專利名稱：大顆粒尿素組合轉鼓造粒工藝及設備的制作方法
大顆粒尿素組合轉鼓造粒工藝及設備
本發明涉及化肥生產領域，特別是大顆粒尿素組合轉鼓造 粒工藝及其設備。
在尿素大顆粒生產中，現有的生產方法是將熔融尿素霧化 液滴均勻噴灑在尿素晶核所形成的"料簾" 一側表面。在轉鼓 造粒過程中會有大量粉塵產生，經洗滌后送回蒸發系統。其工 藝示意圖如圖l所示，圖中[l]是造粒轉鼓，蒸發系統送來的熔
融尿素經管道[2]進入造粒轉鼓，將霧滴尿素噴灑到流化床[3] 流出所形成的均勻"料簾" 一側表面，使尿素晶核不斷長大， 大顆粒尿素經出料口[4]進入斗提機[5]送入振動篩[6]，經篩分 后，過大顆粒到[7]裝袋，過小顆粒反回造粒轉鼓作為返 料，重新造粒。顆粒大小合格尿素從振動篩中間取出送冷卻 鼓[8]，顆粒被充分冷卻后為合格成品[14]，從造粒轉鼓和冷卻 轉鼓出來的空氣通過引風機[9]送入粉塵洗滌塔[10]將尿素粉塵 洗滌循環[11]并回收送回蒸發系統[12]，乏氣直接放空[13]。此 工藝的不足之處在于1、由于只對料簾一側噴灑熔融尿素， 轉鼓得不到充分利用。2、轉鼓粉塵多，使洗滌與蒸發系統壓 力大，增加了蒸汽耗量與動力消耗。3、由于粉塵洗滌回收送 回蒸發系統在次蒸發使熔融尿素中縮二尿增加，產品質量差。
本發明的目的在于提供一種克服現有技術缺陷，可以使部 分生產裝置減小，使大部分粉塵可以在本系統內得以回收造 粒，減輕洗滌與蒸發系統壓力，降、低蒸汽與動力消耗，提高產品質量。
本發明的大顆粒尿素組合轉鼓造粒工藝包括熔融尿素進口 管設在組合造粒轉鼓的流化床所流出的均勻"料簾"兩旁，將 熔融尿素霧滴均勻噴灑在"料簾"二側表面上，使晶核顆粒不 斷長大，生成的大顆粒尿素經篩分后，過大顆粒裝袋，過小顆 粒返回造粒轉鼓，粒度合格顆粒經冷卻得到成品。
還包括粉塵經分離器分離后由氣力輸送裝置把粉塵送入加 熱器，粉塵被熔融后霧化噴向"料簾"。
本發明的大顆粒尿素組合轉鼓造粒工藝所用設備包括組合 造粒轉鼓，斗提機、振動篩、冷卻轉鼓、分離器、氣力輸送、 加熱器、引風機、洗滌塔和鼓風機。其中所述組合造粒轉鼓包 括一個轉鼓筒，轉鼓筒內部與轉鼓筒同軸設有橫截面為倒錐形 的流化床，上部設有多孔分布板，且兩邊床壁上沿不等高。所 述轉鼓筒一側有熔融尿素進口管，流化空氣進口管和空氣出 口， 一側設有小顆粒返料口，另一側設有物料出料口，所述熔 融尿素進口管與流化床的對應位置設有多個噴咀。在轉鼓內壁 上還有多個折形抄板。空氣經分離器用引風機引出，進入洗滌 塔洗滌過小粉塵，乏氣放空。
分離后粉塵被氣力輸送裝置送入加熱器，粉塵被熔融霧化 噴向"料簾"。
本發明大顆粒尿素組合轉鼓造粒新工藝特點是在相同設 備下轉鼓可擴產減少設備投入；本發明工藝對粉塵進行分離減 輕^fe漆系統與蒸發系統壓力，降低蒸汽消耗和動力消耗提高產 品質量。下面結合附圖
進一步描述本發明
圖l是現有技術工藝的大顆粒尿素組合轉鼓造粒工藝流程 示意圖。
圖2是一種本發明的大顆粒尿素組合轉鼓造粒新工藝流程 示意圖。
圖3是組合造粒轉鼓結構示意圖。 圖4是本發明組合造粒轉鼓結構示意圖。 圖5是熔融尿素進口管在"料簾" 一旁的組合造粒轉鼓結 構截面示意圖。
圖6是本發明熔融尿素進口管在"料簾"二旁的組合造粒
轉鼓結構截面示意圖。
其中，標號l為造粒轉鼓，2為熔融尿素管，3為流化床，4 為轉鼓大顆粒出口， 5為斗提機，6為振動篩，7為過大顆粒，8 為冷卻鼓，14為合格成品，9為引風機，IO為洗滌塔，ll為洗 滌循環，12為送回蒸發系統，13為放空，15為流化空氣，16為 氣力輸送裝置，17為加熱器，18為壓縮空氣，19為蒸汽，20為 冷凝液，21為分離器，22為空氣出口， 23為尿素噴咀，24為轉 鼓抄板，25為多孔分布板，26轉鼓筒。
如圖2所示，熔融尿素經二根管道2進入造粒轉鼓，尿素霧 滴均勻噴灑在組合轉鼓內的被轉鼓抄板裝入的并從流化床較低 一側床壁流出的所形成均勻"料簾"表面上。使尿素顆粒不斷 的長大。通過鼓風機把流化空氣從底部橫管經多孔分布板送入 組合轉鼓的流化床內，起到冷卻^走結晶熱。生成的大顆粒經 出料口4進入斗提機5送入振動篩，經篩分后，過大的顆粒到7裝袋，振動篩底部放出的細小顆粒返回組合造粒轉鼓，重新造
粒。顆粒大小合格的尿素從振動篩中間取出送到冷卻鼓8，顆 粒被充分冷卻成品到14。從造粒轉鼓和冷卻轉鼓出來的空氣通 過分離器21，引風機9，送入粉塵洗滌塔IO，將尿素粉塵洗掉 并回收，乏氣直接放空。分離器分離后的粉塵經氣力輸送16送 入加熱器17，粉塵在加熱器中熔融后尿素霧滴噴向"料簾"。
制備時所用設備包括組合造粒轉鼓、斗提機、振動篩、冷 卻轉鼓、鼓風機、分離器、引風機、粉塵洗滌塔、氣力輸送和 加熱器，其中所述組合造粒轉鼓的結構為包括一個轉鼓筒，所
述轉鼓筒包括一個轉鼓筒26，在轉鼓筒內部與轉鼓筒同軸設有 橫截面為倒錐形的流化床3，上部設有多孔分布板25，且一邊 床壁高于多孔分布板，所述轉鼓筒的一側設有熔融尿素進口管 2和流化空氣管15，在轉鼓的另一側設有物料出料口4及空氣出 口管22，所述熔融尿素進口管與流化床的對應位置上設有多個 噴咀23，在轉鼓筒內壁上還設有多個折形抄板24。
權利要求
1、一種大顆粒尿素組合轉鼓造粒工藝，其特征是包括熔融尿素進口管設在組合造粒轉鼓的流化床所流出的均勻“料簾”兩旁，將熔融尿素霧滴均勻噴灑在“料簾”二側表面上，使晶核顆粒不斷長大，生成的大顆粒尿素經篩分后，過大顆粒裝袋，過小顆粒返回造粒轉鼓，粒度合格顆粒經冷卻得到成品。
2、 如權利要求l所述的大顆粒組合轉鼓造粒工藝，其特征 是粉塵經分離器分離后由氣力輸送裝置把粉塵送入加熱器，粉 塵被熔融后霧化噴向"料簾"。
3、 如權利要求l-2所述的大顆粒組合轉鼓造粒工藝所用設備，其特征是包括組合造粒轉鼓、斗提機、振動篩、冷卻轉 鼓、分離器、氣力輸送、加熱器、引風機、洗滌塔和鼓風機。
全文摘要
本發明涉及一種大顆粒尿素生產方法，本方法中尿素造粒是在轉鼓與流化床組合裝置中完成的，造粒過程是以小顆粒尿素為晶核，生產過程中尿素晶核從流化床流出，形成均勻的“料簾”；被“料簾”二旁不斷噴灑的尿素包敷長大。篩分后合格的顆粒通過冷卻轉鼓冷卻后，獲得最終產品。粉塵由分離器分離后，過小粉塵去洗滌塔，分離出的粉塵經氣力輸送與加熱器熔融霧化造粒。所用設備包括組合造料轉鼓、斗提機、振動篩、冷卻鼓、鼓風機、引風機、分離器、洗滌塔、氣力輸送和加熱器。本發明流程合理、節能。
文檔編號C05G5/00GK101302123SQ20071010711
公開日2008年11月12日 申請日期2007年5月8日 優先權日2007年5月8日
發明者楊雁鴻 申請人:楊雁鴻