專利名稱：錘片式滾筒篩粉碎機及其粉碎方法
技術領域：
本發明屬于粉碎機械，特別涉及一種適用于糧食、飼料、化工等 領域的錘片式滾簡篩粉碎機及其粉碎方法。
背景技術：
目前，錘片式帶篩粉碎機是生產中應用最廣泛的粉碎機型之一，
其篩片的形狀有圓簡型、水滴型、亞橢圓型、U型、Q型等，上述幾
種篩片都是固定不動的或在一定范圍內振動的，其不足之處是它們只 適于粗粉碎，對于微粉碎效果差，原因是在粉碎機粉碎物料過程中不 合格的大顆粒物料經錘片打擊后無法排出而加速運動，由于離心力的 作用使物料脫離錘片的打擊，并很快在篩內側形成物料環，粗細物料 的質量不同，造成物料環的分層，粗顆粒層緊靠篩片側，細料粒層覆 在粗料粒層上，形成環流層。在無法破壞物料的環流層的情況下，不 但影響粗顆粒物料重返粉碎區，而且影響合格顆粒過篩。尤其在進行 微粉碎時，錘篩間隙和篩孔較小，而轉子轉速高，物料通過篩板困難， 增大了物料與篩板的摩擦生熱，使物料溫度升高，噪音大，電機的功 率損失，同時還造成物料在粉碎室內的過度粉碎，粉碎機篩落能力不 足，便不可避免地存在嚴重的環流層堵篩，使粉碎效率低。
發明內容
本發明的目的在于克服上述技術不足，提供一種能改變粉碎物料 的運行路線，破壞物料環流層，有效清理篩片，提高粉碎效率的錘片 式滾筒篩粉碎機及其粉碎方法。
本發明解決技術問題采用的技術方案是錘片式滾簡篩粉碎機及 其粉碎方法由底座、上架、主電機、聯軸器一、粉碎機殼體、粉碎機 主軸、轉子、錘片、導料板組成，其特點是在粉碎機殼體內下端，裝 有滾簡篩殼體，在滾簡篩殼體右端裝有滾簡篩電機，電機軸用聯軸器 二連接滾簡篩主軸，滾簡篩主軸端頭上裝一個轉動式滾簡篩篩片，在 滾簡篩篩片內裝有多個高壓空氣噴管，高壓空氣噴管圓周面上設數個 高壓空氣噴孔，高壓空氣噴管的一端連通高壓脈沖裝置，在滾筒篩篩 片外圓周上固定數個拋物板，在滾簡篩殼體左端面下方設有滾簡篩出 料口；其粉碎方法如下原料進入粉碎機內，在轉子上的錘片高速打 擊下，合格的小顆粒穿過粉碎機固定篩片，在負壓氣流的作用下穿過 粉碎機固定篩片，由粉碎機出料口排出，沒有及時排出的合格小顆粒 和不合格大顆粒以 一定速度被轉子拋向轉動的滾簡篩篩面，合格的小 顆粒進入轉動的滾簡篩內，在負壓氣流作用下由滾簡篩出料口排出， 由于轉子與滾簡篩轉向相同，不合格的大顆粒隨滾簡篩轉過一定角度 后，被滾簡篩外固定的數個拋物板重新拋入粉碎區內，重新粉碎，滾 簡篩內的高壓空氣噴管噴出氣流清理篩面，本粉碎機轉子可正反轉工 作，當轉子正轉時啟動左側的高壓空氣噴管，轉子反轉時啟動右側高 壓空氣噴管，噴出的氣流對滾簡篩篩面進行清理。
本發明的有益效果是粉碎后的物料和滾簡篩篩面接觸時，合格 的小顆粒穿過篩孔，不合格的粗顆粒在轉過一定角度后，被滾篩裝置
離心力拋入粉碎區，重新粉碎，使物料環流層運行路線改變，破壞了 環流層，高壓空氣噴管間歇噴出高壓空氣，使篩面保持清潔，清理過 的篩面又旋轉過來與粉碎后的物料接觸，使得工作篩面始終保持高效 的篩落能力，等于增加了幾倍的有效篩落面積，并使粉碎機原有的篩 片提高了篩落能力，提高了粉碎效率，保證了粉碎物料的質量。
以下結合附圖以實施例具體說明。
圖l是錘片式滾簡篩粉碎機及其粉碎方法結構主視圖。
圖2是
圖1的A-A剖視圖。
圖3是錘片式滾簡篩粉碎機及其粉碎方法應用工藝流程圖。 圖中，l-粉碎機殼體；2-導料板軸；2-l-導料板搬手；3-導料板 軸套；4-上架；5-導料板；6-錘片軸；7-錘片；8-轉子；9-粉碎機固定 篩片；10-粉碎機主軸；ll-軸承座一；12-軸承座一支架；13-罩；14-聯軸器一；15-主電機；16-主電機座；17-底座；18-滾簡篩電機；19-滾簡篩電機座；20-聯軸器二； 21-軸承座二； 22-滾簡篩殼體；23-滾 簡篩主軸；24-滾簡篩篩片；25-拋物板；26-粉碎機出料口； 27-高壓 空氣噴管；27-1-高壓空氣噴孔；28-密封條；29-滾簡篩出料口； 30-高壓脈沖裝置；31-軸承座三支架；32-軸承座三；33-進料口；
具體實施例方式
實施例，參照附
圖1、 2,錘片式滾簡篩粉碎機及其粉碎方法的 底座17右端面上固定一個主電機座16,主電機座16上面固定主電 機15,主電機15軸用聯接器一 14連接粉碎機主軸10,聯軸器一 14
上面裝罩13。粉碎機主軸10左、右端的軸承座三32、軸承座一 11 固定在軸承座三支架31和軸承座一支架12上面，在粉碎機主軸10 的圓周面上固定轉子8，在轉子8的葉片中間固定數根錘片軸6，在 錘片軸6上固定數個錘片7;在錘片7的外圍粉碎機殼體上固定裝有 粉碎機篩片9，粉碎機轉子8裝在下端帶敞口的水滴形的殼體1中。 粉碎機殼體l上端固定有上架4，在上架4內裝有兩塊導料板5，導 料板5下端用導料板軸2上的導料板軸套3隔開，導料板軸2裝在粉 碎機殼體l的兩側端板上。導料板5方向靠搬手2-l控制，導料板5 控制進料方向。在粉碎機殼體1的下端固定連接滾簡篩殼體22，在 滾簡篩殼體22右端的滾簡篩電機座19上固定一個滾簡篩電機18, 滾簡篩電機18軸用聯軸器二20連接滾簡篩軸23，滾簡篩軸23裝在 軸承座21中的軸承內，軸承座21固定在滾簡篩殼體22的右端面上。 在滾簡篩軸23的左端頭固定一個轉動式滾簡篩篩片24，在滾簡篩篩 片24中裝有左、右兩根高壓空氣噴管27,高壓空氣噴管27上設數 個高壓空氣噴孔27-l，高壓空氣噴管27左端連接高壓脈沖裝置30， 使轉子正反轉轉向不同時開啟不同的高壓空氣噴管27,高壓空氣噴 管27內高壓空氣吹向遠離被粉碎物料一側，便于吹落不合格的粗顆 粒。在滾簡篩篩片24外圍上固定裝四個拋物板25,滾簡篩篩片24 與滾簡篩出料口 29分別各裝有密封條28,使滾簡篩出料口 29和滾 簡篩篩片24既相對旋轉又對粗顆粒起密封作用。在滾簡篩殼體22下 端設粉碎機出料口 26，在滾簡條殼體22左端頭下方設滾簡篩出料口 29。
錘片式滾動篩粉碎機的工作過程是這樣實現的(參照附圖3)， 從原糧倉自由落下的原料經均勻給料機輸入到粉碎機，從進料口 33 再經導料板5均勾地送到粉碎機內，在轉子8上的錘片7高速打擊下，
合格的小顆粒由高壓風機以一定風速吸入沙克龍、除塵器、閉風機進 入成品倉。工作時，原料在粉碎室內，主電機15帶動轉子8高速轉 動，物料受到轉子8上的錘片7的高速打擊，物料中合格的小顆粒穿 過粉碎機固定篩片9的篩孔，在負壓氣流的作用下，由粉碎機出料口 26排出，沒有及時排出的合格小顆粒和不合格的大顆粒以一定的速 度被轉子8拋向滾簡篩篩片24,合格的小顆粒迅速穿過篩面進到滾 簡篩內，在負壓氣流的作用下由滾簡篩出料口 29排出，由于轉子8 與滾簡篩篩片24轉向相同，不合格的大顆粒物料隨滾簡篩篩片24轉 過一定角度后，被滾簡篩篩片24外固定的拋物板25重新反向拋回粉 碎區，改變了粉碎物料的運行路線，破壞了環流層，重新粉碎，在重 復上述過程中物料間也有相互碰擊作用，滾簡篩形成的物料環流層與 轉子8總成形成的物料環流層轉向相同，相互之間阻礙并破壞彼此的 環流層，使被粉碎物料轉速降低，增加了錘片7打擊物料的次數，高 壓脈沖裝置30能間歇噴出高壓空氣，高壓空氣進入高壓空氣噴管27， 從高壓空氣管孔27-1中吹向滾簡篩篩片24,對篩片24進行有效清理， 粉碎機轉子8正轉時進入的原料靠左側高壓空氣噴管27噴出的高壓 氣流清理篩面，粉碎機轉子8反轉時進入的原料靠右側高壓空氣噴管 27噴出的高壓氣流清理篩面。保證篩片24的通透性，增加了滾簡篩 篩片24的有效面積，提高粉碎效率。
權利要求
1、一種錘片式滾筒篩粉碎機，由底座(17)、上架(4)、主電機(15)、聯軸器一(14)、粉碎機殼體(1)、粉碎機主軸(10)、轉子(8)、錘片(7)、導料板(5)組成，其特征在于在粉碎機殼體(1)內下端，裝有滾筒篩殼體(22)，在滾筒篩殼體(22)右端裝有滾筒篩電機(18)，電機軸用聯軸器二(20)連接滾筒篩主軸(23)，滾筒篩主軸(23)端頭上裝一個轉動式滾筒篩篩片(24)，在滾筒篩篩片(24)內裝有多個高壓空氣噴管(27)，高壓空氣噴管(27)圓周面上設數個高壓空氣噴孔(27-1)，高壓空氣噴管(27)的一端連通高壓脈沖裝置(30)，在滾筒篩篩片(24)外圓周上固定數個拋物板(25)，在滾筒篩殼體(22)左端面下方設有滾筒篩出料口(29)。
2、根據權利要求1所述的錘片式滾簡條粉碎機，其粉碎方法如 下原料進入粉碎機內，在轉子上的錘片高速打擊下，合格的小顆粒 穿過粉碎機固定篩片，在負壓氣流的作用下穿過粉碎機固定篩片，由 粉碎機出料口排出，沒有及時排出的合格小顆粒和不合格大顆粒以一 定速度被轉子拋向轉動的滾簡篩篩面，合格的小顆粒進入轉動的滾簡 篩內，在負壓氣流作用下由滾簡篩出料口排出，由于轉子與滾簡篩轉 向相同，不合格的大顆粒隨滾簡篩轉過一定角度后，被滾簡篩外固定 的數個拋物板重新拋入粉碎區內，重新粉碎，滾簡篩內的高壓空氣噴 管噴出氣流清理篩面，本粉碎機轉子可正反轉工作，當轉子正轉時啟 動左側的高壓空氣噴管，轉子反轉時啟動右側高壓空氣噴管，噴出的 氣流對滾簡篩篩面進行清理。
全文摘要
本發明屬于粉碎機械，特別涉及一種適用于糧食、飼料、化工等領域的錘片式滾筒篩粉碎機及其粉碎方法，由底座(17)、上架(4)、主電機(15)、聯軸器一(14)、粉碎機殼體(1)、粉碎機主軸(10)、轉子(8)、錘片(7)、導料板(5)組成，其粉碎方法如下原料進入粉碎機內，在轉子上的錘片高速打擊下，合格的小顆粒穿過粉碎機固定篩片，沒有及時排出的合格小顆粒和不合格大顆粒以一定速度被轉子拋向轉動的滾筒篩篩面，使得工作篩面始終保持高效的篩落能力，等于增加了幾倍的有效篩落面積，并使粉碎機原有的篩片提高了篩落能力，提高了粉碎效率，保證了粉碎物料的質量。
文檔編號B02C13/284GK101347756SQ20081001112
公開日2009年1月21日 申請日期2008年4月18日 優先權日2008年4月18日
發明者王慶輝 申請人:王慶輝