專利名稱：粉碎機和粉碎機的操作方法
技術領域：
本發明涉及根據權利要求1的前序部分所述的粉碎機，根據權利要求13、15或16 中每一個的前序部分所述的粉碎機的操作方法。
背景技術：
諸如切割磨機的粉碎機是已知的且用于分解塑料廢料和以纖維、片、中空體、箔和
型材形式的相對應的可切割廢料，但也可用于分解以天然和合成橡膠、硫化橡膠、電纜廢
料、玻璃纖維廢料、皮革或紙張形式的可切割廢料，僅舉出幾個具體的例子。 DE 199 54 998 Al公開了一種切割磨機，其包括切割轉子，多個切割刀片均勻地
分布于切割轉子的圓周上；切割定子，其圍繞切割轉子且具有多個定子刀片；碎料入口，其
用于碎料進給；以及，排放篩網。至于其余部分，這個出版物論述額外包括的旋轉分選裝置
的配置和其與切割轉子一起在共同外殼中的布置。 因此，本發明具有進一步發展粉碎機和其操作方法從而實現碎料更好和更均勻的 粉碎目的。
發明內容
通過根據權利要求1所述的粉碎機和根據權利要求13、 15和16中每一個所述的 粉碎機的操作方法來實現這個目的。 粉碎機一般包括切割轉子，多個切割刀片更優選地均勻地分布于切割轉子的圓
周上；切割定子，其包括切割轉子且具有多個定子刀片，碎料入口 ，其用于碎料進給；以及，
排放篩網，其在切割轉子的旋轉方向上位于碎料入口后方，因此根據本發明進一步提供為
所有定子刀片在切割轉子旋轉的方向上布置于碎料入口與排放篩網之間。
優選地，對于這種粉碎機，還可提供為包括外殼，排放篩網永久地安裝于該外殼中。 還有另一優選實施例，其中碎料入口是第一碎料入口且在切割轉子的旋轉方向上 在第一碎料入口的后方并在排放篩網的前方布置有至少一個另外的碎料入口用于碎料進 給，其中還優選地，在切割轉子的旋轉方向上在第一碎料入口后方且在排放篩網的前方布 置有多個碎料入口用于碎料進給。這些型式還可被進一步發展，其中在切割轉子的旋轉方 向上位于第一碎料入口后方第二碎料入口前方的外殼被設計成可冷卻的，其中另外優選地 為了冷卻該外殼，提供冷卻裝置，該冷卻裝置包括在第二碎料入口前方的中空成形體且其 中還更優選地冷卻裝置被設計成使得氣體或流體流經中空成形體。 又一優選實施例在于可向每個碎料入口分配單獨工藝氣體入口用于工藝氣體進 給，其中更優選地，在切割轉子的旋轉方向上的每個工藝氣體入口可布置于相對應的碎料 入口的前方。 本發明的另一實施例可提供為在切割轉子旋轉方向上位于第一工藝氣體入口后 方第二工藝氣體入口前方的外殼被實施為可冷卻的，其中另外優選地，為了冷卻該外殼，提
4供冷卻裝置，該冷卻裝置包括在第二工藝氣體入口前方的中空成形體且其中更優選地，此 外，冷卻裝置被設計成使得氣體或流體流經中空成形體。 還可優選地提供為用于工藝氣體供給的至少一個工藝氣體入口布置于(若適 用)第一碎料入口與排放篩網之間。 根據又一優選實施例，端部楔形件可與位于切割轉子旋轉方向上的排放篩網的端 部相關聯，其中端部楔形件優選地被設計為刀狀和/或在切割轉子的旋轉方向上在排放篩 網的后面，可連續地布置用于工藝氣體供給的工藝氣體入口，端部楔形件和然后(若適用) 第一碎料入口。 而且，該粉碎機可被設計成或用于分解纖維物品。 通過本發明，為了實現上述目的，另外地提出了粉碎機的操作方法，該粉碎機包 括切割轉子，多個切割刀片更優選地均勻地分配于切割轉子的圓周上；切割定子，其圍繞 切割轉子且具有多個定子刀片；碎料入口 ，其用于碎料進給；以及，排放篩網，其在切割轉 子的旋轉方向上位于碎料入口后方，其中在切割轉子的旋轉方向上的所有定子刀片布置于 碎料入口與排放篩網之間，且其中提供至少兩個工藝氣體入口用于工藝氣體供給，且對于 該方法，通過所有現有工藝氣體入口的工藝氣體以至少大約等份進給到粉碎機內。
可實現上述方法的優選的另一實施例，其中第一工藝氣體入口被分配給碎料入口 且更優選地在切割轉子的旋轉方向與上游連接，且所有其它工藝氣體入口布置于碎料入口 或第一工藝氣體入口與排放篩網之間。 為了實現上述目的，本發明還提出了粉碎機的操作方法，該粉碎機包括切割轉 子，多個切割刀片更優選地均勻地分配于切割轉子的圓周上；切割定子，其圍繞切割轉子且 具有多個定子刀片；多個碎料入口，其用于碎料進給；以及，排放篩網，其在切割轉子的旋 轉方向位于碎料入口后方，其中所有定子刀片在切割轉子的旋轉方向布置于切割轉子旋轉 方向的第一碎料入口與排放篩網之間，且該方法還提供為將碎料入口通過所有現有碎料 入口以至少大約等份進給到粉碎機內。 從權利要求和其組合以及從目前的整個申請文獻可以獲得本發明的另外優選和/ 或有利的實施例。
在下文中，參看附圖通過示范性實施例僅示范性地更詳細地解釋了本發明。
圖1以示意截面圖示出粉碎機的第一示范性實施例， 圖2以示意和局部截面圖示出粉碎機的第二示范性實施例，以及 圖3以示意截面圖示出根據圖2的粉碎機的第二示范性實施例的細節。
具體實施例方式
通過在下文所述和附圖所示的示范性實施例和示范性應用，僅示范性地更詳細地 解釋了本發明，g卩，本發明并不限于這些示范性實施例和示范性應用或者在所述示范性實
施例和示范性應用內的相應特征組合。同樣也從裝置和方法描述中獲得在每種情況下的方 法和裝置特征。 結合具體示范性實施例所述和/或所示的獨立特征并不限于此示范性實施例或者與此示范性實施例的其余特征的組合，而是也可在技術可能性的范疇內組合其它示范性 實施例和示范性應用或者獨立特征和其特征組合和/或任何已知型式，即使這些并未在目 前的文獻中單獨地論述。 通過附圖中的圖示，并未提供附圖標記的特征也變得顯然，無論這些特征是否在 下文中展開描述。另一方面，在本描述中包括但在附圖中看不到或未圖示的特征是本領域 技術人員無疑易于理解的。 圖1以示意截面圖示出用于分解纖維產品的粉碎機1的第一示范性實施例。本發 明并不限于用于分解纖維產品的粉碎機l，但也可涉及用于其它應用的粉碎機。粉碎機1包 括外殼2 ;切割轉子3，多個切割刀片4均勻地分布于切割轉子3的圓周上；切割定子5，其 圍繞切割轉子3且具有多個定子刀片6 ;碎料入口 7，其用于根據箭頭A的碎料進給或產品 送入；以及，排放篩網8，其在根據箭頭B的切割轉子3的旋轉方向上位于碎料入口 7后方， 排放篩網8永久地安裝于外殼2中。所有定子刀片6在根據箭頭B的切割轉子3的旋轉方 向上布置于碎料入口 7與排放篩網8之間。 對于圖1所示的第一實施例型式，碎料入口 7構成第一碎料入口，其在根據箭頭B 的切割轉子3的旋轉方向上位于排放篩網8與根據箭頭B的切割轉子3的旋轉方向上的第 一定子刀片6之間。對于此第一示范性實施例，另一碎料入口 7a被布置于根據箭頭B的切 割定子3的旋轉方向上的第四定子刀片與第五定子刀片6之間，碎料入口7a用于根據箭頭 A'進行碎料進給或產品送入。可有利地與碎料和粉碎過程以及粉碎結果協同地提供和/ 或采用多個粉碎入口的確切數量和布置。 根據該方法，在此分為，碎料通過所有現有或在本情況下具體地為兩個碎料入口 7 和7a以至少大約等份進給到粉碎機1內。在根據箭頭B的切割轉子3的旋轉方向上的額 外碎料入口可布置于第一碎料入口 7后方和排放篩網8前方。作為替代方法實施例，也能 提供為碎料完全地更優選地任選通過碎料入口 7或7a進給到粉碎機1內，其中兩種方法型 式可通過合適的控制可能性對同一個粉碎機1來實現。包括適當結構先決條件和要求的這 些控制可能性是本領域技術人員本身已知的，因此在這里并不需要進一步地討論。
根據圖1所示的第一示范性實施例的粉碎機1還包括單獨的工藝氣體入口 9、9a 分別用于對每個碎料入口 7、7a根據箭頭C和C'進行工藝氣體進給。(一方面)碎料入口 7、7a與(另一方面)工藝氣體入口 9、9a之間的關系使得碎料入口 7被分配工藝氣體入口 9且碎料入口 7a被分配工藝氣體入口 9a。工藝氣體入口 9、9a的布置使得每個工藝氣體入 口 9在根據箭頭B的切割轉子3的旋轉方向上布置于相對應的碎料入口 7前方。在提供多 個碎料入口的情況下，相對應的工藝氣體入口可被分配到每個碎料入口或者僅分配到某些 碎料入口。而且，用于工藝氣體進給的至少一個工藝氣體入口可布置于碎料入口 7與排放 篩網8之間而無需分配到另外的碎料入口。 而且，根據圖1的第一示范性實施例的粉碎機1包括端部楔形件10，其被分配到位 于根據箭頭B的切割轉子3的旋轉方向上的排放篩網8的端部。這個端部楔形件10被設 計成刀片狀。由此實現的布置使得在根據箭頭B的切割轉子3的旋轉方向在排放篩網8后 面連續布置用于根據箭頭C進行工藝氣體進給的工藝氣體入口 9，刀片狀或刀片形端部楔 形件10和然后用于根據箭頭A進行碎料進給或產品送入的第一碎料入口 7。
除了在上文中所解釋的根據本發明的粉碎機1的操作方法的配置可能性之外，還提出了另外的方法型式。 其中粉碎機1包括切割轉子3，多個切割刀片4更優選地均勻地分布于切割轉子 3的圓周上；切割定子5，其圍繞切割轉子3并帶有多個定子刀片；碎料入口，其用于碎料進 給；以及，排放篩網8，其在根據箭頭B的切割轉子3的旋轉方向上位于碎料入口 7后方，其 中根據本發明，在切割轉子3的旋轉方向上的所有定子刀片6布置于碎料入口 7與排放篩 網8之間且其中提供至少兩個工藝氣體入口 9用于工藝氣體進給，該操作方法可使得工藝 氣體通過所有現有工藝氣體入口 9、9a至少大約等份地進給到粉碎機1內。在相對應的型 式中，這個方法也適用于下面的粉碎機1的實施例，其中第一工藝氣體入口 9被分配到第一 碎料入口 7且更優選地在根據箭頭B的切割轉子3的旋轉方向上與上游連接，且其中所有 其它工藝氣體入口 9a布置于第一碎料入口 7或第一工藝氣體入口 9與排放篩網8之間。
為了全面起見，額外地提及用于輔助空氣根據箭頭D進入的輔助空氣入口 11和根 據箭頭E的產品輸出口，根據圖1中圖示的此示范性實施例提供了這些特征。
在圖2中以示意性且相對于圖1的第一示范性實施例的視圖的局部截面圖示出粉 碎機1的第二示范性實施例。圖3同樣以示意截面圖以放大視圖示出根據圖2的第二示范 性實施例的細節。 只要根據圖2的第二示范性實施例的特征、特征組合、功能和效果與根據圖1的第 一示范性實施例的那些相同或類似，就通過使用相同的附圖標記和/或明顯相同或類似的 圖示而變得清楚，無需詳細描述根據本發明的第二示范性實施例，或者在每種具體情況下， 將再次需要具體地提及關于第一示范性實施例和第二實施例的相同或類似的特征、特征組 合、功能和效果以便識別或理解。為了全面起見，對于適用這情況的方面，參考關于根據圖 1的第一示范性實施例的上述信息和解釋說明來解釋根據圖2的第二示范性實施例以避免 簡單重復。因此，在下文中僅討論根據圖2的第二示范性實施例與根據圖1的第一示范性 實施例相比為新的特征。 除了根據圖1的第一示范性實施例的特征外，在根據圖2的本發明的第二示范性 實施例的范疇內的粉碎機1包括冷卻裝置13和冷卻管線15，冷卻裝置13包括位于其后方 在切割轉子(未圖示)的旋轉方向上第二工藝氣體入口 9a前方和第二碎料入口 7a前方的 中空成形體14。冷卻劑管線15被設置和連接成冷卻劑(其可為氣體或流體)流經中空成 形體14、14a。中空成形體14、14a可一體地設計于外殼2中或直接設計于切割定子5中或 構成單獨部件；在兩種情況下，在基體17中可封閉包含于中空成形體14中的中空空間以容 納冷卻劑并(例如)通過焊接于周圍的蓋子16來實現其冷卻效應。 通過在說明書中和附圖中的示范性實施例，本發明只是被示范性地示出且并不限 于此，而且本發明包括本領域技術人員從本文獻，更優選地在權利要求書的上下文和本說 明書的介紹中的一般表述以及示范性實施例的描述中收集到并結合他的專業知識和現有 技術的所有變化、修改、替代和組合。更優選地，可組合本發明的所有獨立特征和可能的實 施例以及其實施型式。
權利要求
一種粉碎機(1)，其包括切割轉子(1)，多個切割刀片(4)更優選地均勻地分配于切割轉子(1)的圓周上；切割定子(5)，其圍繞所述切割轉子(3)且具有多個定子刀片(7)；碎料入口(7)，其用于碎料進給；以及，排放篩網(8)，其在所述切割轉子(3)的旋轉方向上位于所述碎料入口(7)后方，所述粉碎機的特征在于在所述切割轉子(3)的旋轉方向上的所有定子刀片(6)布置于所述碎料入口(7)與所述排放篩網(8)之間。
2. 根據權利要求1所述的粉碎機(1)， 其特征在于，包括外殼(2)，所述排放篩網(8)永久地安裝于所述外殼(2)中。
3. 根據權利要求1或2所述的粉碎機(1)， 其特征在于，所述碎料入口 (7)是第一碎料入口 (7)且在所述切割轉子(3)的旋轉方向上，用于碎 料進給的至少一個另外的碎料入口 (7a)布置于所述第一碎料入口 (7)的后方和所述排放 篩網(8)的前方。
4. 根據權利要求3所述的粉碎機(1)， 其特征在于，在所述切割轉子(3)的旋轉方向上在所述第一碎料入口 (7)后方和所述排放篩網(8) 的前方布置有用于所述碎料進給的多個碎料入口 (7a)。
5. 根據引用權利要求2的權利要求3或4所述的粉碎機(1)， 其特征在于，在所述切割轉子方向(3)的旋轉方向上位于所述第一碎料入口 (7)后方和所述第二碎 料入口 (7a)前方的所述外殼(2)是可冷卻的。
6. 根據權利要求5所述的粉碎機(1)， 其特征在于，用于冷卻所述外殼(2)的冷卻裝置(13)包括在所述第二碎料入口 (7a)前方的中空成 形體(14， 14a)。
7. 根據權利要求6所述的粉碎機(1)， 其特征在于，所述冷卻裝置(13)被布置成使得氣體或流體流經所述中空成形體(14，14a)。
8. 根據權利要求4所述的粉碎機(1)， 其特征在于，每個碎料入口 (7，7a)被分配單獨的工藝氣體入口 (9，9a)用于工藝氣體進給。
9. 根據權利要求8所述的粉碎機(1)， 其特征在于，用于所述工藝氣體進給的至少一個工藝氣體入口 (9a)布置于，若適用，第一碎料入口 (7)與所述排放篩網(8)之間。
10. 根據權利要求1所述的粉碎機(1)， 其特征在于，位于所述切割轉子(3)的旋轉方向上的所述排放篩網(8)的端部被分配端部楔形件 (10)。
11. 根據權利要求IO所述的粉碎機(1)， 其特征在于，所述端部楔形件(10)被設計為刀片狀。
12. 根據權利要求10或11所述的粉碎機(1)， 其特征在于，在所述切割轉子(3)的旋轉方向上在所述排放篩網(8)的后面連續布置用于工藝氣體 進給的工藝氣體入口 (9)，所述端部楔形件(10)和然后，若適用，第一碎料入口 (7)。
13. —種粉碎機(1)的操作方法，所述粉碎機(1)包括切割轉子(3)，多個切割刀片 (4)更優選地均勻地分布于所述切割轉子(3)的圓周上；切割定子(5)，其圍繞所述切割轉 子(3)且具有多個定子刀片(6);碎料入口 (7)，其用于碎料進給；以及，排放篩網(S)，其在 所述切割轉子(3)的旋轉方向上位于所述碎料入口 (7)后方，其中在所述切割轉子(3)的 旋轉方向上的所有定子刀片(6)布置于所述碎料入口 (7)與所述排放篩網(8)之間，且其 中提供至少兩個工藝氣體入口 (9，9a)用于工藝氣體進給，所述方法的特征在于，所述工藝氣體通過所有現有工藝氣體入口 (9，9a)以至少大約等份進給到所述粉碎機 (1)內。
14. 根據權利要求13所述的粉碎機(1)的操作方法， 其特征在于，第一工藝氣體入口 (9)被分配到所述碎料入口 (7)且更優選地在所述切割轉子(3)的 方向上與上游連接，且所有其它工藝氣體入口 (9a)布置于所述碎料入口 (7)或所述第一工 藝氣體入口 (9)與所述排放篩網(8)之間。
15. —種用于粉碎機(1)的操作方法，所述粉碎機(1)包括切割轉子(3)，多個切割 刀片(4)更優選地均勻地分布于所述切割轉子(3)的圓周上；切割定子(5)，其圍繞所述切 割轉子(3)且具有多個定子刀片(6);多個碎料入口 (7)，其用于碎料進給；以及，排放篩網 (8)，其在所述切割轉子(3)的旋轉方向上位于所述碎料入口 (7)后方，其中在所述切割轉 子(3)的旋轉方向上的所有定子刀片(6)布置于所述切割轉子(3)的旋轉方向上的第一碎 料入口 (7)與所述排放篩網(8)之間，所述方法的特征在于所述碎料通過所有現有碎料入口 (7，7a)以至少大約等份進給到所述粉碎機(1)內。
16. —種粉碎機(1)的操作方法，所述粉碎機(1)包括切割轉子(3)，多個切割刀片 (4)更優選地均勻地分布于所述切割轉子的圓周上；切割定子(5)，其圍繞所述切割轉子 (3)且具有多個定子刀片(6);多個碎料入口 (7)，其用于碎料進給；以及，排放篩網(8)，其 在所述切割轉子(3)的旋轉方向上位于所述碎料入口 (7)后方，其中在所述切割轉子(3) 的旋轉方向上的所有定子刀片(6)布置于所述切割轉子(3)的旋轉方向上的第一碎料入口 (7)與所述排放篩網(8)之間，所述方法的特征在于碎料完全更優選地任選通過碎料入口 (7或7a)進給到所述粉碎機(1)內。
全文摘要
粉碎機和粉碎機的操作方法。粉碎機包括切割轉子，多個切割刀片均勻地分布于切割轉子的圓周上；切割定子，圍繞切割轉子且具有多個定子刀片；多個碎料入口，用于碎料進給；以及排放篩網，在切割轉子的旋轉方向上位于碎料入口后方。在切割轉子的旋轉方向上的所有定子刀片布置于碎料入口與排放篩網之間。粉碎機的操作方法包括在僅一個碎料入口的情況下，提供至少兩個工藝氣體入口，其中工藝氣體通過所有現有工藝氣體入口等份進給到粉碎機內。在多個碎料入口的情況下，所有定子刀片位于切割轉子旋轉方向上的第一碎料入口與排放篩網之間，且碎料通過所有現有碎料入口等份進給到粉碎機內，或者碎料完全通過碎料入口進給到粉碎機內。
文檔編號B02C18/06GK101733181SQ200910224970
公開日2010年6月16日 申請日期2009年11月26日 優先權日2008年11月26日
發明者H·西科爾, R·尼德, T·貝克, W·羅曼 申請人:羅蘭·尼德;耐馳-康多克斯研磨技術有限責任公司