專利名稱：一種水泥窯筑爐拆磚破碎錘的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于水泥生產設備維護的技術領域，涉及水泥窯維護筑爐的專用裝
置，更具體地說，本實用新型涉及一種水泥窯筑爐拆磚破碎錘。
背景技術：
在水泥生產過程中，回轉窯是水泥生產過程中一個重要的設備。其內部是由一層 耐火磚圈砌而成，起保溫和隔離作用，由于回轉窯從進料口到出料口溫度不一樣，原料在被 加熱過程中，處于旋轉狀態，耐火磚局部會發生損壞脫落，如果不及時修理，就會將筒體燒 穿。修理時必須將破損部分耐火磚整圈拆下，重新再圈砌。 傳統的拆卸方法是人工用風鎬將耐火磚搗碎，噪音大、灰塵大、速度慢、安全性差， 環境溫度高，勞動強度高，周期長，是水泥生產中頗為困難維修難點。人工拆磚，平均速度1 米/小時； 部分企業從國外引進的拆裝機，價格高、操作困難，功能單一，而且只能進行單一 的破碎功能，一機單用，施工工期依然不能有效縮短。進口專用拆磚機拆磚速度3米/小 時； 而且設備維修困難，部分企業已經擱置不用，轉而采用人工方法進行維修。
實用新型內容本實用新型所要解決的問題是提供一種水泥窯筑爐拆磚破碎錘，其目的是提高水 泥窯筑爐拆爐設備的工效。 為了實現上述目的，本實用新型采取的技術方案為 本實用新型所提供的這種水泥窯筑爐拆磚破碎錘，所述的破碎錘在使用時安裝 在小型滑移裝載機的作業機構上，所述的破碎錘上設有破碎錘頭，所述的破碎錘通過快接 組焊件與所述的小型滑移裝載機的作業機構連接，其連接結構為快速更換的插銷式連接結 構。 為使本實用新型更加完善，還進一步提出了以下更為詳盡和具體的技術方案，以
獲得最佳的實用效果，更好地實現發明目的，并提高本實用新型的新穎性和創造性 所述的破碎錘頭為液壓驅動沖擊結構，所述的液壓驅動沖擊結構的液壓系統與所
述的小型滑移裝載機的液壓系統相連接，即所述的液壓驅動沖擊結構由所述的小型滑移裝
載機的液壓系統驅動。 所述的破碎錘設有后連接座支架、后連接座、中間連接座和前連接座，所述的快接 組焊件設在后連接座支架上；所述的后連接座支架與后連接座連接為一個整體；所述的破 碎錘頭設在所述的前連接座上。 所述的后連接座與中間連接座之間，采用破碎錘擺動轉軸連接，所述的破碎錘擺 動轉軸的軸線為鉛垂方向。 所述的中間連接座與前連接座之間，采用前連接座固定銷軸連接，所述的前連接座固定銷軸的軸線為水平方向。 所述的破碎錘設有破碎錘擺動液壓傳動系統，所述的破碎錘擺動液壓傳動系統 中，設液壓油缸，所述的液壓油缸的缸體與所述的后連接座連接；所述的液壓油缸的活塞桿 的端部與前連接座連接。 所述的破碎錘擺動液壓傳動系統與所述的小型滑移裝載機的液壓系統相連接，即
所述的破碎錘擺動液壓傳動系統由所述的小型滑移裝載機的液壓系統驅動。 在所述的液壓油缸上方設置油缸保護罩；所述的破碎錘擺動液壓傳動系統中的油
管和電線均設計在破碎錘的結構內部，設管線保護蓋罩住所述的破碎錘擺動液壓傳動系統
中的油管和電線。 所述的后連接座支架為"八"字形結構，由兩根桿件形成，在所述的"八"字形結構 中，兩根桿件距離較小的一端與所述的后連接座連接；距離較大的一端與所述的快接組焊
件連接。 所述的破碎錘的液壓油缸管路的切換通過電氣控制系統控制，所述的電器控制系 統的控制元器件設在所述的小型滑移裝載機的駕駛室內；所述的電器控制系統的電源為小 型滑移裝載機的電瓶。 與上述方案不同的是所述的破碎錘設有前連接座，所述的破碎錘頭設在所述的 前連接座上，所述的快接組焊件設在前連接座上。 本實用新型采用上述技術方案，將小型滑移裝載機和液壓破碎錘有效的結合起 來，運用到水泥旋窯的維修筑爐中，替代傳統的人工拆磚和進口拆磚機。在不改變小型滑移 裝載機的基本條件下，利用設備具有的快換裝置，迅速與設備連接，快速切換，不影響設備 自身具備的其他功能，實現一機多用，迅速提高功效，徹底拋棄人工，單人單機即可完成拆 磚工作。本實用新型的有益效果充分體現在以下幾個方面 1、效率提高人工拆磚，平均速度1米/小時；進口專用拆磚機拆磚速度3米/小 時；使用本實用新型的裝置拆磚速度是9-10米/小時；是人工拆磚速度的10倍，是進口拆 磚機的3倍； 2、成本降低進口專用拆磚機的價格為150萬元左右，功能單一，維護成本高，效 率較低，使用不方便；人工拆磚采用的人海戰術，輪班作業，勞動強度高，效率低，施工費用 高；本實用新型采用單人單機即可完成所有拆磚工作，單機整套價格不超過50萬元，維護 成本低； 3、安全系數高人工作業溫度高、灰塵大、容易被廢料落下傷害；而應用本實用新 型，駕駛員在小型滑移裝載機的駕駛室內作業就可以完全與惡劣工作環境隔離； 4、經濟效益高由于快速拆磚能節約時間4-5天，按照水泥窯的產能計算多產2萬 噸左右的水泥，經濟效益十分可觀； 5、一機多用本實用新型的裝置卸下后，對主機毫無影響，可以完成其他工作，設 備不閑置。
下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明 圖1為本實用新型的主視圖；[0028] 圖2為圖1所示結構的俯視圖； 圖3為本實用新型的液壓管路圖； 圖4是液壓缸電器控制圖； 圖5是中連接座側視圖； 圖6是前連接座側視圖。 上述各圖中的標記均為 1、快接組焊件，2、后連接座支架，3、后連接座，4、破碎錘擺動轉軸，5、中連接座，6、 前連接座，7、破碎錘頭，8、油缸保護罩，9、液壓油缸，10、活塞桿銷軸，11、前連接座固定銷 軸，12、管線保護蓋，13、液壓換向閥，14、單向節流閥。
具體實施方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式
如所涉及的 各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理、制造 工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本實用新型的 發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。 如圖1 圖6所表達的本實用新型的結構，是一種水泥窯筑爐拆磚破碎錘，所述的 破碎錘在使用時安裝在小型滑移裝載機的作業機構上，所述的破碎錘上設有破碎錘頭7。本 實用新型屬于水泥窯筒體內維護修理的專用裝置，用于水泥窯修筑過程中配合小型滑移裝 載機拆磚使用。拆磚時，利用破碎錘頭7的沖擊，對水泥窯內需要修理、重砌的內壁耐火磚 進行破碎。 與小型滑移裝載機連體安裝使用，并且其機械、液壓和電氣部分與小型滑移裝載 機的控制部分(液壓和電器)相互連通，駕駛員在駕駛室內，就可以操作破碎錘進行水泥窯 內壁上的窯磚進行破碎工作。 為了解決在本說明書背景技術部分所述的目前公知技術存在的問題并克服其缺 陷，實現提高水泥窯筑爐拆爐設備的工效的發明目的，本實用新型采取的技術方案為 如圖1和圖2所示，本實用新型所提供的這種水泥窯筑爐拆磚破碎錘，通過快接組 焊件1與所述的小型滑移裝載機的作業機構連接，其連接結構為快速更換的插銷式連接結 構。 整個破碎錘的后部是由快接組焊件1、后連接座支架2、后連接座3繪成的組焊件， 與小型滑移裝載機能快速切換，可以與設備進行無螺栓掛接，無需人工去輔佐實施。使用 前，將本實用新型的裝置全部裝配起來，快接到小型滑移裝載機上，將電器控制線接好，液 壓管路連接用快插接頭，空載聯動調試，測試各個動作的有效性，檢查無問題后，通過搭建 的人工橋，進入水泥窯筒體內，由內向外，逐步將需要修筑的部位的耐火層破碎。由于須將 破損處整個內圓周的耐火磚破碎脫落，因此，在破碎半個內圓周后，上述設備退出，水泥窯 旋轉半圈(180° )，再次進入窯體內，完成剩下的半圓周的破碎工作。 所述的快速更換的插銷式連接結構，就是一種鉸接式的結構，其銷軸是能夠插拔 的。安裝時，對準兩件的銷軸孔，插入銷軸即可。采取相應的防脫落結構，防止銷軸的脫落。 如開口銷等。 本實用新型上述技術方案，是基于目前的破拆設備和破拆工藝技術現狀，在不改變小型滑移裝載機的基本條件下，利用設備具有的快換裝置，迅速與設備連接，快速切換， 不影響設備自身具備的其他功能，實現一機多用，即在不進行水泥窯維護時，這些設備完全 可以應用于其它場合。提高設備功效，徹底拋棄人工破拆，單人單機即可完成拆磚工作。 以下是本實用新型提供的具體實施示例，供本領域的技術人員在實施本實用新型 時參考和選用 實施例一 本實用新型所述的破碎錘頭7為液壓驅動沖擊結構，所述的液壓驅動沖擊結構的 液壓系統與所述的小型滑移裝載機的液壓系統相連接，即所述的液壓驅動沖擊結構由所述 的小型滑移裝載機的液壓系統驅動。 上述技術方案，充分發揮小型滑移裝載機的液壓系統的功用，減少單獨設置液壓 系統的費用；且由于采用的是小型滑移裝載機的液壓系統，直接在小型滑移裝載機的駕駛 室內進行操作和控制，工人的操作方便、輕松和安全。 實施例二 如圖l和圖2所示，本實用新型所述的破碎錘設有后連接座支架2、后連接座3、中 間連接座5和前連接座6，所述的快接組焊件1設在后連接座支架2上；所述的后連接座支 架2與后連接座3連接為一個整體；所述的破碎錘頭7設在所述的前連接座6上。 選擇合適連接角度和安裝方式破碎錘頭7在工作時要求不能敲擊窯筒的鋼質內 壁，防止變形，配合小型滑移裝載機前臂，能夠調整到將液壓破碎錘與窯體軸向基本平行， 避免人工誤操作，導致將窯筒損傷。 如圖2所示，窯筒體直徑大小不一樣，通過調整或更換連接部件，即中連接座5、前 連接座6的大小，采用螺栓連接，迅速改變拆磚裝置的大小尺寸，適應不同的水泥窯的空間
尺寸要求。 實施例三 為了實現破碎錘頭7能夠方便地水平擺動，以最適宜地水平方向進行破碎，如圖2 所示，本實用新型所述的后連接座3與中間連接座5之間，采用破碎錘擺動轉軸4連接，所 述的破碎錘擺動轉軸4的軸線為鉛垂方向。 由于窯體內空間有限，破碎錘必須要靈活機動，移動便捷，減少整機移動困難。 中連接座5與整個后連接座3采用破碎錘擺動轉軸4連接，便于破碎錘的水平擺 動。通過駕駛員在小型滑移裝載機的駕駛室內控制，就可以實現破碎錘左右側擺動，迅速尋 找破碎點和破碎方向。 實施例四 為了實現破碎錘頭7能夠方便地進行俯仰角度的調節，以最適宜地仰角進行破
碎，如圖2、圖5和圖6所示，本實用新型所述的中間連接座5與前連接座6之間，采用前連
接座固定銷軸11連接，所述的前連接座固定銷軸11的軸線為水平方向。 中連接座5 、前連接座6是一個快速更換裝置，將固定銷軸11拆下，就可以分離，采
用無螺栓連接，分離后可以裝上別的工程機械附件，如挖斗、振動夯等， 一機多用，非筑爐時
間用于別的施工場合，有效提高設備利用率。 對于大的水泥生產公司，窯體尺寸基本相同，此中連接座5、前連接座6可以做成 整體，成為專用拆裝裝置，只要求其具有單一功能。[0059] 實施例五 為了驅動破碎錘頭7的水平方向擺動，如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型所述的 破碎錘設有破碎錘擺動液壓傳動系統，所述的破碎錘擺動液壓傳動系統中，設液壓油缸9， 所述的液壓油缸9的缸體與所述的后連接座3連接；所述的液壓油缸9的活塞桿的端部與 前連接座6連接。 在破碎裝置中增加一個液壓油缸9，而液壓油缸9是安裝在中連接座5和后連接 座3的側邊，當破碎錘在裝置中心位置時，液壓油缸9也處于行程的中間，確保左右擺動的
角度一致。 所述的液壓油缸9的活塞桿的端部是通過活塞桿銷軸10與前連接座6連接的。 實施例六 本實用新型所述的破碎錘擺動液壓傳動系統與所述的小型滑移裝載機的液壓系 統相連接，即所述的破碎錘擺動液壓傳動系統由所述的小型滑移裝載機的液壓系統驅動。 如圖4所示，液壓油缸管路的切換需要由電氣控制元件，在小型滑移裝載機的駕 駛室內實施，因此必須設計單獨的控制線路，控制電源來自小型滑移設備的電瓶，單獨接到 駕駛室內，由駕駛員控制進行切換。 如圖3所示，由于所有的小型滑移裝載機配有液壓輸出管路接頭，可以直接連接 兩個液壓執行器即液壓破碎錘頭7和液壓油缸9，增加了液壓換向閥13和單向節流閥14來 控制液壓油缸9的擺動。 實施例七 如圖1所示，在本實用新型所述的液壓油缸9上方設置油缸保護罩8 ;如圖2所示， 所述的破碎錘擺動液壓傳動系統中的油管和電線均設計在破碎錘的結構內部，設管線保護 蓋12罩住所述的破碎錘擺動液壓傳動系統中的油管和電線。 由于窯體內被破碎的耐火磚脫落后，可能砸向本實用新型的裝置上，在設計時對 液壓管道線路進行保護，液壓油缸9增加了油缸保護罩8。 另外，油管和電線均設計在裝置內部，用管線保護蓋12加以保護，不會受到墜落 物體的直接撞擊。 少量裸露的外部已經在安全區域內，外部增加一層橡膠或塑料保護套即可。
實施例八 如圖2所示，本實用新型所述的后連接座支架2為"八"字形結構，由兩根桿件構 成，在所述的"八"字形結構中，兩根桿件距離較小的一端與所述的后連接座3連接；距離較 大的一端與所述的快接組焊件1連接。 后連接座支架2設計成"八"字形，目的在于使駕駛員視線更清楚，減輕構件的重 實施例九 如圖4所示，本實用新型所述的破碎錘的液壓油缸管路的切換通過電氣控制系統 控制，所述的電器控制系統的控制元器件設在所述的小型滑移裝載機的駕駛室內；所述的 電器控制系統的電源為小型滑移裝載機的電瓶。 圖中的按鈕均設在小型滑移裝載機的駕駛室內，方便操作人員的操作。 實施例十[0079] 本實施例與實施例二、實施例三不同，其區別如下 本實用新型所述的破碎錘設有前連接座6，所述的破碎錘頭7設在所述的前連接 座6上，所述的快接組焊件1設在前連接座6上。 所述的快接組焊件1與小型挖掘機快換裝置連接，在大直徑水泥窯在維護時拆磚 使用。 上面結合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受 上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改 進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型 的保護范圍之內。
權利要求一種水泥窯筑爐拆磚破碎錘，所述的破碎錘在使用時安裝在小型滑移裝載機的作業機構上，所述的破碎錘上設有破碎錘頭(7)，其特征在于所述的破碎錘通過快接組焊件(1)與所述的小型滑移裝載機的作業機構連接，其連接結構為快速更換的插銷式連接結構。
2. 按照權利要求1所述的水泥窯筑爐拆磚破碎錘，其特征在于所述的破碎錘頭(7) 為液壓驅動沖擊結構，所述的液壓驅動沖擊結構的液壓系統與所述的小型滑移裝載機的液 壓系統相連接，即所述的液壓驅動沖擊結構由所述的小型滑移裝載機的液壓系統驅動。
3. 按照權利要求2所述的水泥窯筑爐拆磚破碎錘，其特征在于所述的破碎錘設有后連接座支架(2)、后連接座(3)、中間連接座(5)和前連接座(6)，所述的快接組焊件(1)設 在后連接座支架(2)上；所述的后連接座支架(2)與后連接座(3)連接為一個整體；所述的 破碎錘頭(7)設在所述的前連接座(6)上。
4. 按照權利要求3所述的水泥窯筑爐拆磚破碎錘，其特征在于所述的后連接座(3) 與中間連接座(5)之間，采用破碎錘擺動轉軸(4)連接，所述的破碎錘擺動轉軸(4)的軸線 為鉛垂方向。
5. 按照權利要求3所述的水泥窯筑爐拆磚破碎錘，其特征在于所述的中間連接座(5) 與前連接座(6)之間，采用前連接座固定銷軸(11)連接，所述的前連接座固定銷軸(11)的 軸線為水平方向。
6. 按照權利要求3或4或5所述的水泥窯筑爐拆磚破碎錘，其特征在于所述的破碎 錘設有破碎錘擺動液壓傳動系統，所述的破碎錘擺動液壓傳動系統中，設液壓油缸(9)，所 述的液壓油缸(9)的缸體與所述的后連接座(3)連接；所述的液壓油缸(9)的活塞桿的端 部與前連接座(6)連接。
7. 按照權利要求6所述的水泥窯筑爐拆磚破碎錘，其特征在于所述的破碎錘擺動液 壓傳動系統與所述的小型滑移裝載機的液壓系統相連接，即所述的破碎錘擺動液壓傳動系 統由所述的小型滑移裝載機的液壓系統驅動。
8. 按照權利要求7所述的水泥窯筑爐拆磚破碎錘，其特征在于在所述的液壓油缸(9)上方設置油缸保護罩(8);所述的破碎錘擺動液壓傳動系統中的油管和電線均設計在破碎錘的結構內部，設管線保護蓋(12)罩住所述的破碎錘擺動液壓傳動系統中的油管和電線。
9. 按照權利要求4或5所述的水泥窯筑爐拆磚破碎錘，其特征在于所述的后連接座 支架(2)為"八"字形結構，由兩根桿件形成，在所述的"八"字形結構中，兩根桿件距離較 小的一端與所述的后連接座(3)連接；距離較大的另一端與所述的快接組焊件(1)連接。
10. 按照權利要求2所述的水泥窯筑爐拆磚破碎錘，其特征在于所述的破碎錘設有前連接座(6)，所述的破碎錘頭(7)設在所述的前連接座(6)上，所述的快接組焊件(1)設在 前連接座(6)上。
專利摘要本實用新型公開了一種水泥窯筑爐拆磚破碎錘，所述的破碎錘在使用時安裝在小型滑移裝載機的作業機構上，所述的破碎錘上設有破碎錘頭(7)，所述的破碎錘通過快接組焊件(1)與所述的小型滑移裝載機的作業機構連接，其連接結構為快速更換的插銷式連接結構。采用上述技術方案，將小型滑移裝載機和液壓破碎錘很好地結合起來，運用到水泥旋窯的維修筑爐中，替代傳統的人工拆磚和專用拆磚機。利用設備具有的快換裝置，迅速與設備連接，快速切換，不影響設備自身具備的其他功能，實現一機多用，顯著提高功效，單人單機即可完成拆磚工作。降低施工成本、提高安全系數和經濟效益。
文檔編號B02C13/00GK201470423SQ2009201435
公開日2010年5月19日 申請日期2009年3月27日 優先權日2009年3月27日
發明者唐華峰, 孫亮, 孫國平, 汪勝忠 申請人:蕪湖眾鑫工程機械有限責任公司