專利名稱：插秧機栽植臂的制作方法
技術領域：
本發明涉及插秧機的插秧裝置技術領域，尤其涉及一種插秧機的栽植臂。
背景技術：
插秧機栽植臂是插秧機的核心部件，其安裝于栽植大臂，在驅動裝置的帶 動下，若干個栽植臂與栽植大臂一起實現取秧和推秧作業。公知的一種栽植臂， 在栽植臂殼體內安裝有一個由動力驅動的凸輪，和一個可繞固定軸線擺動的撥 叉，撥叉的一端頂靠于凸輪的凸輪面，另一端與推秧桿活動連接，撥叉與栽植
臂蓋的相應部位之間設有彈黌；推秧桿伸出栽植臂殼體的導向孔并在其端部固 定有推秧爪，栽植臂殼體的外部固定連接有一個秧針，它是一個彎折成U形的 金屬桿件，如圖6所示，該秧針7a的平行的兩個針桿部之間形成一個長槽，在 取秧、推秧時，該長槽用于容納秧苗，稱為秧槽，秧槽的延伸方向與推秧桿的 運動方向相一致。凸輪正向轉動時，由于凸輪面的半徑逐漸增大，因而會使撥 叉擺動，進而帶動推秧桿沿軸向向上移動，此時秧苗進入秧針的秧槽內，完成 取秧作業；當凸輪轉至其凸輪面的缺口時，彈黌推動撥叉向相反的方向擺動， 使推秧桿沿軸向迅速向下移動，推秧爪將位于秧槽內的秧苗推出，實現推秧作 業。
為了使撥叉擺動時能夠帶動推秧桿沿固定軸線移動，推秧桿與撥叉必須活 動連接，更確切地說是一種鉸接，雖然它能限制推秧桿大角度的轉動，但從制 造的角度講，活動連接總會有間隙，這種間隙使推秧桿在軸向移動的過程中會 產生一定角度的轉動，從而在推秧時，使推秧爪相對于秧針產生錯位，造成傷 苗卡苗，影響插秧機的插秧性能。其次，由于秧針是用一個金屬桿件彎折而成， 比較細，通常有4mm左右，在使用時容易變形，這種變形常常會使推秧爪和秧 針不能保證正確的相對位置，從而也會造成傷苗卡苗問題。再有，如圖7所示, 公知的推秧爪通常由兩塊爪片6a構成，這兩個爪片分別與圖6所示的秧針7a 的兩個針桿部相應，由于其推秧端部比較薄，容易與秧苗產生刮連，推秧爪回
退時會把秧苗帶起來，造成秧苗漂浮。正常情況下，這兩個爪片分別沿兩個針 桿部的表面運動，不會傷及秧苗，但是，當推秧桿相對于秧針產生錯位或秧針 變形時，這兩個爪片就會像刀片一樣切向秧槽內的秧苗，使傷苗卡苗的問題變 得更加嚴重。
從另一個角度看，插秧工作時，栽植臂會插入稻田的泥水里，一旦泥水滲 入空腔，將會損壞安裝于其內部的零件，因而栽植臂殼和栽植臂蓋之間密封效 果的好壞，常常決定著插秧機栽植臂的使用壽命。公知的用于栽植臂殼和栽植 臂蓋之間的密封裝置，通常是用一種叫青稞紙的材料做成的平墊，該平墊被夾 壓于兩者的連接端面之間，實現密封。由于青稞紙沒有彈性，當連接端面的加 工精度不高或各個連接螺釘施加的夾緊力不均勻時，會造成連接端面處密封不 嚴，形成滲漏。為解決這個問題，通常采用涂敷密封膠的輔助方法，這種方法 雖然能夠起到增強密封效果的作用，但是設備在進行田間維修時，常常會因為 找不到密封膠，而使密封效果得不到保證。
通常情況下，栽植臂殼用于安裝凸輪等運動部件，需要一定的機械強度， 所以采用金屬材料制成，栽植臂蓋只是用于封閉空間，為了降低成本，一般采 用非金屬材料制成。但是，由于栽植臂的工作頻率很高，每完成一個取秧和推 秧工作循環，彈簧就要被壓縮一次，彈簧被壓縮后產生的彈力作用于栽植臂蓋 的相應部位，久而久之，栽植臂蓋的這一部位容易因磨損而破壞。而且彈簧與 栽植臂蓋直接接觸，彈簧的振動容易產生噪聲。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種工作安靜的插秧機栽植臂，以解 決因彈簧的彈力而使栽植臂蓋產生磨損的問題。
為解決上述技術問題，本發明的技術方案是插秧機栽植臂,包括可拆卸固 定連接在一起的栽植臂殼和栽植臂蓋，所述栽植臂殼與栽植臂益的連接端面之 間設有密封裝置，在所述栽植臂殼內安裝有凸輪和可繞一固定軸線擺動的撥叉， 所述撥叉的一端頂靠于所述凸輪的凸輪面，其另一端與推秧桿活動連接，所述 撥叉與栽植臂蓋的相應部位之間設有彈簧；所述推秧桿伸出栽植臂殼的導向孔并在其端部固定有推秧爪，栽植臂殼的外部固定連接有一個秧針，在所述的彈 簧與栽植臂蓋的接觸部位之間設有一個彈性支撐件。
作為一種改進，所述秧針設有導向槽，所述導向槽的延伸方向與所述推秧 桿的運動方向一致，所述推秧爪的推秧端部伸入所述導向槽內，所述秧針包括 一個底板，所述底板的兩側分別設有一個側板，所述的一個底板和兩個側板的 內側表面形成所述的導向槽，秧針的秧槽開設于所述底板。所述秧針由一個金 屬板彎折件構成。
作為進一步改進，所述秧針的底板在秧苗入口處設有向秧槽一側凸出的弧 形過渡部。
作為另一種改進，所述推秧爪的爪片的底部設有堵板。
作為另一種改進，所述栽植臂殼或栽榷臂蓋設有環繞其連接端面的凹槽， 所述凹槽內設有彈性的密封環，所述密封環的橫截面的髙度大于所述凹槽的深 度。
采用了上述技術方案后，本發明的有益效果是由于在所述的彈簧與栽植 臂蓋的接觸部位之間設有一個彈性支撐件，該彈性支撐件在受到彈簧的彈力時， 會產生壓縮變形，因而起到了緩沖作用，它不僅減小了彈簧對栽植臂蓋的磨損， 同時還降低了因彈簧振動而產生的噪音。
由于所述秧針設有導向槽，所述導向槽的延伸方向與所述推秧桿的運動方 向一致，所述推秧爪的推秧端部伸入所述導向槽內，所以，在推秧時，推秧爪 在導向槽內沿規定的方向移動，推秧爪和秧針之間不會產生錯位，從而避免了 推秧時傷苗卡苗。由于所述秧針包括一個底板，所述底板的兩側分別設有一個 側板，所述的一個底板和兩個側板的內側表面形成所述的導向槽，秧針的秧槽 開設于所述底板，秧針由一個金屬板彎折件構成，該秧針整體剛度好，不易變 形，提高了該推秧裝置的工作可靠性。由于所述秧針的底板在秧苗入口處設有 向秧槽一側凸出的弧形過渡部，取秧時，有利于秧苗順滑地導入秧槽，減小對 秧苗的傷害，而且在栽植臂移動時，不容易掉苗。由于在所述推秧爪的爪片的 底部設置堵板，一方面，增大了其與秧苗的接觸面積，減小了其對秧苗的推壓
強度，從而進一步減輕了推秧時對秧苗的傷害，另一方面，由于增大了推秧面 積，使推秧更徹底，不容易與秧苗產生刮連，推秧爪回退時也不會把苗帶起來, 從而提高了插秧質量。
由于所述栽植臂殼或栽植臂蓋設有環繞其連接端面的凹槽，所述凹槽內設 有彈性的密封環，所述密封環的橫截面的高度大于所述凹槽的深度，所以在進 行產品裝配時，只需將密封環放置于環形凹槽內，然后將栽植臂殼和栽植臂蓋 用可拆卸的連接裝置(例如螺釘)連接在一起，由于所述密封環具有彈性且其 橫截面的高度大于所述凹槽的深度，所以連接裝置施力時，首先夾壓密封環， 直至其兩者的連接端面貼合。這樣，可以借助于密封環受力時的彈性變形，消 除由于連接端面的加工精度不高或各個連接螺釘施力不均勻時對密封效果的影 響。另外，由于密封環設置在環形凹槽內，變形后的密封環被完全限制在凹槽 內，它既不會伸向栽植臂殼和栽植臂蓋的內腔影響相關部件的運動，也不會伸 出栽植臂殼和栽植臂蓋外部影響美觀效果。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1是本發明實施例的剖視圖2是圖1所示實施例中秧針和推秧桿的使用狀態立體圖； 圖3是圖1所示實施例中秧針的秧苗入口部分的結構示意圖； 圖4是圖1中I處的剖視圖； 圖5是密封裝置的另一種安裝結構剖視圖； 圖6是一種公知的秧針的正視圖； 圖7是一種公知的推秧爪的立體圖。
具體實施例方式
圖1是本發明的一個實施例的剖視圖,栽植臂殼1和栽植臂蓋2通過嫁釘 IO固定連接在一起，在其內部形成可安裝其它零部件的空腔。栽植臂殼l和栽 植臂蓋2均用金屬材料制成，與塑料材料的栽植臂蓋相比，不僅提高了由栽植
臂殼1和栽植臂蓋2組成的栽植臂外殼的強度，使其不宜損壞和破碎，而且抗
老化，使用壽命長，避免了溫差影響。在所述栽植臂殼l內安裝有凸輪3和可 繞一固定軸線擺動的撥叉4，凸輪3可與動力輸入軸相連接。所述撥叉4的一 端頂靠于所述凸輪的凸輪面，其另一端與推秧桿5鉸接，也可以是其它的活動 連接方式，所述撥叉4與栽植臂蓋2的相應部位之間設有彈簧8,在所述的彈 簧8與栽植臂蓋2的接觸部位之間設有一個彈性支撐件11，彈性支撐件11優 先選用聚氨酯墊或橡膠墊。所述推秧桿5伸出栽植臂殼的導向孔并在其端部固 定有推秧爪6，栽植臂殼1的外部固定連接有一個秧針7，其秧槽71的延伸方 向與推秧桿5的運動方向相一致。當給凸輪3施加動力使其正向轉動時，由于 凸輪面的半徑逐漸增大，因而它會使撥叉4擺動，進而帶動推秧桿5沿軸向向 上移動，此時秧苗進入秧針的秧槽71內，完成取秧作業；當凸輪3轉至其凸輪 面的缺口時，彈簧8推動撥叉4向相反的方向擺動，使推秧桿5沿軸向迅速向 下移動，推秧爪6將位于秧槽71內的秧苗推出，實現推秧作業。
如圖2所示，所述秧針7設有導向槽，所述導向槽的延伸方向與所述推秧 桿5的運動方向一致，所述推秧爪6的推秧端部伸入所述導向槽內。在推秧時， 推秧爪在導向槽內移動，起到了限制推秧爪和秧針之間產生相對錯位的作用。 所述秧針7由一個金屬板彎折而成，它包括一個底板，所述底板的兩側分別設 有一個側板，所述的一個底板和兩個側板的內側表面形成所述的導向槽，秧針 的秧槽71開設于所述底板。其與圖6所示的公知的秧針7a相比，整體剛度好， 不易變形。
如圖2和圖3共同所示，所述秧針的底板在秧苗入口處設有向秧槽71 —側 凸出的弧形過渡部72。取秧時，弧形過渡部72能夠有利于秧苗順滑地導入秧 槽，減小對秧苗的傷害。而且由于該弧形過渡部72是向秧槽71凸出的，其與 直邊入口 (圖3中的虛線所示)的秧針相比，在秧苗入口的開始部分相同的情 況下，該弧形過渡部72使秧苗入口的中間部分變窄，起到夾持的作用，從而在 栽植臂移動時，不容易掉苗。
如圖2所示，推秧爪6的爪片61由一塊金屬板彎折而成，在爪片61的底 部設有堵板62, —般情況下可以^[成一塊平板。與圖7所示的推秧爪相比，本發明不僅增強了推秧爪的剛度，而且增大了其與秧苗的接觸面積，減小了其對 秧苗的推壓強度，從而進一步減輕了推秧時的對秧苗的傷害。更為重要的是，
由于堵板62的存在，增大了推秧面積，使推秧更徹底，堵板62不容易與秧苗 產生刮連，從而在推秧爪回退時不會把秧苗帶起來，提高了插秧質量。
如圖4所示，用于栽植臂殼1與栽植臂蓋2之間的密封裝置設置于其兩者 的連接端面之間，所述栽植臂蓋2的連接端面處設有環繞其連接端面的凹槽， 所述凹槽內設有彈性的密封環9,所述密封環9的橫截面的髙度大于所述凹槽 的深度。所述密封環9優先選用橫截面為矩形的橡膠密封環，橫截面為矩形的 密封環可以形成面與面之間的密封。當然，也可以采用橫截面為圓形或橢圓形 的密封環。
圖5示出了密封裝置的另一種安裝結構剖視圖，與圖4所示的安裝結構相 比，其不同之處在于，所述凹槽設置于栽植臂殼1的連接端面處。這兩種結構， 從密封效果角度看，并沒有什么不同。
綜上所述，該插秧機栽植臂工作安靜、噪音低；栽植臂殼與栽植臂蓋的連 接端面之間密封可靠；其秧針整體剛度好，使用時不易變形，推秧時，推秧爪 在秧針的導向槽內移動，其兩者之間不會產生錯位，解決了推秧時傷苗卡苗的 問題，大大提髙了栽植臂的整體性能。
權利要求
1、插秧機栽植臂，包括可拆卸固定連接在一起的栽植臂殼(1)和栽植臂蓋(2)，所述栽植臂殼(1)與栽植臂蓋(2)的連接端面之間設有密封裝置，在所述栽植臂殼(1)內安裝有凸輪(3)和可繞一固定軸線擺動的撥叉(4)，所述撥叉(4)的一端頂靠于所述凸輪的凸輪面，其另一端與推秧桿(5)活動連接，所述撥叉(4)與栽植臂蓋(2)的相應部位之間設有彈簧(8)；所述推秧桿(5)伸出栽植臂殼的導向孔并在其端部固定有推秧爪(6)，栽植臂殼(1)的外部固定連接有一個秧針(7)，其特征在于在所述的彈簧(8)與栽植臂蓋(2)的接觸部位之間設有一個彈性支撐件(11)。
2、 如權利要求1所述的插秧機栽植臂，其特征在于所述彈性支撐件(11) 由一個聚氨酯墊構成。
3、 如權利要求2所述的插秧機栽榷臂，其特征在于所述秧針(7)設有 導向槽，所述導向槽的延伸方向與所述推秧桿(5)的運動方向一致，所述推秧 爪(6)的推秧端部伸入所述導向槽內。
4、 如權利要求3所述的插秧機栽植臂，其特征在于所述秧針(7)由一 個金屬板彎折件構成，它包括一個底板，所述底板的兩側分別設有一個側板， 所述的一個底板和兩個側板的內側表面形成所述的導向槽，秧針的秧槽(71) 開設于所述底板。
5、 如權利要求4所述的插秧機栽植臂，其特征在于所述秧針的底板在秧 苗入口處設有向秧槽(71) —側凸出的弧形過渡部(72)。
6、 如權利要求1至5所述的任一種插秧機栽植臂，其特征在于所述推秧 爪的爪片(61)的底部設有堵板(62)。
7、 如權利要求6所述的插秧機栽植臂，其特征在于所述栽植臂殼(1) 或栽植臂蓋(2)設有環繞其連接端面的凹槽，所述密封裝置由設置于所述凹槽 內的彈性密封環(9)構成，所述密封環(9)的橫截面的髙度大于所述凹槽的 深度。
8、 如權利要求7所述的插秧機栽植臂，其特征在于所述密封環(9)由 橫截面為矩形的橡膠密封環構成。
9、如權利要求l所述的插秧機栽植臂，其特征在于所述栽植臂殼(1) 為金屬殼，所述栽植臂蓋(2)為金屬蓋。
全文摘要
本發明公開了一種插秧機栽植臂，其主要技術要點是，在彈簧與栽植臂蓋的接觸部位之間設有一個彈性支撐件；秧針設有導向槽，導向槽的延伸方向與推秧桿的運動方向一致，推秧爪的推秧端部伸入導向槽內，該秧針由一個金屬板彎折件構成；栽植臂殼或栽植臂蓋設有環繞其連接端面的凹槽，凹槽內設有彈性的密封環，所述密封環的橫截面的高度大于所述凹槽的深度。該插秧機栽植臂工作安靜、噪音低，栽植臂殼與栽植臂蓋的連接端面之間密封可靠，其秧針整體剛度好，使用時不易變形，推秧時，推秧爪在秧針的導向槽內移動，其兩者之間不會產生錯位，解決了推秧時傷苗卡苗的問題，大大提高了栽植臂的整體性能。
文檔編號A01C11/02GK101164398SQ200610069518
公開日2008年4月23日 申請日期2006年10月18日 優先權日2006年10月18日
發明者郭保可 申請人:郭保可