專利名稱：一種薯類粉碎系統的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種薯類粉碎系統。
背景技術：
薯類，例如紅薯、馬鈴薯、木薯等，富含淀粉，因此廣泛用于發酵制乙醇、淀粉等領 域中。在生產過程中，由于薯類原料的塊根較大，不能夠直接用于發酵制糖或制淀粉，因而 需要進行粉碎處理，以破壞薯類原料的組織結構，從而使微小的淀粉顆粒能夠從大的薯塊 中解體、分離出來。在利用薯類發酵制乙醇的現有技術的薯類粉碎系統中，針對干的薯類原料和新鮮 的薯類原料，在進入粉碎裝置之前分別設置有一套輸送裝置。以木薯的加工過程為例，在對 新鮮木薯進行加工的粉碎系統中，在粉碎裝置之前設置有具有去皮功能的去皮設備(如在 CN 101288500A中公開的薯類去皮設備)；在對干木薯進行加工的粉碎系統中，在粉碎裝置 之前僅設置有普通的進料裝置。然而，在實際生產中，干木薯的加工量遠大于新鮮木薯，更 具體地說，對新鮮木薯進行加工的粉碎系統每年只用到2-3個月。而且，因為通常采購的干 木薯不帶皮，且帶有很多細粒狀的木薯，因而若直接用具有去皮功能的去皮設備輸送干的 木薯，則必然會導致大部分細粒狀的木薯從所述去皮設備的滾筒中漏出，因此，現有的新鮮 木薯粉碎系統不能用于加工干的木薯。因此，在剩余的時間中對新鮮木薯進行加工的粉碎 系統則得不到充分利用，從而造成設備的利用率很低。同時，在干木薯的加工量較大或者部 分干木薯粉碎系統出現故障時，由于現有的新鮮木薯粉碎系統不能用于加工干木薯，因而 造成所有或部分的干木薯粉碎系統超負荷運行，從而由于加速了設備老化而導致經濟效益 降低。
發明內容
本發明為了克服現有的對新鮮薯類原料粉碎系統不能用于加工干的薯類原料，并 導致新鮮薯類原料粉碎系統的設備利用率較低的缺陷，提供了一種能夠使新鮮薯類原料粉 碎系統用于加工干的薯類原料，提高新鮮薯類原料粉碎系統的設備利用率的薯類粉碎系 統。本發明提供了一種薯類粉碎系統，該粉碎系統包括薯類去皮裝置和粉碎裝置，所 述薯類去皮裝置對粉碎裝置供料，其中，所述薯類去皮裝置包括薯類去皮設備和殼體，該去 皮設備包括機座、滾筒、螺旋式進給器和驅動裝置，滾筒可轉動地安裝在機座上，所述螺旋 式進給器位于滾筒中并與滾筒的內壁固定連接，所述驅動裝置用于驅動滾筒和螺旋式進給 器一起轉動，且所述殼體可拆卸地安裝在滾筒內，并且所述螺旋式進給器位于所述殼體和 滾筒之間。本發明的薯類粉碎系統在使用過程中，當所述殼體安裝在所述薯類去皮設備中 時，該粉碎系統便可直接用于粉碎干的薯類原料；當所述殼體從所述薯類去皮設備中拆卸 下來時，該粉碎系統便可直接用于粉碎新鮮薯類原料。因此，本發明的薯類粉碎系統使新鮮薯類原料粉碎系統得到了充分利用，從而有效地提高了設備利用率。
圖1表示本發明提供的薯類粉碎系統的結構示意圖，其中箭頭方向表示物料流 向；圖2表示本發明的薯類粉碎系統中薯類去皮裝置在安裝有殼體時的橫剖視圖；圖3表示本發明的薯類粉碎系統中薯類去皮裝置的正視圖；圖4表示本發明的薯類粉碎系統中薯類去皮裝置在殼體拆卸下來時的縱剖視圖。
具體實施例方式下面結合附圖更詳細地描述本發明提供的薯類粉碎系統。如圖1-4所示，本發明提供的薯類粉碎系統包括薯類去皮裝置1和粉碎裝置2，所 述薯類去皮裝置1對粉碎裝置2供料，其中，所述薯類去皮裝置1包括薯類去皮設備21和 殼體22，該去皮設備包括機座23、滾筒24、螺旋式進給器25和驅動裝置，滾筒24可轉動地 安裝在機座23上，所述螺旋式進給器25位于滾筒24中并與滾筒的內壁固定連接，所述驅 動裝置用于驅動滾筒24和螺旋式進給器25 —起轉動，且所述殼體22可拆卸地安裝在滾筒 24內，并且所述螺旋式進給器25位于所述殼體22和滾筒24之間。本發明提供的薯類粉碎 系統可用于粉碎各種薯類原料，例如，紅薯、馬鈴薯、木薯，尤其適用于木薯。在所述薯類去皮裝置1中，所述殼體22的軸線與滾筒24的軸線平行或重疊，將所 述殼體22安裝在滾筒24內的方法沒有特別地限定，能夠保證所述殼體22從所述薯類去皮 裝置中拆卸下來的各種常規的安裝方式都適用于此，例如，可以使所述殼體22的兩端分別 與滾筒24的兩端可拆卸地連接，也可以使所述殼體22的中間部位與螺旋式進給器25可拆 卸地連接，所述可拆卸地連接的方式可以通過螺栓連接來實現，在本發明的一種優選實施 方式中，分別通過螺栓將所述殼體22的兩端安裝于滾筒24的兩端(即進料端和出料端)。采用上述優選的連接方式，可以保證所述殼體22能夠簡易地從所述薯類去皮裝 置中拆卸下來和安裝在所述薯類去皮裝置中。所述殼體22可以恰好與所述薯類去皮設備21的內壁貼在一起，也可以使所述殼 體22與所述薯類去皮設備21的內壁存在一定的間距。為了保證所述殼體22能夠簡易地 從所述薯類去皮裝置中拆卸下來或安裝在所述薯類去皮裝置中，同時為了防止當所述殼體 22與所述薯類去皮設備21的內壁恰好貼在一起時，安裝或拆卸所述殼體22對其外壁的摩 擦而帶來的損傷，因此，優選所述殼體22的外壁與所述薯類去皮設備21的內側之間的最小 距離大于0，優選為0. 1-3毫米，更優選為0. 5-2毫米。所述殼體22的外壁與所述薯類去皮 設備的內側之間的最小距離是指所述薯類去皮設備的螺旋式進給器25與殼體22之間的距 罔。所述殼體22可以由各種耐磨損材料制成，例如，碳鋼、不銹鋼、合金、橡膠或硬質 塑料材料。本發明對所述殼體22的厚度沒有特別的限定，在不浪費材料的基礎上能夠保證 強度的各種厚度尺寸都適用于所述殼體中，優選情況下，所述殼體的厚度為1.5-3毫米。所 述殼體22可以為能夠安裝到所述薯類去皮裝置1中的各種形狀，優選為圓筒。所述殼體22 的長度不小于滾筒24的長度。
為了保證薯類物質能夠順利地通過所述薯類去皮裝置，優選將所述薯類去皮裝置 1傾斜放置，且所述殼體22的軸線與水平面之間的夾角為2-8度。在將所述薯類去皮裝置 1傾斜放置的情況下，進料端的位置比出料端高，因此薯類原料可以借助自身的重力作用向 下移動(即向前移動)。在所述薯類去皮設備21中，所述滾筒24可以由各種耐磨損材料制成，例如，鋼、橡 膠或硬質塑料。所述滾筒24中可以設置有噴淋裝置，噴淋裝置可以固定安裝在滾筒24的 內壁上，并且位于靠近滾筒的進料端的位置。所述噴淋裝置可以為常規的各種噴淋裝置，可 用于在對新鮮的薯類原料進行加工時將水噴淋到薯類原料上，將需要去皮的新鮮薯類原料 上的污物(如泥土、雜質等)去除掉。在處理新鮮薯類原料的情況下，由于新鮮薯類原料需要去皮，因而為了達到更好 的去皮效果，所述滾筒24的內壁上可以設置有摩擦結構。所述摩擦結構可以為各種表面粗 糙的結構，優選為一條或多條帶肋鋼筋，更優選為多條帶肋鋼筋。帶肋鋼筋具有橫肋，可以 使用常規的各種規格的熱軋帶肋鋼筋和冷軋帶肋鋼筋，如符合GB1499-1998規定的帶肋鋼 筋。帶肋鋼筋的公稱直徑可以為6-25毫米，優選為8-20毫米；橫肋間距可以為3-16毫米， 優選為4-12毫米。帶肋鋼筋的牌號包括但不限于HRB335、HRB400和HRB500。所述帶肋鋼 筋與滾筒24的內壁固定連接，在滾筒轉動過程中，帶肋鋼筋可以對新鮮薯類原料起到摩擦 作用。為了便于在滾筒24的內壁上固定連接帶肋鋼筋，帶肋鋼筋優選與滾筒24的中心軸 線平行。在本發明中，所述滾筒24的內直徑沒有特別的限定，可以根據需要進行去皮處理 的薯類原料的量來選擇合適的滾筒內直徑，一般情況下，滾筒內直徑可以為1-2米。所述螺旋式進給器25可以為機械領域常規的各種螺旋式進給器。所述螺旋式進 給器25可以通過常規的各種固定連接方式連接在滾筒24的內壁上，例如，通過緊固件固定 連接在滾筒24的內壁上。為了使處理新鮮薯類原料時能夠獲得更好的去皮效果，所述螺旋 式進給器25的螺距優選為0. 3-0. 8米，螺紋高度優選為0. 1-0. 4米。所述螺旋式進給器25 可以由各種耐磨損材料制成，例如，鋼、橡膠、尼龍。本發明對所述驅動裝置沒有特別限定，只要能驅動滾筒24和螺旋式進給器25 — 起轉動即可。例如，所述驅動裝置可以包括驅動源、傳動鏈和鏈輪27。如圖4所示，鏈輪27 固定在滾筒24外表面，優選將鏈輪27安裝在滾筒24的中間部位。由于滾筒24可轉動地 安裝在機座23上，因此傳動鏈將驅動源的動力傳遞給鏈輪27時，鏈輪27能夠帶動滾筒轉 動。所述滾筒24可轉動地安裝在機座23上，可轉動的安裝方式可以為常規的各種方法，例 如，可以使用支撐輥或支撐架將滾筒架設在機座上，使滾筒可以繞中心軸轉動。驅動源可以 為各種能夠產生動力的裝置，如電動機。為了便于進料，在本發明的薯類粉碎系統中所述薯類去皮裝置1還可以包括風車 進給器26。如圖4所示，風車進給器26安裝于滾筒的進料端，并對所述薯類去皮設備的滾 筒24或殼體22供料。風車進給器26可以為機械領域常規的各種風車進給器。在本發明中所述粉碎裝置2沒有特別的限定，可以為能夠將薯類原料粉碎至3. 5 毫米以下的各種粉碎裝置。例如，所述粉碎裝置2可以為輥式破碎機，所述輥式破碎機包括 兩個對置的輥，在所述兩個對置的輥表面形成很多凸起，通過一邊在輥之間加壓一邊使輥 轉動，破碎通過此之間的原料；所述粉碎裝置2還可以為錘式破碎機，所述錘式破碎機包括錘尖和篩網，通過使所述錘尖高速旋轉對原料進行反復錘碎，直到通過錘尖外圍的篩網的網孔；所述粉碎裝置2還可以為顎式破碎機，所述顎式破碎機包括呈V型開口的鉗口和振動 顎，把原料放在向上呈V型開口的鉗口和振動顎之間，通過加壓使原料破碎；所述粉碎裝置 2還可以為銷式破碎機，所述銷式破碎機設置垂直方向上有很多針的圓盤形的回轉盤和面 對此回轉圓盤的面上有很多銷的固定圓盤，把原料加到回轉盤的中心后，利用離心力進入 裝在回轉盤和固定盤上的銷的間隙，受到銷造成的沖擊和反彈的作用，從而使原料破碎；所 述粉碎裝置2還可以為球式破碎機。在本發明的一種實施方式中，所述粉碎裝置2為錘片式 粉碎機，優選型號為JFS-2000-72的錘片式粉碎機，該錘片式粉碎機包括轉子、錘片、篩板、 驅動系統和控制系統，在運行過程中，通過控制系統控制錘片高速旋轉，使錘片與物料進行 摩擦，從而將物料粉碎至要求的顆粒尺寸范圍。另外，在本發明提供的薯類粉碎系統中，所 述粉碎裝置2的數量沒有特別地限定，可以根據后續加工中對經粉碎的薯類原料顆粒尺寸 的要求而確定，通常粉碎裝置的數量越多，經粉碎的薯類原料顆粒尺寸越小，然而加工過程 中耗能也越多。因此，綜合考慮生產工藝中對薯類原料顆粒尺寸的要求和能耗因素，通常所 述薯類粉碎系統中設置有兩個粉碎裝置。下面結合圖1-4介紹本發明提供的薯類粉碎系統的工作原理。在所述薯類粉碎系統對新鮮的薯類原料進行粉碎的情況下，所述殼體22從所述 薯類去皮設備21中拆卸下來。啟動驅動裝置，使所述滾筒24和螺旋式進給器25繞中心軸 轉動；在風車進給器26的推動作用下將新鮮的薯類原料加到滾筒24中，由于所述薯類去皮 裝置的進料端高于出料端，因此，新鮮的薯類原料在向下的重力和離心力的作用下，并且在 螺旋式進給器25的推動作用下，新鮮的薯類原料不斷向前移動；同時新鮮的薯類原料隨所 述滾筒24和螺旋式進給器25 —起轉動，在轉動的過程中，新鮮的薯類原料之間發生摩擦， 新鮮的薯類原料與滾筒壁和螺旋式進給器25之間也發生摩擦，從而將新鮮的薯類的表皮 除掉。去皮后的薯類原料輸送到粉碎裝置2中進行粉碎，從而獲得新鮮薯類原料的粉碎成
品 O在所述薯類粉碎系統對干的薯類原料進行粉碎的情況下，所述薯類去皮設備21 中安裝有殼體22。在風車進給器26的推動作用下將干的薯類原料加到殼體22中，并且由 于所述薯類去皮裝置的進料端高于出料端，因此，干的薯類原料不斷向前移動，并輸送到粉 碎裝置2中進行粉碎，從而獲得干的薯類原料的粉碎成品。由此可見，本發明提供的薯類粉碎系統既適用于粉碎干的薯類原料，也適用于粉 碎新鮮的薯類原料，實現了一套系統的干濕兩用，大大提高了粉碎系統的利用率，從而降低 了設備成本。
權利要求
一種薯類粉碎系統，該粉碎系統包括薯類去皮裝置(1)和粉碎裝置(2)，所述薯類去皮裝置(1)對粉碎裝置(2)供料，其特征在于，所述薯類去皮裝置(1)包括薯類去皮設備(21)和殼體(22)，該去皮設備包括機座(23)、滾筒(24)、螺旋式進給器(25)和驅動裝置，滾筒(24)可轉動地安裝在機座(23)上，所述螺旋式進給器(25)位于滾筒(24)中并與滾筒的內壁固定連接，所述驅動裝置用于驅動滾筒(24)和螺旋式進給器(25)一起轉動，且所述殼體(22)可拆卸地安裝在滾筒(24)內，并且所述螺旋式進給器(25)位于所述殼體(22)和滾筒(24)之間。
2.根據權利要求1所述的薯類粉碎系統，其中，所述殼體(22)為圓筒。
3.根據權利要求1或2所述的薯類粉碎系統，其中，所述殼體(22)的軸線與滾筒(24) 的軸線平行或重疊。
4.根據權利要求1或2所述的薯類粉碎系統，其中，所述殼體(22)的兩端分別與滾筒 (24)的兩端可拆卸地連接。
5.根據權利要求1或2所述的薯類粉碎系統，其中，所述殼體(22)的長度不小于滾筒 (24)的長度。
6.根據權利要求1或2所述的薯類粉碎系統，其中，所述殼體(22)的外壁與所述薯類 去皮設備的內側之間的最小距離大于0。
7.根據權利要求6所述的薯類粉碎系統，其中，所述殼體(22)的外壁與所述薯類去皮 設備的內側之間的最小距離為0. 1-3毫米。
8.根據權利要求1或2所述的薯類粉碎系統，其中，所述殼體(22)的厚度為1.5-3毫米。
9.根據權利要求1或2所述的薯類粉碎系統，其中，所述殼體(22)的軸線與水平面之 間的夾角為2-8度。
10.根據權利要求1所述的薯類粉碎系統，其中，所述薯類去皮裝置還包括風車進給器 (26)，該風車進給器(26)對所述薯類去皮設備的滾筒(24)或殼體(22)供料。
全文摘要
本發明涉及一種薯類粉碎系統，該粉碎系統包括薯類去皮裝置(1)和粉碎裝置(2)，所述薯類去皮裝置(1)對粉碎裝置(2)供料，其中，所述薯類去皮裝置(1)包括薯類去皮設備(21)和殼體(22)，該去皮設備包括機座(23)、滾筒(24)和螺旋式進給器(25)，滾筒(24)可轉動地安裝在機座(23)上，所述螺旋式進給器(25)位于滾筒(24)中并與滾筒的內壁固定連接，所述殼體(22)可拆卸地安裝在滾筒(24)內，并且所述螺旋式進給器(25)位于殼體(22)和滾筒(24)之間。由于在本發明的薯類粉碎系統中薯類去皮裝置包括殼體(22)，因而既可用于粉碎干的薯類原料，也可用于粉碎新鮮的薯類原料，從而有效地提高了設備利用率。
文檔編號A23N7/02GK101987312SQ200910090210
公開日2011年3月23日 申請日期2009年7月31日 優先權日2009年7月31日
發明者于天楊, 岳國君, 張均業, 時強, 楊南, 王東濤 申請人:中糧集團有限公司