體定位裝置為兩個由滑塊組組成的夾板，該夾板固定在減速箱上，其兩個滑塊組夾緊在傳動裝置的大齒圈的兩側輪緣上并各自擁有潤滑管路；e、筒體內襯板為帶鍵的鑲砌襯板，該鑲砌襯板的軸向平面上設計出半鍵槽，在兩個鑲砌襯板的接觸面形成的完整鍵槽內插裝有楔緊鍵。
2.根據權利要求1所述的單側四滑履大型管磨機，其特征在于該筒體其筒壁結構為中間略厚、兩側略薄。
專利摘要本實用新型涉及大型粉磨，特別是一種單側四滑履大型管磨機。該機其滑履軸承為單側四塊滑履瓦結構，外面的兩塊滑履瓦支承裝置為固定式的，中間的兩塊滑履瓦支承裝置為可調式的；其雙層隔倉板架子由兩排螺栓固定，板架環與筒體之間用金屬鋅現場澆注；其筒體進料端滑環的端部有法蘭，筒體通過該法蘭與傳動裝置的大齒圈連接，傳動裝置與滑履裝置設置在同一密封罩殼內；其筒體定位裝置為兩個由滑塊組組成的夾板，兩個滑塊組夾緊在傳動裝置的大齒圈的兩側輪緣上并各自擁有潤滑管路；其筒體內襯板為帶鍵的鑲砌襯板，該鑲砌襯板的軸向平面上設計出半鍵槽，在兩個鑲砌襯板的接觸面形成的完整鍵槽內插裝有楔緊鍵。該磨機適應了目前大型化的發展趨勢。
文檔編號B02C17/22GK2870979SQ20052013
公開日2007年2月21日 申請日期2005年12月31日 優先權日2005年12月31日
發明者高會新, 魯鳳鳴, 施連章, 黃繼全, 李林, 尹文杰, 胡建軍 申請人:中材建設有限公司