專利名稱：：魚溶漿蛋白粉及其制備方法
技術領域：
：本發明涉及飼料加工領域，特別是涉及一種動物飼料原料魚溶漿蛋白粉及其制備方法。技術背景魚溶漿是魚粉生產過程中產生的壓榨廢水，魚溶漿中含有豐富的優質蛋白，據P.J.BECHTEL，Univ.ofAlaska報道，魚溶漿含蛋白6%，胃蛋白酶消化率大于95%，可溶性蛋白占70%。采用適當方法回收后的魚溶漿蛋白可以用于飼料工業，用作動物詞料的原料，如不經回收直接向環境排放魚溶漿還會造成環境污染。國內外已對魚溶漿蛋白的回收方法進行了長期的研究。如有把魚溶槳濃縮為膏狀物的方法，但這種膏狀物在飼料工業中使用很不方便。還有把魚溶漿加入魚粉中烘干的方法，這種方法會帶來魚粉吸潮性增加、不易儲藏、流散性差等問題。如果把魚溶漿制成魚溶漿蛋白粉，將會徹底解決魚溶漿的回收利用問題，但這一努力一直沒有獲得成功，主要原因是魚溶漿中含有吸潮性極強的物質，用通常的方法無法將魚溶漿干燥制成粉劑。中國專利CN99112084.1認為，魚溶漿中的強吸潮性物質是大分子蛋白質，提出先用蛋白酶把魚溶漿中的大分子蛋白水解成小分子蛋白，然后再用噴霧干燥機把魚溶漿干燥成粉劑的方法，但實驗表明經過水解的魚溶漿吸潮性并沒有減弱，仍然無法進行干燥，包括用噴霧干燥法干燥。另外用噴霧干燥法千燥各類蛋白質(如膠原蛋白、蛋白胨等)都早己獲得成功，所以影響魚溶漿干燥性能的不應是蛋白類物質。
發明內容針對上述領域中的缺陷，本發明提出一種魚溶漿蛋白粉的制備方法，該魚溶漿經過處理后，很容易干燥，得到的魚溶漿蛋白粉不易吸潮，易保存，且其蛋白含量沒有任何損失。一種魚溶漿蛋白粉的制備方法，將魚溶漿經過脫魚油、脫粘多糖處理后，濃縮，干燥即可。所述脫魚油是采用碟式離心機分離出魚溶漿中的魚油，所述碟式離心機離心時轉速為4000-卯00轉/分，優選6000-7000轉/分。所述脫粘多糖的方法是向魚溶漿中加入鈣鹽后，去除沉淀物。所述鈣鹽為醋酸鈣，所述醋酸鈣的加入量為魚溶漿重量的0.5-4%，優選1-2%.所述去除沉淀物的方法是采用臥式離心機，離心時轉速為4000-5000轉/分，分離出魚溶槳清液，從而去除沉淀物。所述脫粘多糖時魚溶漿的溫度為30-9(TC，優選60-70°C。所述濃縮是將魚溶漿清液濃縮至固體物含量為20%-50%，優選30%-38%。所述干燥為噴霧干燥，所述噴霧干燥是在噴霧干燥塔中進行的，所述噴霧干燥塔帶有塔壁冷卻系統，旋轉掃塔系統和空氣降濕系統。所述干燥時的噴霧干燥塔進風溫度為150-200°C，出風溫度為50-10(TC，優選進風溫度為180°C，出口溫度為70°C上述方法制備得到的魚溶漿蛋白粉。一種專門用于干燥魚溶漿蛋白粉的噴霧干燥塔，其特征在于所述噴霧干燥塔帶有塔壁冷卻系統，旋轉掃塔系統和空氣降濕系統。本發明采用脫油、脫粘多糖的方法，成功解決了魚溶漿干燥制粉的問題。實際上，魚溶漿中的強吸潮性物質是粘多糖，粘多糖來源于魚類死亡過程中分泌的魚粘液，這些魚粘液中含有大量的酸性粘多糖(硫酸軟骨素等)(動物學雜志，2000，35(1):8—10)。式I是粘多糖分子的基本循環單元，由一個葡萄糖醛酸和一個4-硫酸-N-乙酰氨基半乳糖組成，大量基本循環單元首尾相連形成長鏈大分子聚合物(式n)。在中性或堿性條件下部分羧基或硫酸根會發生電離，使聚合物帶負電荷(式ni)，所以也被稱為聚陰離子電解質(iv)。這類物質可以通過眾多的硫酸基、羧基和羥基與水緊密結合，具有極強的吸潮性，被稱為天然吸水因子。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage4</formula>.cI)(IV)為改善魚溶漿的干燥性能，必須設法去除部分粘多糖以減弱其吸潮性。本發明提出了用鈣鹽處理魚溶漿的方法，可以明顯降低其吸潮性，同時鈣元素的加入也動物體生長發育所需，鈣鹽的加入也不會影響魚溶漿中蛋白質的含量，本發明所用鈣鹽為最常規的醋酸鈣，其加入量為0.5-4%,優選1-2%。加鈣脫粘多糖為一化學反應，溫度條件為30-9(TC，優選60-70。C.其原理是，加入鈣鹽后，鈣離子可以中和掉粘多糖分子所帶的負電荷，使其吸潮性降低，部分粘多糖還會發生沉淀(上海水產大學學報，8(2):163—169)。用臥式離心機很容易將沉淀物去除，得到魚溶漿清液。式Va單個粘多糖與鈣離子相作用的產物，式Vb為大量Va分子相連形成的長鏈分子。(Vb)為能順利制成粉劑，除去除粘多糖外，還應去除魚溶漿中所含的魚油，由于油和水比重不同，本發明采用碟式離心機分離魚溶漿中的魚油，魚溶漿進入離心機進料口后，在高速旋轉下被分成輕相(魚油)和重相(脫油魚溶漿)，魚油和脫油魚溶漿分別從出油口和出水口流出，沖脫魚油的過程可以在常規溫度下進行。經過以上處理的魚溶漿，雖干燥性能大為改善，但使用普通的噴霧干燥器仍然會存在粘壁的現象。為了解決這一現象，本發明專門設計了一種帶塔壁冷卻系統、旋轉掃塔系統、空氣降濕系統的噴霧干燥塔，能很好地解決粘壁問題，能夠更有利于魚漿液的噴霧干燥。利用上述方法制得的魚溶漿蛋白粉，干燥性能很好，不吸潮，易于保存和運輸，經檢測其蛋白含量并沒有因此降低，是配制動物飼料的優質原料。圖1:本發明的工藝流程2:本發明所用的噴霧干燥塔工作流程圖。具體實施方式下面結合實施例對本發明作進一步的詳細說明。實施例1本發明魚溶漿蛋白粉制備方法的具體操作步驟如下(1)把從魚粉生產線上流出的魚溶漿送入碟式離心機中，轉速約6000轉/分，輕相是魚油，收入專門的魚油儲存罐中。重相是脫油魚溶漿，被送入混合釜中。(2)控制混合釜溫度為60°C，在攪拌下加入％的醋酸鈣，攪拌10分鐘，然后送入臥式離心機中。(3)調節臥式離心機轉速為4000轉/分，粘多糖鈣鹽沉淀從排渣口排除，魚溶漿清液從清液口流出，然后被送入減壓濃縮機中。(4)在0.02Kg/cr^壓力下把魚溶漿清液濃縮至固形物含量35%左右。(5)送入噴霧干燥塔干燥，塔進風溫度約180'C，出風溫度約7(TC。噴霧干燥塔工作流程為進風l是塔的干燥進風，從塔夾套進入，對塔壁起降溫作用，同時對進風預熱，然后經過加熱器加熱后進入噴霧塔中，出風從塔體錐部引出，經旋風2、排風1后排出。經干燥后制成的魚溶衆蛋白粉落入料倉1中，再經過進風3冷卻后從出料口2出料。進風2的千燥冷風部分進入掃塔器掃塔，部分作為輸送動力把落入錐體下部的粉送入料倉2，再從出料口1出料。把出料口1、出料口2的粉混合后即為成品。實施例2本發明的方法的具體操作步驟如下(1)把從魚粉生產線上流出的魚溶漿送入碟式離心機中，轉速約7000轉/分，輕相是魚油，收入專門的魚油儲存罐中。重相是脫油魚溶漿，被送入混合釜中。(2)控制混合釜溫度為30'C，在攪拌下加入2%的醋酸鈣，攪拌30分鐘，然后送入臥式離心機中。(3)調節臥式離心機轉速為5000轉/分，粘多糖鈣鹽沉淀從排渣口排除，魚溶漿清液從清液口流出，然后被送入減壓濃縮機中。(4)在0.02Kg/cn^壓力下把魚溶漿清液濃縮至固形物含量30%左右。(5)送入噴霧干燥塔干燥，塔進風溫度約20(TC，出風溫度約10(TC。噴霧干燥塔工作流程與實施例1同。實施例3本發明的方法的具體操作步驟如下(1)把從魚粉生產線上流出的魚溶漿送入碟式離心機中，轉速約9000轉/分，輕相是魚油，收入專門的魚油儲存罐中。重相是脫油魚溶漿，被送入混合釜中。(2)控制混合釜溫度為30°C，在攪拌下加入4%的醋酸鈣，攪拌30分鐘，然后送入臥式離心機中。(3)調節臥式離心機轉速為5000轉/分，粘多糖鈣鹽沉淀從排渣口排除，魚溶漿清液從清液口流出，然后被送入減壓濃縮機中。(4)在0.02Kg/cn^壓力下把魚溶漿清液濃縮至固形物含量50%左右。(5)送入噴霧干燥塔干燥，塔進風溫度約150'C，出風溫度約5(TC。噴霧干燥塔工作流程與實施例1同。實施例4本發明的方法的具體操作步驟如下(1)把從魚粉生產線上流出的魚溶槳送入碟式離心機中，轉速約4000轉/分，輕相是魚油，收入專門的魚油儲存罐中。重相是脫油魚溶漿，被送入混合釜中。(2)控制混合釜溫度為90°C，在攪拌下加入0.5%的醋酸鈣，攪拌30分鐘，然后送入臥式離心機中。(3調節臥式離心機轉速為5000轉/分，粘多糖鈣鹽沉淀從排渣口排除，魚溶漿清液從清液口流出，然后被送入減壓濃縮機中。(4)在0.02Kg/cm"壓力下把魚溶漿清液濃縮至固形物含量20%左右。送入噴霧干燥塔干燥，塔進風溫度約16(TC，出風溫度約6(TC。(5)噴霧干燥塔工作流程與實施例1同。實驗例1:采用本發明實施例1制造的魚溶漿蛋白粉營養成分如下-表1常規營養成分Table1generalnutritioncomposition成分總能干物有機物粗蛋粗脂鹽分水分灰分(MJ/Kg)質(％)質(％)白(0/0)肪(％)(%)(%)(%)含量17.0694.0774.0864.082.913.685.9319.99表2礦物元素含量Table2mineralelementcomposition<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表3氨基酸組成Table3Aminoacidcomposition<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>權利要求1、一種魚溶漿蛋白粉的制備方法，將魚溶漿經過脫魚油、脫粘多糖處理后，濃縮，干燥即可。2、根據權利要求1所述的制備方法，所述脫魚油是采用碟式離心機分離出魚溶漿中的魚油，所述碟式離心機離心時轉速為4000-9000轉/分。3、根據權利要求2所述的制備方法，所述碟式離心機離心時轉速為6000-7000轉/分。4、根據權利要求1所述的制備方法，所述脫粘多糖的方法是向魚溶漿中加入鈣鹽后，去除沉淀物。5、根據權利要求4所述的制備方法，所述鈣鹽為醋酸鈣，所述醋酸鈣的加入量為魚溶漿重量的0.5-4%.6、根據權利要求5所述的制備方法，所述醋酸鈣的加入量為魚溶衆重量的1-2%.7、根據權利要求4所述的制備方法，所述去除沉淀物的方法是采用臥式離心機，離心時轉速為4000-5000轉/分，分離出魚溶漿清液，去除沉淀物。8、根據權利要求4所述的制備方法，所述脫粘多糖時魚溶漿的溫度為30-90℃。9、根據權利要求8所述的制備方法，所述脫粘多糖時魚溶漿的溫度為60-70℃。10、根據權利要求1所述的制備方法，所述濃縮是將魚溶漿清液濃縮至固體物含量為20%-50%。11、根據權利要求10所述的制備方法，所述濃縮是將魚溶漿清液濃縮至固體物含量為30%-35%。12、根據權利要求1所述的制備方法，所述干燥為噴霧干燥，在噴霧干燥塔中進行，所述噴霧干燥塔帶有塔壁冷卻系統，旋轉掃塔系統和空氣降濕系統。13、根據權利要求12所述的制備方法，所述干燥時的噴霧干燥塔進風溫度為150-200℃，出風溫度為50-100℃。14、根據權利要求13所述的制備方法，所述干燥時的噴霧干燥塔進風溫度為180℃，出風溫度為70℃。15、根據權利要求l-14任一所述的制備方法得到的魚溶漿蛋白粉。16、一種專門用于干燥權利要求15所述的魚溶漿蛋白粉的噴霧干燥塔，其特征在于所述噴霧干燥塔帶有塔壁冷卻系統，旋轉掃塔系統和空氣降濕系統。全文摘要本發明涉及“魚溶漿蛋白粉及其制備方法”，屬于動物飼料加工領域。一種魚溶漿蛋白粉的制備方法，將魚溶漿經過脫魚油、脫粘多糖處理后，濃縮，干燥即可。通過上述脫魚油、脫粘多糖后，魚溶漿的干燥性能大大提高，濃縮后送入帶有帶塔壁冷卻系統、旋轉掃塔系統、空氣降濕系統的噴霧塔，制備得到的魚溶漿粉很容易干燥，不吸潮，易于保存，運輸，同時魚溶漿蛋白粉中的蛋白含量沒有降低，是動物飼料的優質原料。文檔編號A23K1/16GK101120722SQ20071012034公開日2008年2月13日申請日期2007年8月16日優先權日2007年8月16日發明者任澤林,力李,敏薛申請人:北京英惠爾生物技術有限公司