專利名稱：電動微粉石磨的制作方法
技術領域：
電動微粉石磨所屬領域本實用新型涉及的是一種使用在制藥及食品行業的微粉粉碎裝置，在保留傳 統石磨特點的同時，提高了物料研磨的細度和工作效率。
背景技術：
目前，公知的石磨由天然石料鑿制而成，具有自然健康的優點，主要用于食 品原料的粉碎(例如，研磨黃豆為豆漿等)。但，這樣的石磨由人力或畜力進行 驅動，導致工作效率低下。并由于其構造上的問題，導致無法把物料研磨到足夠 的細。發明內容本實用新型的目的本實用新型的目的是提供一種電動微粉石磨，以提高物料的研磨細度，提高石磨工作效率，本實用新型的技術方案石磨部分一一 i)超微粒碾磨在上下磨的圓周部分沒有磨槽，上下磨的石面完全緊貼，達到超微粒粉末的碾磨效果。2 )均勻進料:上磨的出料口有一個 水滴型的散料槽，以使進入研磨的物料能更順利、均勻分布到石磨的研磨面，接 受切割。3 )勾配(石磨研磨面的球面)傳統石磨的研磨面是平整的，而本實用新型的上下磨研磨面都是有勾配的。下磨的勾配球面直徑大于上磨勾配的球面 直徑，使上下磨之間形成一個月牙型的微小空腔。上下磨在半徑的2分之1以外 才完全貼合，使物料在石磨中完成由粗至細的切割、粗碾、細碾的研磨程序。驅動部分一一將傳統石磨中的手握的驅動搖柄，改造為金屬連桿，連桿的上 端是垂直驅動桿，垂直驅動桿的頂端是齒輪盤，電動機帶動鏈條，鏈條與齒輪盤咬合，進而帶動石磨轉動，可以是驅動單臺石磨，也可以進行多臺石磨同時驅動。大大的提高石磨的工作效率。有益的效果用電動機同時驅動單臺或多臺石磨以提高工作效率；改進石磨的研磨溝槽結 構提高物料的研磨細度。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明 圖l是本實用新型的,正立面圖。 圖2是本實用新型的，石磨縱剖結構圖。 圖3是本實用新型的，磨槽結構以及與傳統磨槽的對比。圖中l上磨:2下磨；3電動機:4傳動鏈條;5齒輪盤;6金屬連桿;7垂直驅動桿;8進 料斗;9進料通道;10月牙型空腔;1 l上下磨完全吻合部分;12本實用新型的磨 槽;13無槽區；14傳統石磨的磨槽;15進料通道下端的水滴型散料槽。
具體實施方式
按照(12)和(13)的式樣開鑿磨槽，并加工出月牙型空腔(10)。傳統石磨 的整個研磨面都具有磨槽如(14)，而在本實用新型研磨面圓周的外圍有無槽區 的如(13)。用電動機(3)帶動驅動鏈條(4)，齒輪盤(5),金屬連桿(6)，垂 直驅動桿(7)、驅使上磨(1)轉動。實際使用時在進料斗(8)中裝入被研磨物料。啟動電源后電動機(3)開始運轉。帶動 驅動鏈條(4)及齒輪盤(5)。垂直驅動桿(7)和金屬連桿(6)開始轉動，上 磨(1)被帶動開始研磨。被研磨物料裝入進料斗(8)后，在重力和運轉機械力 的作用下經過進料通道(9)，由進料通道下端的水滴型散料槽(15)將物料均勻 的分散在上磨(1)與下磨(2)間。本實用新型的磨槽(12)上下的磨重合后， 磨槽的方向正好相反,在轉動的過程中，交叉的磨槽實現放射性，將物料向外推 送。初進入月牙型空腔(10)的物料顆粒最大，物料在研磨的過程中被相反的磨 槽向外推擠研磨的過程中完成切割、粗碾、細碾工序。通過上下磨的完全吻合部 分(11)的被碾磨物料巳經非常細小。最后經過最關鍵的無槽區(13)實現超微 粉碎,流出成為超微的粉末(以茶葉為例，研磨后粉末大小約2 20微米)。
權利要求1.一種電動微粉石磨，包括上磨、下磨和驅動部分，下磨固定不動，上磨在驅動部分作用下轉動，其特征是所述的上、下磨的研磨面有勾配，使上下磨之間形成一個月牙型的微小空腔，上、下磨在半徑的2分之1以外完全貼合，并且在圓周外圍部分都沒有磨槽；驅動部分由電動機(3)，齒輪盤(5)，垂直驅動桿(7)，金屬連桿(6)組成，電動機(3)經傳動鏈條(4)驅動齒輪盤(5)，垂直驅動桿(7)頂端裝配齒輪盤(5)，下端固定金屬連桿(6)，金屬連桿與上磨(1)相連。
2. 如權利要求1所述的電動微粉石磨，其特征在于所述的上磨的出料口 有水滴型散料槽。
專利摘要一種使用在制藥和食品行業，進行物料超微粉碎的電動微粉石磨。由具有特殊研磨溝槽的石磨和電力驅動系統兩大部分構成。石磨的上下研磨面有球面勾配，形成月牙狀的微小空腔；上下磨在半徑的2分之1以外才完全貼合；上磨研磨面的出料口帶有一個水滴型的散料槽；在上下磨的圓周外圍部分有無槽區，使上下磨的石面完全緊貼；以使進料均勻并把物料研磨得微細，并由電動機帶動傳動鏈條等機構使石磨無需人力和畜力而自動高效率的工作。
文檔編號B02C7/11GK201015737SQ200620135720
公開日2008年2月6日 申請日期2006年8月27日 優先權日2006年8月27日
發明者梁文漣 申請人:梁文漣