專利名稱：葉片分離式隔倉裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種水泥、礦山、冶金、化工等行業粉磨物料所用的管磨機，具體 講是涉及一種管磨機上的葉片分離式隔倉裝置，屬于機械技術領域。
背景技術：
目前，管磨機在粉磨物料時存在過粉磨、隔倉堵縫糊料和流通不暢現象， 原因是傳統隔倉裝置中隔倉板篦縫較小所致，嚴重影響粉磨產品質量和產量的 提高，但是如果將篦縫放大，則使隔倉裝置喪失作用。
實用新型內容
為解決現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種葉片分離式隔倉 裝置，有效分離粗細物料和研磨球鍛，減少磨內過粉磨、隔倉堵縫糊料和流通 不暢等問題，以提高粉磨產品的質量和產量。
為實現上述目的，本實用新型是通過以下的技術方案來實現的 一種葉片分離式隔倉裝置，包括筒體、支撐架、篦板、導料板、篩分隔倉 板，所述的支撐架為環形，固定在筒體內，篦板和篩分隔倉板分別立于支撐架 的兩側，通過連接螺栓固定連接，其特征在于還包括曲面篩板，所述的曲面篩 板和導料板安裝在篩分隔倉板和篦板之間，呈螺旋葉片式，在周向上兩兩相間； 中心管的兩端焊接有通風板；所述的曲面篩板和導料板的中心邊焊接在中心管 的外圓柱面上，外圍邊插入支撐架內腔與支撐架焊接成一體，固定在篩分隔倉 板和篦板之間。
前述的葉片分離式隔倉裝置，其特征在于所述的曲面篩板為反螺旋狀，順 著進料方向、逆筒體回轉方向傾斜安裝。
前述的葉片分離式隔倉裝置，其特征在于所述的導料板為螺旋狀，按與進 料方向、筒體回轉方向相逆的方向傾斜安裝。
前述的葉片分離式隔倉裝置，其特征在于在所述的篦板與篩分隔倉板之間 的連接螺栓的外表面上套接有連接法蘭、連接鋼管。前述的葉片分離式隔倉裝置，其特征在于所述的篩分隔倉板的篦縫寬為
10 30mm，篦板篦縫寬為7 20mm，曲面篩板篩孔寬為1. 5 5mm。
本實用新型的有益效果是本實用新型通過采用大篦縫篩分隔倉板、葉片 式曲面篩板兩次分離物料，以解決傳統隔倉堵料糊料及磨內過粉磨問題，實現 粗細物料、研磨球鍛的有效分離，提高粉磨效率。在隔倉內腔里配對制成葉片 式曲面篩板和導料板，使之周向相間排列、呈螺旋葉片形狀；與大篦縫的篩分 隔倉板和篦板共同將隔倉內腔分成周向多對、上下位置相錯的前后兩個物料流 動空間，篩分隔倉板篦縫較大，隔離研磨球鍛，充分放入大量物料；葉片式曲 面篩板上篩孔細小，對物料進行強制篩分，不合格物料順著曲面篩板返回到前 一倉室繼續粉磨，合格物料由葉片式導料板強行送入后一倉室，提高了質量和
圖1是本實用新型的葉片分離式隔倉裝置的結構示意圖； 圖2是圖1中的A向、B向、C-C向剖面組合示意圖； 圖3是圖1中曲面篩板、導料板和支撐架內圓柱面的相貫線展開示意圖； 圖4是圖1中曲面篩板、導料板和中心管外圓柱面的相貫線展開示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作具體的介紹。
圖1是本實用新型的葉片分離式隔倉裝置的結構示意圖；圖2是圖1中的A 向、B向、C-C向剖面組合示意圖；圖3是圖1中曲面篩板、導料板和支撐架內 圓柱面的相貫線展開示意圖；圖4是圖1中曲面篩板、導料板和中心管外圓柱 面的相貫線展開示意圖。
如圖所示，本實用新型的葉片分離式隔倉裝置，包括筒體12、支撐架1、 篦板2、導料板ll、篩分隔倉板3和曲面篩板10，支撐架l為環形，分布一周， 通過螺栓13和螺母14固定在筒體12內。分布一周的篦板2和篩分隔倉板3分 別立于支撐架1的兩側，相互之間通過連接螺栓4固定連接成一體。曲面篩板 10和導料板11安裝在篩分隔倉板3和篦板2之間，呈螺旋葉片式，在周向上兩 兩相間。中心管9的兩端焊接有通風板8，曲面篩板10和導料板11的中心邊焊接在中心管9的外圓柱面上，外圍邊插入支撐架1內腔與支撐架1焊接成一體，
固定在篩分隔倉板3和篦板2之間。
為了加強安裝的穩定性，篦板2與篩分隔倉板3之間的連接螺栓4的外表 面上套接有連接法蘭5、連接鋼管6，另一端用連接螺母7固定。
另外，為了便于物料的流動，每個曲面篩板10順著進料方向傾斜、逆筒體 12的回轉方向傾斜，每個導料板ll逆著進料方向傾斜、逆筒體12的回轉方向 傾斜。BP:曲面篩板IO、導料板ll制成葉片式，各個曲面篩板10排列成反螺 旋狀，各個導料板ll排列成螺旋狀和放射狀，兩兩相間，側邊首尾相接，焊接 成一體。共同將隔倉內腔分成周向多對、上下相錯、前后兩半的物料流動空間， 即與篩分隔倉板3圍成隔倉前腔17，與篦板2圍成隔倉后腔18。
為了防止糊料或流動不暢等情況的發生，篩分隔倉板3的篦縫寬度可做成 10~30mm，曲面篩板10的篩孔可做成1.5 5mm，篦板2的篦縫可做成7 20mm。
本實用新型的工作原理是
裝有本實用新型的筒體12運轉后，本實用新型將筒體12內腔分隔成前后 兩個倉室。物料從筒體前倉室15通過篩分隔倉板3的大篦縫進入隔倉前腔17 內；在此混合物料流動空間內，物料被曲面篩板10揚起篩分。小于篩孔的合格 物料在重力和沖擊力的作用下順利通過篩孔，流入隔倉后腔18合格物料流動空 間內，在導料板ll的揚料推動下，通過篦板2的篦縫以及篦板2和中心管9之 間的間隙流入筒體后倉室16。而被曲面篩板IO揚起的大于篩孔的不合格物料， 則順著曲面篩板10反向滑落，通過篩分隔倉板3的大篦縫以及篩分隔倉板3和 中心管9之間的間隙返回筒體前倉室15繼續粉磨。
本實用新型的有益效果是-
1、 本實用新型采用大篦縫篩分隔倉板、葉片式曲面篩板兩次分離物料，能 使合格物料迅速、順利進入筒體后倉室，不合格物料則返回筒體前倉室繼續進 行粉磨，具有內選粉的作用，可以有效減少磨內過粉磨問題。
2、 和一般隔倉裝置比較，本實用新型的隔倉內腔被分成兩大物料流動空間， 利用隔倉前腔為筒體前倉室內混合物料的進入提供充分的空間。同時，借助斜 向置于隔倉腔內的葉片式曲面篩板，對物料進行揚起、強制篩分。并且，在大顆粒物料或破碎研磨體等的沖擊振動下，篩孔不易糊、不易堵。因而，本實用 新型篩分效果好，篩分效率高。
3、 和一般揚料板不同，本實用新型的導料板斜向置于隔倉腔內，承接著由 篩板篩孔中流入的合格物料，對合格物料有揚起、強制推進的作用，因而物流 速度快。同時，由于導料板布置呈螺旋葉片狀，運轉中有風扇葉片的作用，因 而對磨內物料流動又有加快流速的作用。
4、 本實用新型采用曲面篩板、導料板周向間隔組合，不但起到了分隔倉室、 分開待篩分和已篩分物料的作用；而且由于曲面篩板有返回粗料、導料板有促 使合格物料前進的作用，篩分隔倉板和篦板的孔縫均可比普通裝置制大一些； 因而，本實用新型不易堵塞，通風效果較好。
這些均有利于磨內物料的粉磨，有利于粉磨產品質量和產量的提高。 上述實施例不以任何形式限制本實用新型，凡采取等同替換或等效變換的 方式所獲得的技術方案，均落在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1、葉片分離式隔倉裝置，包括筒體、支撐架、篦板、導料板、篩分隔倉板，所述的支撐架為環形，固定在筒體內，篦板和篩分隔倉板分別立于支撐架的兩側，通過連接螺栓固定連接，其特征在于還包括曲面篩板，所述的曲面篩板和導料板安裝在篩分隔倉板和篦板之間，呈螺旋葉片式，在周向上兩兩相間；中心管的兩端焊接有通風板；所述的曲面篩板和導料板的中心邊焊接在中心管的外圓柱面上，外圍邊插入支撐架內腔與支撐架焊接成一體，固定在篩分隔倉板和篦板之間。
2、 根據權利要求1所述的葉片分離式隔倉裝置，其特征在于所述的曲面篩 板為反螺旋狀，順著進料方向、逆筒體回轉方向傾斜安裝。
3、 根據權利要求1或2所述的葉片分離式隔倉裝置，其特征在于所述的導 料板為螺旋狀，按與進料方向、筒體回轉方向相逆的方向傾斜安裝。
4、 根據權利要求1所述的葉片分離式隔倉裝置，其特征在于在所述的篦板 與篩分隔倉板之間的連接螺栓的外表面上套接有連接法蘭、連接鋼管。
5、 根據權利要求1所述的葉片分離式隔倉裝置，其特征在于所述的篩分隔 倉板的篦縫寬為10 30mm，篦板篦縫寬為7 20mm，曲面篩板篩孔寬為1. 5 5mm。
專利摘要本實用新型涉及一種葉片分離式隔倉裝置，包括筒體、支撐架、篦板、導料板、篩分隔倉板，所述的支撐架為環形，固定在筒體內，篦板和篩分隔倉板分別立于支撐架的兩側，通過連接螺栓固定連接，其特征在于還包括曲面篩板，所述的曲面篩板和導料板安裝在篩分隔倉板和篦板之間，呈螺旋葉片式，在周向上兩兩相間；中心管的兩端焊接有通風板；曲面篩板和導料板的中心邊焊接在中心管的外圓柱面上，外圍邊插入支撐架內腔與支撐架焊接成一體，固定在篩分隔倉板和篦板之間。本實用新型通過采用大篦縫篩分隔倉板、葉片式曲面篩板兩次分離物料，既有效防止篦縫小所帶來的磨內過粉磨、隔倉堵縫糊料和流通不暢等問題，又圓滿實現粗細物料和研磨球鍛的有效分離。
文檔編號B02C17/06GK201333416SQ2008202381
公開日2009年10月28日 申請日期2008年12月26日 優先權日2008年12月26日
發明者華 龔 申請人:江蘇龍潭重型機械有限公司