專利名稱：錘片式粉碎機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于飼料、食品、化工、醫療等行業的粉碎設備，尤其是涉及 一種錘片式粉碎機。
背景技術：
錘片式粉碎機通常由進料口、轉子、錘片、篩片、出料口、機體、馬達等組 成，工作時，由馬達帶動轉子，使轉子上的錘片旋轉，物料從進料口進入后被錘片 不斷粉碎，合適的物料顆粒穿過篩片，從出料口排出。由于這種粉碎機存在以下缺 陷因被粉碎物料常含有堅硬雜質，篩片容易被打破，同時，篩片也會自然磨損， 所以現有技術中錘片式粉碎機的篩片破損是常見的故障，由于不能自動、及時地發 現，很容易使不合格物料進入后道工序，嚴重影響產品的質量。長期以來，這是困 擾相關企業生產發展的一個技術難題。
發明內容
本發明的目的是提供一種當篩片破損時，能自動、及時發現并報警的錘片式粉 碎機。
本發聽目的通過以下技術方案來實現的，依據本發明提出的粉碎機，主要包括 進料口、轉子、錘片、篩片、出料口、機體、馬達，在出料口附近設置物料檢測 器，所述的物料檢測器包括取樣篩和能對此篩上的物料進行檢測的傳感器，所述的 艱樣篩的篩孔等于或大于篩片的篩孔。
當粉碎機篩片破損或安裝未能密封時，就有大于篩片篩孔的較大顆粒tr料漏 出，由于取樣篩的篩孔等于或略大于篩片的篩孔，物枓經過取樣篩時，顆粒較小的 漏下，而較大的則留在取樣篩上，從而被傳感器檢出并發出報警信號。
所述的物料檢測器中，將取樣篩設置為一定的傾斜角度，取樣篩下端設置物料 通道，物料通道中設置傳感器。這樣設置，可以使取樣篩上的物料在自重、振動、 風力等綜合作用下，向下作緩慢定向運動，形成物料流，通過取樣篩下端設置的物 料通道時，被物料通道中設置的傳感器檢出。傳感器也可以設置在物料通道的側壁 上或者其他合適位置，以檢出通過的物料。傳感器采用公知的電感傳感器，也可以 采用其他能對取樣篩上的物料作出感應的傳感器，如電容傳感器、光電傳感器、重 量傳感器等。為增加檢測的可靠性，可以在同一個物料通道中設置兩個或兩相以上 相同種類或不同種類的傳感器。取樣篩傾斜的角度視粉碎的物料種類、顆粒大小等
因素確定， 一般與水平面的夾角為1度至60度。另外，根據取樣的需要，取樣篩
的外形可以為圓形、方形、長方形或其他合適的幾何形狀。
所述的物料檢測器還可以包括振動源和隔振器。振動器設置在物料檢測器的底 部或其他合適位置，以產生振動，促使物料流動。振動源可以是氣動式的振動源， 也可以取其他振動源，如電動式的。隔振裝置安裝于物料檢測器兩側或其他合適位 置，以減小振動時物料檢測器對粉碎機其他部件的影響。隔振裝置可使用彈簧式 的，也可以用其他材料如橡膠等。
由于篩片易破損或者根據需要生產顆粒大小不同的物料，故篩片孔徑常需要更 換，相應地取樣篩也需更換。為方便使用，物料檢測器可以包括兩層或兩層以上的 取樣篩，每層孔徑不同，相應地設置兩個或兩個以上的傳感器。兩層取樣篩并排設 置，呈"之"字形，上層取樣篩的下端設置物料通道，物料通道與下層取樣篩的上 端相連，使物料在取樣篩、物料通—道中呈曲折流動。當更換不同孔徑的篩片時，只 需重新設定相應篩孔取樣篩相連的傳感器為工作傳感器即可。所述相應篩孔取樣篩 是指篩孔孔徑等于或大于相對應篩片3L徑的取樣篩。同理，也可以只設置一個取樣 篩，在取樣篩上分段設置相應的篩孔，每段取樣篩上設置傳感器，這樣，也能準確 檢出已破報漏料的篩片。
當粉碎機有一張或一張以上的篩片時，在靠近每張—篩片的位置相應地設置一個 或一個以上的物料檢測器，這樣，當具體某一篩片破損漏料時，相對應的物科檢測 器便可準確檢出具體某一張篩片因破報而漏料的情況。
物料檢測器一般設置于靠近出料口處，還可以根據需要，設置于出料口外物料 傳送途中的其他任意的合適位置。也可以根據需要在傳送途中安裝多個物料檢測 器。
上述技術方案可以在立式粉碎機、臥式粉碎機、雙轉子粉碎機或自吸式粉碎機 等各種粉碎機中應用。與現有技術相比，本發明只需增加物料檢測器，采用公知的 傳感器就能自動、及時地檢出發現粉碎機篩片破損的這一技術難題。本發明可有效 地提高被粉碎物料的質量，節省人力和物力，具有廣泛的實用價值。
圖l是本發明的物料檢測器結構示意圖2-A是本發明第一實施例結構示意圖，圖2-B是其側面視圖3是本發明第二實施例結構示意圖4是本發明第三實施例結構示意圖5是本發明第四實施例結構示意圖6是本發明第五實施例結構示意圖;
圖7是本發明第六實施例結構示意圖。
具體實施例方式
下面結合附圖與具體實施方式
對本發明作進一步的詳細描述 如圖1所示的物料檢測器S,包括取樣餘9、檢測器10、振動源11、隔振器 12、物料通道13等部件。取樣篩外形為長方形，設置為兩層，每層設置一定的傾 斜角度，角度為10度，上層取樣篩下端與物料通道相連，物料通道與下層取樣篩
上端相連，在物料通道側壁設置一個電容檢測器。電動式振動源設置在物料檢測器
底部,—彈簧式的隔振器設置在物料檢測器的兩側。
如圖2-A和圖2-B所示，本發明應用于一種臥式粉碎機中。該粉碎機主要包括 進料口 1、轉子2、錘片3、篩片4、出料口 5、機體6、馬達7等裝置，設置了兩 張篩片4,孔徑為3mm,對應此兩個篩片，在其下方裝有兩個物料檢測器8,其中 取樣篩的篩孔孔徑略大于篩片孔徑，為4mm。工作時，當粉碎機兩張篩片中有一張 破損，則對應的物料檢測器會發出信號，從而使破損篩片被及時檢出。
另一種情況是，設置一張篩片4,對應地設置一個物料檢測器8,物料檢測器 8中安裝兩層或兩層以上取樣篩9,其中取樣篩9的孔徑不相同，此時，當篩片4 取不同孔徑時，以等于或略大于此條片4孔徑的取樣篩9相連的傳感器為工作傳感 器。比如，設置兩層取樣篩9,取樣篩9的篩孔孔徑分別為上層6mm和下層3咖， 當篩片4的孔徑為3. 5咖-5. 5咖時，取樣篩9孔徑為3mm的篩上有物料，但對應傳 感器不作為工作傳感器，不取信號，只有當取樣篩9孔徑為6mra的篩上有物料時， 對應傳感器發出的信號才被認為是篩片4破損的信號。當篩片4的孔徑為0.2mm-2.5mm,篩片4破損時，兩層取樣篩9上都可能有物料，此時傳感器都會有信號發 出，這兩個信號都能被認為是篩片4破損的信號。因而，當更換不同孔徑的篩片4 時，只要重新設定相應傳感器為工作傳感器，即能檢出破損的篩片。
如圖3所示，本發明應用二立式粉碎機上，其中設置了一個物料檢測器。 如圖4、圖5所示，本發明應用于雙轉子立式粉碎機上，在兩個轉子下方分別 設置一個物料檢測器，取樣篩外形均設置為圓形；或者在兩個轉子下方各設置兩個 物料檢測器，取樣篩為長方形。
如圖6所示，本發明應用于自吸式粉碎機上，設置一個物料檢測器。 如圖7所示是本發明的另一實施例，其中，將一個物料檢測器安裝于離粉碎機 出料口較遠處、物料傳送途中。
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限 制，凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何荷單修改、等同變化或修 飾，均屬于本發明技術方案的范圍之內。
權利要求
1.一種錘片式粉碎機，主要包括進料口(1)、轉子(2)、錘片(3)、篩片(4)、出料口(5)、機體(6)、馬達(7)，其特征在于，在出料口附近設置物料檢測器(8)，所述的物料檢測器(8)包括取樣篩(9)和能對該取樣篩上的物料進行檢測的傳感器(10)，取樣篩(9)的篩孔大于或等于篩片(4)的篩孔。
2. 如權利要求l所述的錘片式粉碎機，其特征在于，所述的物料檢測器(8) 中，將取樣篩(9)設置一定的傾斜角度，取樣篩(9)下端設置物料通道(13), 物料通道U3)中/側壁設置傳感器(10)。
3. 如權利要求1或2所述的錘片式粉碎機，其特征在于，所述的物料檢測器 (8 )還包括振動源(11 )和隔振器(12 )。
4. 如權利要求1或2所述的錘片式粉碎機，其特征在于，所述的物料檢測器 (8)包括一層或一層以上的取樣篩(9),相應地設置一個或一個以上的傳感器 (10)。
5. 如權利要求l或2所述的錘片式粉碎機，其特征在于，所述的取樣篩(9) 的外形為圓形、方形、長方形或其他合適的幾何形狀。
6. 如權利要求1或2所述的錘片式粉碎機，其特征在于，在同一個所述物料 通道(13)中/側壁設置的傳感器(10)為一個或一個以上。
7. 如權利要求l或2所述的錘片式粉碎機，其特征在于，所述的篩片(4)為 一張或一張以上，相應地靠近每張篩片設置一個或一個以上物料檢測器(8)。
8. 如權利要求l或2所述的錘片式粉碎機，其特征在于，所述的取樣條(9) 為一個，且分段設置不同孔徑的篩孔，每段均設置對應的傳感器(10)。
9. 如權利要求l所述的錘片式粉碎機，其特征在于，所述的物料檢測器(8) 可設置在物料出口外的傳送途中任意位置。
全文摘要
本發明公開了一種錘片式粉碎機，旨在提供一種能夠自動、及時發現篩片破損的粉碎設備。它包括進料口、轉子、錘片、篩片、出料口、機體、馬達，在出料口附近設置物料檢測器，物料檢測器包括取樣篩和能對此篩上的物料進行檢測的傳感器，取樣篩的篩孔等于或大于篩片的篩孔。本發明可廣泛應用于飼料、食品、化工、醫療等領域。
文檔編號B02C13/26GK101104153SQ20061002884
公開日2008年1月16日 申請日期2006年7月12日 優先權日2006年7月12日
發明者樂其呈, 正 俞, 俞信國 申請人:俞信國