專利名稱：耐磨顆粒飼料機環模的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種顆粒飼料機的環模，具體是一種耐磨顆粒飼料機環模。
背景技術：
環模是顆粒飼料機的核心部件。制作飼料的原料被輥子輾壓后，經過環模的諸多通孔擠出成型。環模較大，若整體使用耐磨合金制作，成本過高，不可能被接受。故只能是經熱處理提高其環內表面和進料通孔孔壁的硬度。在進行熱處理過程中，冷卻劑是直接作用于環模的外表面淬火，因此環模外表面硬度較高，但冷卻劑進入環模孔即變成水蒸氣向孔的出口排出，其溫度逐漸升高，淬火作用減弱，環模孔壁的硬度由環外到內逐漸減小，深度十分有限。飼料加工時，通過“烘炒”的谷物和其它添加劑物料混合后，極易因強烈的擠壓而粘結成一體，壓力下的物料順著環模孔向外擠壓、與環模通孔孔壁發生激烈的摩擦，使孔壁表面溫度升高，孔壁金屬會產生軟化現象，因而在很短時間孔壁表面就會磨損，磨損量可能達5mm以上，以至直孔磨損成入口大出口小的錐形孔。因環模孔的變形，擠壓所得的顆粒飼料直徑變大、壓型不緊密、顆粒易碎，不得不更換整個環模。這樣大的部件更換給使用者帶來嚴重的經濟損失，環模的易損也是飼料加工行業生產成本高的主要原因之一。
(三)實用新型內容本實用新型的目的是設計一種效率高，生產成本低，磨損程度低的耐磨顆粒飼料機環模。
本實用新型的技術方案是這樣實現的一種耐磨顆粒飼料機環模，包括圓筒型的環模本體，環模本體側面上分布有由環模本體外表面通至環模本體內表面的通孔，環模本體包括圓筒型的環模殼體和固連于其內表面的圓筒型的耐磨內層，環模殼體和耐磨塊均設有由外表面通至內表面的的通孔，耐磨層上的內孔與環模體上外孔大小和位置一一對應，這樣保證各個耐磨內層的內孔與對應的環模體上外孔直徑一致、中心線重合，即環模本體上的外孔和耐磨內層上的內孔保持同心；耐磨內層的設置能提高環模體孔進口處孔壁的的硬度和耐磨、耐腐蝕性能，避免環模孔磨損。為了便于將耐磨內層放入環模殼體中，耐磨內層最好由兩塊或兩塊以上耐磨塊構成，并且最好讓耐磨塊相互之間以及耐磨塊與環模體之間均為固定連接。耐磨塊的數量可以與環模殼體上的外孔的數量相同，且每塊耐磨塊上設有一個與外孔對應的內孔，這樣便于保證耐磨塊上的內孔與環模殼體上的外孔同心。或者，耐磨塊的數量為偶數，如為規格相同的沿圓筒母線均等分割的4、或6、或8、或12、或16塊，此時耐磨塊的內孔為多個，并且與環模殼體上的外孔大小和位置一一對應。
本耐磨顆粒飼料機環模的優點是1、在環模的內表面的耐磨塊，保證了環模通孔進口處孔壁的硬度，提高其耐磨損性，從而延長了環模的使用壽命；2、由于環模的出料通孔不變形，保證顆粒飼料的加工質量；3、本設計僅在環模體內表面覆接耐磨塊，成本低，效果好。
圖1為本耐磨顆粒飼料機環模實施例1環模通孔和耐磨塊的剖面結構示意圖；圖2為本耐磨顆粒飼料機環模實施例1的環模內表面鑲嵌的部分耐磨塊展開示意圖；圖3為本耐磨顆粒飼料機環模實施例2的環模內表面鑲嵌的耐磨塊展開示意圖。
具體實施方式
下面是本實用新型耐磨顆粒飼料機環模的非限定實施例。
實施例1實施例1如圖1所示，本耐磨顆粒飼料機環模包括圓筒型的環模本體，環模本體上分布有8000個由環模本體外表面通至環模本體內表面的直徑為3.0mm或3.5mm的通孔，環模本體包括圓筒型的環模殼體1和固接于其內表面的耐磨內層，耐磨內層由與環模殼體外孔3數量相同的耐磨塊2相互焊接并焊接于所述的環模殼體1內表面構成，每塊耐磨塊2有1個內孔4，耐磨塊2上的內孔4與環模殼體外孔3直徑一致、中心線重合。如圖2所示，耐磨塊2相互之間以及耐磨塊2與環模殼體1之間焊接為一體，八千塊耐磨塊2均為固定連接，耐磨塊2相互拼接覆于環模整個內表面，耐磨塊2和環模殼體1構成一體的鑲嵌式環模。
耐磨塊2可選用適于電弧焊接的耐磨金屬制造，最常用的是硬度為HRC≥58的鎳基合金或牌號W18Cr4v高速鋼，這類合金具有較高的硬度和耐磨耐腐蝕性能，采用這種合金制作成的耐磨塊2，硬度均勻一致，鑲嵌了耐磨塊2的環模能承受被擠壓的物料與孔壁發生的激烈摩擦。
實施例2實施例2如圖3所示，本耐磨顆粒飼料機環模的環模本體與實施例1相同，包括圓筒型的環模殼體1和固接于其內表面的耐磨內層。在本實施方式中耐磨內層由四塊耐磨塊2構成，各耐磨塊2規格相同，是用通過環模中心軸線的平面將環模殼體1內表面分為4等份，與環模內表面一份的弧面形狀和大小相對應的耐磨塊2固接于所述的環模殼體1內表面，每塊耐磨塊2有多個內孔4，所有耐磨塊2的內孔4的總和與環模殼體1上外孔3的總數相等，且耐磨塊2的內孔4與環模殼體1上的外孔3大小和位置一一對應，即各個耐磨塊2的內孔4與對應環模殼體1的外孔3直徑一致、中心線重合。耐磨塊2相互之間以及耐磨塊2與環模殼體1之間均焊接為一體，4塊耐磨塊2均為固定連接，耐磨塊2相互拼接覆于環模整個內表面，耐磨塊2和環模殼體1構成一體的鑲嵌式環模。
權利要求1.一種耐磨顆粒飼料機環模，包括圓筒型的環模本體，環模本體側面上分布有由環模本體外表面通至環模本體內表面的通孔，其特征為環模本體包括圓筒型的環模殼體(1)和固連于其內表面的圓筒型的耐磨內層，環模殼體(1)和耐磨內層的側面上均設有由外表面通至內表面的通孔，耐磨內層上的內孔(4)與環模殼體(1)上外孔(3)大小和位置一一對應。
2.根據權利要求1所述的耐磨顆粒飼料機環模，其特征為耐磨內層由兩塊或兩塊以上耐磨塊(2)構成。
3.根據權利要求2所述的耐磨顆粒飼料機環模，其特征為耐磨塊(2)的數量為偶數，且各耐磨塊(2)的規格相同。
4.根據權利要求3所述的耐磨顆粒飼料機環模，其特征為耐磨塊(2)為沿圓筒母線均等分割的4、或6、或8、或12、或16塊。
5.根據權利要求2所述的耐磨顆粒飼料機環模，其特征為耐磨塊(2)的數量與環模殼體(1)上的外孔(3)的數量相同，每塊耐磨塊上設有一個與外孔(3)對應的內孔(4)。
6.根據權利要求2所述的耐磨顆粒飼料機環模，其特征為耐磨塊(2)與耐磨塊(2)之間、及耐磨塊(2)與環模殼體(1)之間相互固連。
7.根據權利要求1～6中任何一項所述的耐磨顆粒飼料機環模，其特征為所述的耐磨塊(2)為耐磨金屬制作。
專利摘要本實用新型涉及耐磨顆粒飼料機環模，包括圓筒型的環模本體，環模本體分布有由環模本體外表面通至環模本體內表面的通孔，環模本體包括圓筒型的環模殼體和固連于其內表面的圓筒型的耐磨內層，環模殼體和耐磨內層均設有由外表面通至內表面的通孔；耐磨內層上的內孔與環模殼體上的外孔大小和位置一一對應。耐磨內層有兩塊或兩塊以上的耐磨塊構成，耐磨塊相互之間以及耐磨塊與環模殼體之間均為固定連接。本實用新型的優點為解決了現有環模金屬表面磨損問題，提供了一種效率高，生產成本低，磨損程度低的耐磨顆粒飼料機環模。
文檔編號A23P1/02GK2904666SQ20062003430
公開日2007年5月30日 申請日期2006年5月18日 優先權日2006年5月18日
發明者雷廷陽, 雷松濱 申請人:雷廷陽, 雷松濱