專利名稱：：帶式榨汁機榨汁新工藝的制作方法
技術領域：
：本發明涉及一種榨汁工藝，尤其涉及一種帶式榨汁機的搾汁新工藝，它適用于仁果類果品原料，如蘋果、梨、山楂等，揀選破碎后從果漿中榨汁的加工工藝。
背景技術：
：搾汁是果汁生產的核心工序，榨汁機性能直接影響和決定著產品質量和成本。常見的榨汁機有布赫榨汁機、帶式榨汁機等。帶式榨汁機近年來在我國得到廣泛應用，它具有結構簡單、工作連續、生產率高、動力消耗低、通用性好、造價適中等特點，可制造帶寬2m以上，處理能力20t/h以上的超大型搾汁機。帶式榨汁機對果糊產生的最大壓榨力為0.3MPa左右，采用普通的帶壓工藝加工新鮮蘋果的出汁率可達75%以上，采用浸提工藝出汁率可達85%以上，因此，帶式搾汁機是大、中型果汁加工廠常采用的榨汁設備。但現有的帶式壓榨機生產工藝多采用兩次壓榨(通常人們認為如三次壓榨則會得不償失，如增加能耗、果汁糖度降低、產品質量下降等)，而這種生產工藝的果耗比較高，而且果品資源利用很不充分(如排出的果渣中的糖分很高)。布赫榨汁機對果品的利用率雖然比帶式榨汁機高一些，但其價格昂貴(進口設備，價格高于國產設備35倍)，多數廠家望而卻步，而且還存在著間歇壓搾、果汁易褐變、只適于生產清汁等缺點，這種榨汁機短時間難以得到普及。因此，必須立足于多數廠家對所擁有生產設備(帶式榨汁機)進行生產工藝方面的改進。
發明內容本發明要解決的技術問題是提供一種果耗比低、能充分利用果品資源的帶式榨汁機榨汁新工藝。為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是一種帶式搾汁機榨汁新工藝，參見圖1，它包括下述步驟(1)果漿制備將挑選好的果品洗凈后破碎為果槳；(2)—級壓榨將果漿送入第一級帶式榨汁機榨汁，分離果汁和果渣；(3)二級壓榨一級壓榨分離出的果渣送入二級帶式榨汁機進行壓搾，分離果汁；(4)三級壓榨經過二級壓榨后的果渣以果渣水=1:0.81.2的重量比例加水混勻后靜置2060分鐘，再送入三級帶式榨汁機進行第三次壓搾，分離出的果汁與第一次壓搾后的果渣相混合，三級壓榨后分離出的果渣排出處理。在所述步驟(1)果品的破碎過程中，加果漿酶3070ml/噸果漿，再將果漿置果漿罐中暫存2060分鐘。在所述步驟(2)中，一級壓榨分離出的果渣與三級壓榨分離出的果汁以1:0.81.2的重量比混合浸提2060分鐘后，再進行第二次壓榨。在所述步驟(2)、(3)、(4)中壓搾出的果汁均經過振動篩粗濾后再進入濁汁罐。在向一級壓搾分離出的果渣加三級壓榨分離出的果汁的同時，加果漿酶3070ml/噸果渣。本發明具有積極有益的效果l.充分提取了仁果類果品原料中的糖分，降低了果耗。用第三次壓榨出的果汁去浸提第一次壓搾后的果渣，不增加水量的前提下，提高第二級壓榨果汁的出料糖度，最大限度地降低了排出果渣中的糖度，實現果糖的最大回收，從而降低了果耗。以蘋果為原料的工藝試驗表明與二榨工藝對比，最終排渣糖度由原來的4.60BX降到2.30BX;二榨果汁糖度提高了1.50BX;超濾平均糖度提高了0.50BX。二榨工藝果品單耗1:7.11(每產1噸濃縮果汁需要7.11噸果品)，三榨工藝果品單耗l:6.61(每產1噸濃縮果汁需要6.61噸果品)，降低0.5個點。從數據分析可以看出，三榨工藝可使原料單耗至少降低0.5個點，相當于每生產一噸成品，原料少消耗500Kg。2.最終產品質量與原二搾工藝相同。如富馬酸全線跟綜檢測，未出現影響成品指標；其它產品指標較二榨工藝未發現明顯差異；蒸發器由于物料糖度的上升，產能發揮較二榨工藝有所提高。3.生產效益提高。現舉例說明，與原二級壓榨工藝相比，本三級壓榨工藝需要新增帶式壓搾機一臺，計95萬元，兩個螺桿泵12萬元，一個果漿罐7.5萬元，管道等2萬元，建廠房4.5萬元，電72.5度/小時X0.6元/度X20小時/天X26天/月X3月/年=6.7860萬元，水循環利用。新增投入總計127.786萬元。經測算，三搾后三榨榨汁可提高糖度3°Bx，兩條處理蘋果20噸/小時的生產線，可產生果渣10噸/小時，若每噸濃縮果汁成品的糖度為70.5°Bx，每小時可增加提糖度為10噸X3。Bx/70.5°Bx=0.425噸/小時的成品，若每噸濃縮果汁價格為12000元/噸，可每小時可增加效益0.425噸/小時X12000元/噸=5100元/小時。每天生產20小時，每月生產26天，每年生產3個月，則一年可增效益5100元/小時X20小時/天X26天/月X3月/年=795.6萬元/年。由此可見，雖然增加一級壓搾能耗及設備投資有所增加，但果耗比降低，成品糖度增加，大大節約了果品原料，以上為例，年凈增純收入可達667.8萬元，生產效益明顯增加。以下結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步的說明。圖1為帶式榨汁機榨汁新工藝流程圖。具體實施例方式實施例1:利用現有的4臺帶式榨汁機進行工藝管線改造，形成了帶式榨汁機榨汁新工藝管線，1#榨機和2#榨機(WPX-3，進料量20-22T/h，出汁率75%左右)做為原料果破碎后的第一次壓榨設備，4#榨機(DYJ-20)做為二級壓榨設備，對一級壓榨后的果渣加三搾果汁(剛開機時加冷凝水)浸提后進行二級壓榨，3#榨機(DYJ-20)做為三級壓榨設備，對二榨果渣加等量冷凝水浸提后進行壓搾，具體工藝流程如下(參見圖l):(1)果漿制備將挑選好的蘋果經清洗后送入磨機進行破碎，破碎過程中在破碎室內添加果漿酶，添加量為50ml/噸果漿，果漿通過果漿泵輸送到果漿罐內暫存40-60分鐘，使果漿酶與果漿充分反應。(2)—級壓搾果漿罐內果漿分別經螺桿泵被連續地打入1#、2#榨機，榨出的果汁經振動篩粗濾后進入濁汁罐暫存，果渣加三榨果汁后泵入二搾果漿罐內。(3)二級壓榨一級壓搾后的果渣加三搾果汁(重量比1:1)和果漿酶50ml/噸果渣浸提30分鐘后，再經螺桿泵定期打入4#榨機，榨出的果汁經振動篩粗濾后進入濁汁罐暫存，果渣進入三級壓榨工序。(4)三級壓榨經過二級壓榨后的果渣打入果漿罐，按1:1比例加入冷凝水浸泡半小時后經螺桿泵定期打入3tt榨機三級壓榨，榨出的汁經振動篩粗濾后進入三榨果汁貯存罐(也可通過3ft巴殺器殺菌后再進入三榨果汁貯存罐)，然后通過離心泵分別打入1#、2tt榨機榨出的果渣內，在果槳罐中浸提果渣半小時，三榨果渣處理排放。上述工藝步驟過程中，也可通過控制果渣和榨汁的糖度來確定加水或三榨果汁的加入量，如一榨果渣和加水量的基本比例為1:1，二榨榨汁的糖度控制在4.0°Bx;三榨搾汁的糖度控制在1.8°Bx，三榨果渣的糖度控制在2.2°Bx左右。利用上述工藝試生產濃縮汁108.525噸，果耗比6.61噸/噸成品。果渣、果汁糖度監測指標見表1;富馬酸全線跟綜檢測，未出現影響成品指標；其它產品指標較二榨工藝未發現明顯差異；蒸發器由于物料糖度的上升，產能發揮較二榨工藝有所提高。與原二級壓榨工藝對比最終排渣糖度由原來的4.60BX降到2.30BX;二榨果汁糖度提高了1.50BX;超濾平均糖度提高了0.50BX。二搾工藝果耗比7.11噸/噸成品，三搾工藝果耗比6.61噸/噸成品，降低0.5個點，相當于每生產一噸成品，原料少消耗500Kg。實施例2:—種帶式榨汁機榨汁新工藝，它包括下述步驟(1)果漿制備將挑選好的山楂洗凈后破碎成果漿，加果漿酶后(每噸果漿加果漿酶30ml)置果漿罐中暫存60分鐘；(2)—級壓搾所得果漿送入第一級帶式榨汁機搾汁，分離果汁及果渣；(3)將一級壓榨分離出的果渣與三級壓榨分離出的果汁以1:0.8的重量比混合浸提60分鐘后，進行第二次壓搾，并分離果汁和果渣。(4)三級壓搾經過二級壓榨后的果渣以果渣水二l:0.8的重量比例加水混勻后靜置60分鐘，再送入三級帶式榨汁機進行第三次壓榨，分離出的果汁'用于浸提第一次壓榨后的果渣，分理出的果渣排出處理。實施例3:—種帶式搾汁機榨汁新工藝包括下述步驟(1)果品預處理將挑選好的蘋果洗凈后破碎成果漿，置儲存罐中，加果漿酶(每噸果漿加果漿酶70ml)并混合均勻后放置20分鐘；(2)—級壓榨上步所得果漿送入第一級帶式榨汁機榨汁，分離果汁和果渣；(3)二級壓搾將一級壓榨分離出的果渣與三級壓搾分離出的果汁以1:1.2的重量比混合浸提20分鐘后，進行第二次壓搾，并分離果汁和果渣。(4)三級壓搾經過二級壓榨后的果渣以果渣水=1:1.2的重量比例加水混勻后靜置20分鐘，再送入三級帶式搾汁機進行第三次壓榨，分離出的果汁用于浸提第一次壓榨后的果渣，分理出的果渣排出處理。實施例4:一種帶式榨汁機榨汁新工藝包括下述步驟(1)果漿制備將挑選好的梨洗凈后破碎成果漿，加果漿酶后(每噸果漿加果漿酶60ml)置果漿罐中暫存25分鐘；(2)—級壓搾上步所得果漿送入第一級帶式榨汁機榨汁，分離果汁和果渣；(3)二級壓搾將一級壓榨分離出的果渣與三級壓榨分離出的果汁以1:0.9的重量比混合浸提40分鐘后，進行第二次壓搾，并分離果汁和果渣。(4)三級壓搾經過二級壓榨后的果渣以果渣水=1:1.l的重量比例加水混勻后靜置30分鐘，再送入三級帶式搾汁機進行第三次壓榨，分離出的果汁用于浸提第一次壓榨后的果渣，分理出的果渣排出處理。表l工藝試驗記錄2007年元月6日<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權利要求1.一種帶式榨汁機榨汁新工藝，它包括下述步驟(1)果漿制備將挑選好的果品洗凈后破碎為果漿；(2)—級壓榨將果漿送入第一級帶式榨汁機榨汁，分離果汁和果渣；(3)二級壓榨一級壓榨分離出的果渣送入二級帶式榨汁機進行進一步壓榨，分離果汁；其特征在于(4)三級壓榨將經過二級壓榨后的果渣以果渣水=1:0.81.2的重量比例加水混勻后靜置浸泡2060分鐘，再送入三級帶式搾汁機進行第三次壓榨，分離出的果汁與第一次壓榨后的果渣相混合，三級壓榨后分離出的果渣排出處理。2.根據權利要求1所述的帶式榨汁機搾汁新工藝，其特征是在步驟(1)果品的破碎過程中，加果漿酶3070ml/噸果漿，再將果漿置果漿罐中暫存2060分鐘。3.根據權利要求1所述的帶式搾汁機榨汁新工藝，其特征是在步驟(2)、(3)、(4)中壓榨出的果汁均經過振動篩粗濾后再進入濁汁罐。4.根據權利要求1所述的帶式榨汁機榨汁新工藝，其特征是在步驟(2)中，一級壓榨分離出的果渣與三級壓榨分離出的果汁以1:0.81.2的重量比混合浸提2060分鐘后，再進行第二次壓榨。5.根據權利要求4所述的帶式榨汁機榨汁新工藝，其特征是在向一級壓榨分離出的果渣加三級壓榨分離出的果汁的同時，加果漿酶3070ml/噸果渣。全文摘要本發明涉及一種帶式榨汁機榨汁新工藝，它包括果漿制備、一級壓榨、二級壓榨、三級壓榨等步驟，其中經過二級壓榨后的果渣以果渣∶水＝1∶0.8～1.2的重量比例加水混勻后靜置20～60分鐘，再送入二級帶式榨汁機進行第三次壓榨，三級壓榨分離出的果汁與第一次壓榨后的果渣相混合。本發明能充分提取仁果類果品原料中的糖分，降低成品的果耗比，且最終產品質量與原二榨工藝相同，又有效提高了果品加工的生產效益。文檔編號A23N1/00GK101120815SQ200710055190公開日2008年2月13日申請日期2007年9月18日優先權日2007年9月18日發明者周劍橋,王曉燕,陳向華申請人:三門峽湖濱果汁有限責任公司