專利名稱：緩釋肥料包膜噴粉專用設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用在緩釋肥料生產線上的專用設備，具體地說， 是一種緩釋肥料包膜噴粉專用設備。
背景技術：
緩釋肥料生產中，肥料顆粒在一旋轉的通道內由入口端逐漸向
出口端移動。入口處的肥料顆粒一般是常溫，需要在通道前段預熱至50-6(TC， 然后進行緩釋劑包膜，最后在包膜材料表面噴灑一層防粘粉末以防止顆粒之間 互相粘連，并在70-8(TC條件下烘干，出料。
現有的生產設備將熱風爐的熱風從所述通道入料口引入，從出料口排出， 自入料口到出料口的熱風溫度逐漸降低，其造成的主要問題是，從噴液(緩釋 劑)到噴粉階段物料所處環境溫度過高，噴液后出現速干現象，帶緩釋劑的顆 粒不易粘接防粘粉末，所生產的緩釋肥料顆粒之間存在粘連。另一方面，如果 噴液到噴粉階段控制在合適溫度，預熱區和烘干區的溫度則會偏低，達不到預 熱和烘干所需溫度。
另一方面，現有生產設備的熱能利用率偏低，不僅浪費大量熱源，而且造 成較嚴重的環境污染
發明內容
本發明的目的在于提供一種緩釋肥料包膜噴粉專用設備，用以 克服現有設備的缺陷。所要解決的技術問題是，通過熱風的管路分配，使預熱 區、包膜區和烘干區具有其工藝需要的溫度，以提高包膜噴粉質量；并充分利 用熱風爐的熱量，減少能源消耗。
本發明解決上述技術問題所采用的技術方案如下
一種緩釋肥料包膜噴粉專用設備，包括具有圓柱狀內腔的物料通道，該物料通道進口處連接有進料箱，出口處連接有出料箱；進料箱上端連接有加料箱; 進料箱外端還通過外熱風管連接熱風爐；在物料通道內還設置有內端帶噴液頭 的噴液管以及內端帶有噴粉頭的噴粉管；還包括位于物料通道上方的緩釋劑釜;
其特征是在物料通道內壁安裝有環形的擋圈板，該擋圈板與物料通道入 料口之間的空間為預熱區，噴液管和噴粉管均穿過該預熱區；噴液頭與噴粉頭 之間的物料通道空間為噴液包膜區；噴粉頭到出料箱之間的物料通道空間為烘 干區；
在所述外熱風管中設置有內熱風管，該內熱風管內端位于外熱風管中，內 熱風管的外端位于所述烘干區；
出料箱通過回收風管連接有引風機，引風機通過回風管連通加料箱，在回 風管上安裝有風量調節閥；
還設置有補熱風機，該補熱風機的進風端口連通熱風爐，出風端口連通進 料箱。
所述緩釋劑釜具有夾層結構，該夾層中循環有用于對釜內物質進行水浴加 熱的熱水，所述的循環熱水通過水管連通熱水夾層，所述熱水夾層為包覆在外 熱風管外的一層板材與外熱風管外壁形成的環形水腔。
本發明的積極效果在于
1)、通過設置內熱風管，將熱風爐提供的大量熱能直接輸送到烘干區，確 保烘干區所需的較高溫度。從熱風爐排出的另一部分熱風從內熱風管和外熱風 管之間的環形通道進入預熱區，補熱風管和回風管的熱風也進入預熱區，使預 熱區具有合適的溫度環境。在預熱區內，物料吸收熱量，降溫后的熱風進入包 膜區，由于溫度較低，肥料顆粒噴液后不至于速千，顆粒表面緩釋劑保持良好 粘性，利于粘粉。還可以防止顆粒之間互相粘連，避免成品板結問題。這一設計還充分利用了熱風的余熱，節省了能源。
2) 、緩釋劑反應釜需要加熱。本發明利用熱風管道的熱能，采用循環水浴 的方法給緩釋劑反應釜加熱，使整個設備結構更緊湊，布局更合理，熱能利用
率更高。
3) 、物料通道內壁安裝環形擋圈，將預熱區和包膜區分開。環形擋圈的阻 擋作用使肥料顆粒在預熱區內停留足夠長的時間，便于充分預熱。
圖1是本發明的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實例進一步說明本發明。
如圖1所示，本裝置包括具有圓柱狀內腔的物料通道12，該物料通道12進 口處連接有進料箱7，出口處連接有出料箱23。進料箱7上端連接有加料箱16， 進料箱7外端還通過外熱風管15連接熱風爐1。在所述外熱風管15中設置有內 熱風管14，該內熱風管14內端位丁-外熱風管15中，另一端位于物料通道12。 從熱風爐1出來的熱風經過外熱風管15與內熱風管14之間的環形腔道依次進 入加料箱7和物料通道12中。
本裝置還包括位于物料通道12上方的緩釋劑釜17，該緩釋劑釜17具有夾 層結構，該夾層中循環有用于對釜內物質進行水浴加熱的熱水，所述的循環熱 水通過水管連通熱水夾層2，所述熱水夾層2為包覆在前述外熱風管15外的一 層板材與外熱風管15外壁形成的環形水腔。
在物料通道12內還設置有內端帶噴液頭10的噴液管9，以及內端帶有噴粉 頭11的噴粉管8。其中，噴液管9外端通過計量泵6連接緩釋劑釜17，用于向 物料通道12內的肥料顆粒噴灑緩釋劑。噴粉管8外端連接撲粉機5，用于向物 料通道12內已經噴灑過緩釋劑的肥料顆粒噴灑防粘接粉末材料。所噴灑的粉末 材料還可以進一步提高肥料的緩釋性能。在物料通道12內壁還固定安裝有環形的擋圈板13，該擋圈板13與物料通 道12入料口之間的空間為預熱區。噴液管9和噴粉管8均穿過該預熱區，噴粉 頭11距離物料通道12入料口的距離較噴液頭10更遠，噴液頭10與噴粉頭11 之間的物料通道空間為噴液包膜區。噴粉頭11到物料通道12出料箱23之間的 物料通道空間為烘干區。內熱風管14的外端位于烘干區中且靠近噴粉頭11的 位置。
出料箱23通過回收風管22連接引風機18，引風機18具有兩個出風通道， 其一連通排風管，排出多余熱風，；其二通過回風管20連通加料箱16，在回風 管20上安裝有風量調節閥21。
為了向所述預熱區內補充熱風，本裝置還設置有補熱風機4，該補熱風機4 的進風端口通過補熱風管3連通熱風爐1，出風端口通過風管連通進料箱7。
本發明采用變頻調速電機驅動物料通道轉動，可以根據需要調整物料通道 的轉速，以調節物料在前述各區域內滯留的時間。
權利要求
1、一種緩釋肥料包膜噴粉專用設備，包括具有圓柱狀內腔的物料通道(12)，該物料通道(12)進口處連接有進料箱(7)，出口處連接有出料箱(23)；進料箱(7)上端連接有加料箱(16)；進料箱(7)外端還通過外熱風管(15)連接熱風爐(1)；在物料通道(12)內還設置有內端帶噴液頭(10)的噴液管(9)以及內端帶有噴粉頭(11)的噴粉管(8)；還包括位于物料通道(12)上方的緩釋劑釜(17)；其特征是在物料通道(12)內壁安裝有環形的擋圈板(13)，該擋圈板(13)與物料通道(12)入料口之間的空間為預熱區，噴液管(9)和噴粉管(8)均穿過該預熱區；噴液頭(10)與噴粉頭(11)之間的物料通道空間為噴液包膜區；噴粉頭(11)到出料箱(23)之間的物料通道空間為烘干區；在所述外熱風管(15)中設置有內熱風管(14)，該內熱風管(14)內端位于外熱風管(15)中，內熱風管(14)的外端位于所述烘干區；出料箱(23)通過回收風管(22)連接有引風機(18)，引風機(18)通過回風管(20)連通加料箱(16)，在回風管(20)上安裝有風量調節閥(21)；還設置有補熱風機(4)，該補熱風機(4)的進風端口連通熱風爐(1)，出風端口連通進料箱(7)。
2、 如權利要求1所述的緩釋肥料包膜噴粉專用設備，其特征是所述緩釋劑釜(17)具有夾層結構，該夾層中循環有用于對釜內物質進行水浴加熱的熱水，所述的循環熱水通過水管連通熱水夾層(2)，所述熱水夾層(2)為包覆在外熱風管(15)外的一層板材與外熱風管(15)外壁形成的環形水腔。
全文摘要
本發明是一種緩釋肥料包膜噴粉專用設備，外熱風管(15)中設置有內熱風管(14)，內熱風管(14)內端位于外熱風管(15)中，外端位于所述烘干區；出料箱(23)通過引風機(18)連通加料箱(16)；還設置有連通進料箱(7)的補熱風機(4)。內熱風管將熱風爐提供的大量熱能直接輸送到烘干區。從熱風爐排出的另一部分熱風從內熱風管和外熱風管之間的環形通道進入預熱區，補熱風管和回風管的熱風也進入預熱區，使預熱區具有合適的溫度環境。在預熱區內，物料吸收熱量，降溫后的熱風進入包膜區，由于溫度較低，肥料顆粒噴液后不至于速干，顆粒表面保持良好粘性，利于粘粉。并可防止顆粒之間互相粘連，避免成品板結問題。
文檔編號C05G3/00GK101481277SQ20091001416
公開日2009年7月15日 申請日期2009年2月18日 優先權日2009年2月18日
發明者王學江 申請人:煙臺五洲施得富肥料有限公司