專利名稱：：用圓盤剝殼機分離番茄醬皮與籽的操作方法
技術領域：
：本發明涉及一種對番茄醬皮與籽的分離方法，尤其是通過一種機械設備操作方法達到番茄醬皮與籽的分離。
背景技術：
：番茄廢渣是番茄醬加工的副產品，主要有番茄皮和番茄籽。這些廢渣中，番茄皮不僅富含鈣、鎂、磷、鉀、鈉等礦質元素，還含有番茄紅素；番茄籽是植物性油脂、不飽和脂肪酸、高賴氨酸蛋白質等營養物質理想原料。目前，我國番茄醬皮籽廢渣達10萬多噸。因此，人們為了從這些廢渣中提取營養物質，研制了多種番茄廢渣皮籽清洗分離裝置。中國專利(專利號00126542.3)公開了一種番茄籽和番茄皮的分離裝置，包含一個沉淀池，沉淀池下部設有排籽口，池中設有篩網箱，在篩網箱的上部設進料口，與進料口相對另一端的篩網箱上設有出皮口，沉淀池上設有溢出口，溢出口低于篩網箱上的出皮口，篩網箱內設有攪拌刮板，該項攪拌刮板設于一水平方向的軸上，上述的進料口和出皮口分設于攪拌刮板軸向的兩端。該裝置的不足之處在于不能在一套裝置內完成番茄皮與番茄籽的分離，利用皮與籽比重不同，通過大量的水才將番茄籽和皮分離開。
發明內容為了克服現有技術的不足，本發明的目的旨在提供一種用圓盤剝殼機分離番茄籽和皮的操作方法。番茄醬渣主要由籽，皮及少量醬渣組成，其外觀形狀為片，塊或團膠結在一起的復合物，質地堅硬。其各種成分的組成為籽(干物質)45-47%，皮35-40%及少量的醬混合而成，分離的關鍵是醬渣的研磨皮籽剝離，同時保證籽的完整，不成粉，不破碎。然后通過篩選，風選等手段將剝離酌皮籽完全分離。本發明的目的是通過以下措施來實現一種用圓盤剝殼機分離番茄醬籽和皮的操作方法，其步驟是a.進料的番茄醬含水量為10-12%左右；b.用斜絞龍配備2.2kw動力輸入4)710mm、功率為17KW5在額定轉速下，圓盤剝殼機進行研磨；c.先用手動柄調整磨盤間距5mm，每小時喂料量0。8噸，然后再用手動柄調整磨盤間距至3mm，將上述已磨過的物料以每小時喂料0。4-0。6噸，經1-2遍后，即可使籽，皮，醬完全分離，從出料口輸出；本發明的優點和產生的有益效果是1、保持番茄醬含水量在10_12%左右，太干易成粉，太潮不易分開，影響分離效率。2、控制好喂料量。用斜絞龍配備2.2kw動力輸送，可保證喂料的均勻；否則容易造成圓盤剝殼機堵塞或空轉，影響研磨效果。3、調整好磨盤間。兩次研磨磨盤間距5Mi和3mm，可使番莉醬皮與籽不成粉；4、剝殼機匹配17KW動力，動力配小容易燒壞電機，太大容易造成動力浪費。5、經5噸，50噸和500噸批量試驗，此種分離方法可最大限度的使皮，籽，醬徹底分離，經篩理后成品籽中含皮量不超過2%。皮中含籽量不超過4%，分離效果可達到96%以上。6、分離成本每噸不超過50元(主要指電費，人員工資，拆包定袋等費用)，與現有技術比較，本專利申請技術具有節省設備，節省場地，節省能源，時間短和成本低的優點。具體實施例方式下面結合實施例對本發明再作進一步的說明實施例1河南道口糧機廠生產BKY—71型圓盤剝殼機通過斜絞龍皮帶與磨盤軸相連，兩磨盤與手動柄立式置于軸上，裝在殼體內，一盤固定，另一盤轉動，盤間設有彈簧，用鋼架將殼體固定。殼體上有一進料口，下有出料口。磨盤的直徑為710毫米，厚度為10毫米。兩磨盤表面為拋物線曲線羅紋。將5噸、含水量為10%番茄醬，用斜絞龍配備2.2kw動力輸入(i)710mm、功率為17KW、在額定轉速下圓盤剝殼機進行研磨；先用手動柄先調整磨盤間距5mm，每小時喂料量0.8噸左右，使磨好的物料直徑在4mm以下，然后再用手動柄調整磨i間距至3腿，將上述已磨過的物料以每小時喂料0.4噸，經2遍后，即可使籽，皮，醬完全分離。實施例2表1、表2是5噸番茄醬分13組試驗數據表l:第一次研磨剝殼機磨盤間距大小變化的分離效果(動力配套17KW)組號編號醬渣重量/籽重/皮重/水分/喂料量0.8噸/小時分離得籽/皮分離效果(％)醬/'(噸)間距/mm(噸)籽彼第l組15.00/2.35/1.卯/0.6/0.1551.18/0,9550/5025.00/2.35/1.90/0.6/0.1551.18/0.9550/5035.00/2.35/1.卯/0.6/0.1551.15/0.9649/51第2組15.00/2.35/1.90/0.6/0.1541.24/0.8753/4625.00/2.35/1.90/0.6/0.1541.29/0,8155/4335.0(3/2.35/1.90/0.6/0.1541.31/0.8156/43第3組15.00/2.35/1.90/0.6/0.1561.03/1.044/5525.00/2.35/1.麵.6/0.1561.05/0.9745/5235.00/2.35/1.鶴.6/0.1561.04/1.043/53第4組15.00/2.25/2.01/0.5/0.2451.13/1.0450/5225.00/2.25/2.01/0.5/0.2451.15/1.0251/5135.00/2.25/2.01/0.5/0.2451.11/1.0449/52第5組15.00/2.25/2.01/0.5/0.2441.23/1.0255/5125.00/2.25/2.01/0.5/0.2441.26/1.0156/5035.00/2.25/2.01/0.5/0.2441.28/1.0057/49第6組15.00/2.25/2.01/0.5/0.2460.96/1.1443/5725.0(3/2.25/2.01/0.5/0.2460.98/1.1844/5935.00/2.25/2,01/0.5/0.2460.97/U642/58第7組150.b/23.2/19.3/6.0/1.7511.3/9.8449/51250.0/23.2/19.3/5.8/1.7511.6/9.8450/51350.0/23.2/19.3/5,8/1.7511.3/9.6549/505<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>表l、表2所示，蕃茄醬皮與籽的分離過程中，只要保持蕃茄醬水分在10-12%間，再控制好蕃茄醬喂料量，調整好圓盤剝殼機磨盤間距，經兩次研磨，蕃茄醬皮與籽分離效果可達到96%以上。權利要求1、一種用圓盤剝殼機分離番茄醬籽和皮的操作方法，其步驟是a.進料的番茄醬含水量為10-12％左右；b.用斜絞龍配備2.2kw動力輸入φ710mm、功率為17KW，在額定轉速下，圓盤剝殼機進行研磨；c.先用手動柄調整磨盤間距5mm，每小時喂料量0.8噸，然后再用手動柄調整磨盤間距至3mm，將上述已磨過的物料以每小時喂料0.4-0.6噸，經1-2遍后，即可使籽，皮，醬完全分離，從出料口輸出。全文摘要本發明公開一種用圓盤剝殼機分離番茄籽和皮的操作方法，其步驟是進料的番茄醬的含水量為10-12％左右；用斜絞龍配備2.2KW動力輸入φ650mm、功率為17KW，在額定轉速下，圓盤剝殼機進行研磨；先用手動柄先調整磨盤間距5mm，每小時喂料量0.8噸左右，然后再用手動柄調整磨盤間距至3mm，將上述已磨過的物料以每小時喂料0.4-0.6噸，經1-2遍后即可使籽，皮，醬完全分離。本發明克服現有技術不能在一套裝置內完成番茄皮與番茄籽的分離的不足，通過控制好蕃茄醬喂料量，調整好圓盤剝殼機磨盤間距，經兩次研磨，番茄醬皮與籽的分離效果可達到96％以上。文檔編號A23N15/00GK101579104SQ200810018310公開日2009年11月18日申請日期2008年5月15日優先權日2008年5月15日發明者宋玉民,李宗林,欒尼娜,王永成,耿志遠申請人:西北師范大學