專利名稱：縱軸流全喂入聯合收割機中的脫粒裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及縱軸流全喂入聯合收割機中的脫粒裝置領域。
背景技術：
目前全喂入聯合收割機中的軸流式脫粒裝置有兩種形式。脫粒滾筒軸向與收割機的行走方向相垂直的橫軸流脫粒裝置和脫粒滾筒軸向與收割機的行走方向相一致的縱軸流脫粒裝置。 前者的脫粒滾筒相對于收割機是橫向布置，受收割機橫向位置的限制，脫粒滾筒的長度有一定限度，使脫粒能力受到限制，脫粒處理物在脫粒腔內被脫粒齒打擊脫粒，經下部的凹板篩，落到振動清選篩的前端，經清選篩的振動逐漸向后移動并被分選。分選過程較長，可對處理物進行較理想的分選。后者脫粒滾筒的軸向布置與收割機及其振動清選篩上的處理物的流動方向相同，軸向長度增加，脫粒能力加大，但脫粒滾筒的縱向布置，使脫粒處理物在脫粒腔內被脫粒后，經下部的凹板篩，落到振動清選篩上也是沿縱向分布，落到振動清選篩后段的脫下物被分離清選處理的過程較短，負荷加重，達不到理想效果，限制了脫粒能力。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種作業效率更高的縱軸流全喂入聯合收割機中的脫粒裝置。為此，本實用新型采用以下技術方案它包括并排平行的主脫粒滾筒和副脫粒滾筒，主脫粒滾筒和副脫粒滾筒的軸向與聯合收割機的行走方向一致，所述脫粒裝置還設有分別布置于主脫粒滾筒和副脫粒滾筒下部并從下方分別包圍主脫粒滾筒和副脫粒滾筒的主初篩和副初篩，所述脫粒裝置在主初篩和副初篩的上端覆蓋頂板而形成包含所述主脫粒滾筒和副脫粒滾筒的主脫粒腔和副脫粒腔，兩脫粒腔互不相通；所述脫粒裝置在主初篩和副初篩的下方設有清選振動篩，在清選振動篩的后段下方設有用于收集脫粒清選后的未脫凈的脫粒雜余物并送入副脫粒腔進行二次脫粒的提升裝置。由于采用本實用新型的技術方案，本實用新型實現了在聯合收割機上的縱向上進行主脫粒滾筒和副脫粒滾筒的脫粒，相當于延長了脫粒滾筒的長度，增加了脫粒裝置的處理能力，比以往的縱軸流脫粒裝置具有更高的處理能力，并且在脫粒處理中不會出現中間淤塞而影響處理效率的現象。
圖1、縱軸流全喂入聯合收割機脫粒裝置的主脫粒側視圖。 圖2、縱軸流全喂入聯合收割機脫粒裝置的副脫粒側視圖。 圖3、縱軸流全喂入聯合收割機脫粒裝置的俯視圖。 圖4、縱軸流全喂入聯合收割機脫粒裝置的后剖視圖。 圖5、主脫粒滾筒的結構形式。 圖6、副脫粒滾筒的結構形式。[0011] 圖7、副凹板篩的結構形式。[0012] 圖8、主凹板篩的結構形式。[0013] 圖9、主副凹板篩的組合結構形式。
具體實施方式如圖1、圖2所示，縱軸流全喂入聯合收割機脫粒裝置1被放置在行走裝置3上的底架5上方。脫粒裝置1包括有脫粒裝置機架11、安裝固定于機架11上的沿行走方向平行布置的主脫粒滾筒12和副脫粒滾筒13、分別布置于主脫粒滾筒12和副脫粒滾筒13下部并包圍兩滾筒的主凹板篩14和副凹板篩15、覆蓋于主凹板篩14和副凹板篩15上部形成主脫粒腔16和副脫粒腔17的頂蓋18，主脫粒滾筒12和副脫粒滾筒13分別置于主脫粒腔16和副脫粒腔17中。在脫粒裝置機架11的中段，主凹板篩14和副凹板篩15的下方布置有分離清選振動篩6和清選風扇4，清選風扇4在前，分離清選振動篩6在后。清選風扇4的出風口 41向分離清選振動篩6方向，使風吹向篩面的上下空間。在脫粒裝置機架ll的下部，分離清選振動篩6下方，并排安置兩只攪龍，位于分離清選振動篩6中段下方的是接糧提升攪龍9用于收集脫粒清選后的收獲物并送入糧箱；位于分離清選振動篩6后段下方的是雜余提升攪龍9，用于收集脫粒清選后的未脫凈的脫粒雜余物，并送入副脫粒腔17進行二次脫粒。 如圖5所示，主脫粒滾筒12由兩段構成，前段喂入段24為一橫臥的圓錐臺體18，在圓錐臺體18的側表面焊接幾段螺旋葉片19，幾段螺旋葉片19沿圓周均布于圓錐臺體18的側表面，螺旋葉片19的底邊與圓錐臺體18的側表面相接觸，頂邊沿圓錐臺體的軸旋轉的軌跡為一圓柱體，既在圓錐臺體18上的螺旋葉片19前寬后窄，使收獲物在進入主脫粒腔16時有較大的喂入空間，易于被螺旋葉片19扒入使脫粒處理物更容易進入到主脫粒腔16被處理。后段為脫粒段25，一組不同大小直徑圓盤20沿同一軸線由小到大排列，作為脫粒齒桿21的支撐座板。脫粒齒桿21由一根圓管22和一排與圓管22相垂直的，按一定規律間隔排列的直徑較圓管22小的短桿(脫粒釘齒)23構成。圓管22和脫粒釘齒23之間的連接為焊接或螺母固接，脫粒齒桿21上的一排脫粒釘齒23是由長到短變化的，脫粒釘齒23的頂端的連線為一條直線。多件脫粒齒桿21沿軸向方向均布于圓盤20的外圓周上，圓盤20與脫粒齒桿21之間由螺栓連接。連接時，脫粒齒桿21上的脫粒釘齒23沿支撐板20的徑向方向向外的形式布置，脫粒齒桿21的有長的脫粒釘齒23 —端與直徑小的支撐板20A連接，脫粒齒桿21的有短的脫粒釘齒23 —端與直徑大的支撐板20B連接，使連接后的一組脫粒齒桿21上的圓管22與圓盤20構成一圓錐臺形，而脫粒釘齒23的頂端的連線形成一圓柱形。前段喂入段24和后段脫粒段25由一共同的軸44串接組成完整的主脫粒滾筒12。喂入段24的圓錐臺形的底與脫粒段25的直徑小的支撐板20A的一端相聯接，使形成的主脫粒腔16前大后小，增大了前段的脫粒能力。 如圖6所示，副脫粒滾筒13為一中間有支承軸的密封圓筒30，在圓筒的側表面27的一端焊接有一段攪龍式螺旋葉片28，另一端焊接有一段呈長方形板50，側表面27的其余部分有規律地焊接有脫粒齒29的形式構成，脫粒齒29是圓柱棒體或扁形長方形板。[0017] 如圖3所示，主脫粒滾筒12和副脫粒滾筒13并排排列，由各自的軸支撐跨接于機架11的前后兩端，其軸向方向與分離清選振動篩6上的脫粒處理物的流動方向相同。主脫粒滾筒12的螺旋葉片19的一端在前；副脫粒滾筒13的攪龍式螺旋葉片28的一端在后。[0018] 如圖4、圖8所示，置于主脫粒滾筒12下部并包圍主脫粒滾筒12的主凹板篩14由縱向扁形的鋼桿31和穿其而過的彎成U形的鋼絲32編織成網格狀，形成U形的網格體。主凹板篩14在縱向上分為前后兩段，前段的鋼絲32較稀，后段的鋼絲32較密，形成的網格33的孔眼，前段孔眼33A較后段孔眼B大，使在前段脫下物更易于通過孔眼落下。前后兩段通過篩的側板34由螺栓35連接而成為一體。前段的工作負荷較大，易于磨損，螺栓連接更有利于更換。 如圖4、圖7所示，置于副脫粒滾筒13下部并包圍副脫粒滾筒13的副凹板篩15由沖孔51鋼板彎成U形而成，在副凹板篩15的一端的側邊開有一方口 36作為進料口 ；另一端的底部開有一方口 37，作為出料口，用于脫下物的雜余的排出口。如圖9示，兩凹板篩并排與機架11連接，其頂邊37在同一平面，用以承接頂蓋而形成主脫粒腔16和副脫粒腔17。[0020] 如圖3、圖4所示，覆蓋于主脫粒腔16和副脫粒腔17上部的頂蓋40的構成是由在主脫粒腔16上部的弧形41A和在副脫粒腔17上部的平面41B合成為頂板41、位于頂板41的弧形部41A的下方，上邊與頂板41的弧形部41A連接，下邊為沿主脫粒滾筒12中的脫粒釘齒23的頂端旋轉軌跡形成圓弧而構成的一段弧板——主導流板42和位于頂板41的平面部41B的下方，上邊與頂板41的平面部41B連接，下邊為沿副脫粒滾筒13中的脫粒齒29的頂端旋轉軌跡形成圓弧而構成的一段弧板——副導流板43組成。主導流板42和副導流板43分別與主脫粒滾筒12的軸44和副脫粒滾筒13的軸45形成一定傾斜夾角D，兩夾角的方向相反，在各自導流脫粒處理物時，使位于主脫粒腔16和副脫粒腔17中的脫粒處理物的流動方向相反，主脫粒腔16中的脫粒處理物向脫粒機的后方流動；副脫粒腔17中的脫粒處理物向脫粒機的前方流動。 如圖2、圖4所示，雜余提升攪龍9由一橫向的位于分離清選振動篩6后段下方的攪龍46和與之垂直的豎攪龍47構成。 所述脫粒裝置在運行時形成兩個工作路線。收割機收獲的收獲物被輸送槽2送入主脫粒腔16，旋轉的主脫粒滾筒12前端的螺旋葉片19將收獲物扒入并向后輸送進入到脫粒段，被主脫粒滾筒12的脫粒釘齒23打擊并帶動旋轉撞擊到主凹板篩14的縱向鋼桿31進行脫粒，脫下物經主凹板篩14的網格33的孔眼落入分離清選振動篩6上被清選分離，清潔的單粒體經篩孔落下被接糧提升攪龍9收集并送入糧箱，未脫凈的短穗頭和未分離凈的雜余和單粒體混雜物在分離清選振動篩6未端落下被雜余提升攪龍9收集并送入副脫粒腔17進行二次脫粒。脫粒處理物在主脫粒腔16被旋轉脫粒同時由于主導流板42的作用下逐漸向后移動，直至脫凈，長莖桿被排出機外。完成第一個工作路線。由于主凹板篩14前段網格33的孔眼較大，主脫粒腔16前段空間大，脫離釘齒較長，使落下脫下物的量較多，大多數都落在分離清選振動篩6的前段，使脫下物在篩面上有較長的被分離清選時間，可處理更多的脫下物。 第二個工作路線是二次脫粒清選。被雜余提升攪龍9收集并送入到副脫粒腔17的未脫凈雜余物經副脫粒滾筒13端部的攪龍式螺旋葉片28向前輸送到脫粒段45被脫粒齒29打擊再次被脫粒，脫下物經副凹板篩15的孔眼落入分離清選振動篩6上被再次清選分離，在副脫粒腔17中剩余的脫粒處理物在脫粒齒板29的斜角和副導流板43的作用下向前移動并被繼續脫粒分離直至到達副凹板篩15前端出料口 37，并經出料口 37落到分離清選振動篩6的前段被清選分離。由于副凹板篩15的孔眼46的大小僅適合單粒體子粒和比較細小的易于被風扇吹離的莖葉通過，較易于被清選分離，而其余難于清選分離的部分經出料口 37落到分離清選振動篩6的前段，有較長的被分離清選時間，可更好地被清選分離處理。 所述脫粒裝置的兩個工作路線，增加了分離清選振動篩6前段的處理量，減少后段的處理量，進而提高分離清選振動篩6的處理能力。增強了收割機的作業效率。
權利要求縱軸流全喂入聯合收割機中的脫粒裝置，其特征在于它包括并排平行的主脫粒滾筒和副脫粒滾筒，主脫粒滾筒和副脫粒滾筒的軸向與聯合收割機的行走方向一致，所述脫粒裝置還設有分別布置于主脫粒滾筒和副脫粒滾筒下部并從下方分別包圍主脫粒滾筒和副脫粒滾筒的主初篩和副初篩，所述脫粒裝置在主初篩和副初篩的上端覆蓋頂板而形成包含所述主脫粒滾筒和副脫粒滾筒的主脫粒腔和副脫粒腔，兩脫粒腔互不相通；所述脫粒裝置在主初篩和副初篩的下方設有清選振動篩，在清選振動篩的后段下方設有用于收集脫粒清選后的未脫凈的脫粒雜余物并送入副脫粒腔進行二次脫粒的提升裝置。
2. 如權利要求1所述的縱軸流全喂入聯合收割機中的脫粒裝置，其特征在于所述主脫 粒滾筒由前后兩段構成，前段(18)為前細后粗的圓錐臺形的喂入段，其側表面沿圓周焊接 螺旋葉片(19)，螺旋葉片(19)前寬后窄；后段為錐度較前段(18)小的前細后粗圓錐臺形 的脫粒段。
3. 如權利要求2所述的縱軸流全喂入聯合收割機中的脫粒裝置，其特征在于所述脫粒 段由一組前小后小大的圓盤沿主脫粒滾筒軸線間隔排列以及沿圓盤圓周均布的若干脫粒 齒支撐桿連接而成，支撐桿上排列設置脫粒齒，處于前部的脫粒齒較處于后部的脫粒齒長。
4. 如權利要求1所述的縱軸流全喂入聯合收割機中的脫粒裝置，其特征在于所述副初 篩(15)由沖孔鋼板彎成U形而成，在副初篩(15)的后端側邊開有一方口 (36)作為進料口 ； 前端的底部開有一方口，作為出料口 (37)。
5. 如權利要求1所述的縱軸流全喂入聯合收割機中的脫粒裝置，其特征在于主初篩 (14)和副初篩(15)并排平行與脫粒裝置的機架(11)連接，它們的頂邊在同一平面上。
6. 如權利要求1所述的縱軸流全喂入聯合收割機中的脫粒裝置，其特征在于，其特征 在于主初篩(14)和副初篩(15)上覆蓋頂板(40);對應主脫粒滾筒(12)和副脫粒滾筒 (13)，所述頂板分別設有主導流板(42)和副導流板(43)，主導流板(42)和副導流板(43) 分別與主脫粒滾筒(12)的軸和副脫粒滾筒(13)的軸形成夾角。
專利摘要本實用新型提供了一種縱軸流全喂入聯合收割機中的脫粒裝置，它包括并排平行的主脫粒滾筒和副脫粒滾筒，主脫粒滾筒和副脫粒滾筒的軸向與聯合收割機的行走方向一致，脫粒裝置還設有主初篩和副初篩，在主初篩和副初篩的上端覆蓋頂板而形成包含主脫粒滾筒和副脫粒滾筒的主脫粒腔和副脫粒腔；脫粒裝置在主初篩和副初篩的下方設有清選振動篩。本實用新型實現了在聯合收割機上的縱向上進行主脫粒滾筒和副脫粒滾筒的脫粒，相當于延長了脫粒滾筒的長度，增加了脫粒裝置的處理能力，比以往的縱軸流脫粒裝置具有更高的處理能力，并且在脫粒處理中不會出現中間淤塞而影響處理效率的現象。
文檔編號A01F12/30GK201536498SQ2009201185
公開日2010年8月4日 申請日期2009年4月27日 優先權日2009年4月27日
發明者張劍波, 張學法, 徐一成, 連挺, 陳培敏 申請人:浙江艾格萊機械有限公司;中國水稻研究所