專利名稱：一種谷物脫粒裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及農業機械領域，特別是涉及一種谷物脫粒裝置。
背景技術：
公知的谷物收割機，其脫粒裝置主要分為兩種形式一種是采用切流式脫粒滾筒； 另一種是采用軸流式脫粒滾筒。所述軸流式脫粒滾筒與傳統的切流式脫粒滾筒相比，其作 物脫粒時間長、脫凈率高、分離能力強，對易脫和難脫的作物均有較好的實用性。同時，可以 取消龐大的逐稿器，使收割機結構大為簡化、緊湊。因此，軸流式脫粒滾筒近年來得到了更 廣泛的應用。現有的軸流式脫粒滾筒可以采用縱向布置，即沿著收割機的前后行進方向布置。 收割機的切割裝置將作物莖稈割斷后，通過輸送裝置輸送到脫粒裝置內，由脫粒滾筒進行 脫粒和分離。由于軸流式脫粒滾筒抓取喂入的作物莖稈僅僅是其圓周上的一個很小的區 域，其寬度范圍比較小，而從輸送機構輸送來的作物莖稈與輸送槽等寬，這就造成輸送槽兩 側的作物莖稈很難喂入軸流式脫粒滾筒圓周上的抓取區域，進而造成作物莖稈在此處堆 積。一旦喂入量加大，則很容易導致堵塞故障。為防止堵塞故障發生，收割機操作人員必須 降低收割速度，由此造成收割機效率降低。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種谷物脫粒裝置，能夠使作物莖稈高速 地從脫粒滾筒的喂入口喂入，提高收割機的工作效率。為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種谷物脫粒裝置，設置在谷物收割機 上，所述脫粒裝置包括輸送機構和脫粒室；所述輸送機構位于所述脫粒室的前端下方部位， 包括輸送槽和安裝于所述輸送槽內的輸送耙；所述脫粒室包括喂入輪、脫粒滾筒、脫粒凹 板、振動篩、離心風扇、以及回收機構；其中，所述脫粒滾筒位于所述脫粒室上部，其中心支承軸沿收割機前進方向前后設置； 所述脫粒滾筒繞其中心支承軸旋轉；所述喂入輪設置在所述輸送耙和脫粒滾筒之間的喂入口處；其中，所述喂入口指 所述輸送機構和所述脫粒室的交接處。優選地，所述喂入輪包括滾筒體、螺旋葉片、以及拋送板；其中，所述滾筒體中軸垂直于收割機的前進方向設置；所述滾筒體繞其中軸旋轉；所述 滾筒體的兩側分別設置螺旋葉片，其圓周側設置拋送板；所述滾筒體繞中軸旋轉時，所述螺旋葉片隨其轉動，將進入喂入口的作物莖稈向 喂入輪中間部位堆積；同時，所述拋送板隨之旋轉，將作物莖稈向所述脫粒滾筒拋送。優選地，在所述滾筒體每側設置至少一片所述螺旋葉片；且所述螺旋葉片沿所述 滾筒體的圓周方向均勻設置。優選地，沿所述滾筒體圓周設置至少一片所述拋送板；且所述拋送板沿所述滾筒體的圓周側均勻設置。 優選地，所述脫粒滾筒為縱向軸流式脫粒滾筒，沿其中心支承軸方向采用前低后 高的方式設置。優選地，所述輸送耙為鏈式輸送耙或帶式輸送耙。優選地，所述脫粒凹板設置在所述脫粒滾筒的下方，用于使所述脫粒滾筒脫粒處 理后的處理物漏下。優選地，所述振動篩位于所述脫粒凹版的下方，用于承接從所述脫粒凹板漏下的 處理物、并對所述處理物進行分選處理；所述振動篩包括用于粗選的抖動板、上篩、及尾篩，用于精選的下篩，以及用于驅 動所述振動篩沿前后方向運動的偏心輪；其中，在收割機前進方向的左側、面向機器看，所 述偏心輪沿順時針方向旋轉。優選地，所述離心風扇安裝在所述振動篩的前端下方部位；所述離心風扇通過驅 動旋轉，產生風力，對從所述脫粒凹板漏下的處理物進行輔助分離。優選地，所述回收機構包括籽粒攪龍和雜余絞龍；其中，所述籽粒絞龍設置在所述振動篩前端部位的下方，用于接收從所述振動篩的下篩 上漏下的處理物進行回收；所述雜余絞龍設置在所述振動篩后端部位的下方，用于接收從 所述振動篩的上篩后方漏下、以及從所述尾篩漏下的處理物進行回收。與現有技術相比，本實用新型具有以下優點本實用新型所述谷物脫粒裝置，設置在谷物收割機上，包括輸送機構和脫粒室；所 述脫粒室包括中心支承軸沿收割機前進方向前后設置的脫粒滾筒；在所述輸送機構和所述 脫粒室的交接處、所述輸送耙和脫粒滾筒之間的喂入口處設置喂入輪。采用本實用新型所述谷物脫粒裝置，當收割機工作時，所述喂入輪能夠垂直于所 述收割機的前進方向旋轉。當割斷的作物莖稈經輸送機構送入喂入口時，所述喂入輪的滾 筒體兩側安裝的螺旋葉片旋轉動作，使進入喂入口的作物莖稈向喂入輪的中間部位堆積； 同時，沿所述滾筒體圓周側設置的拋送板將作物莖稈向脫粒滾筒的喂入錐體拋送。由此，使 得作物莖稈在輸送機構的整個橫截面上不存在輸送死角，能夠有效避免作物莖稈在脫粒室 的喂入口處堆積，提高了收割機的整體工作效率。
圖1為本實用新型的谷物脫粒裝置結構圖；圖2為本實用新型的喂入輪結構圖。
具體實施方式
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種谷物脫粒裝置，可以使作物莖稈能夠 高速地從軸流式脫粒滾筒的喂入口處喂入，有效提高收割機的工作效率、作業效率。為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，
以下結合附圖和具 體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。參照圖1，為本實用新型的谷物脫粒裝置結構圖。所述脫粒裝置包括輸送機構10和脫粒室20。其中，所述輸送機構10位于所述脫粒室20的前端下方部位。所述輸送機構10包括輸送槽101和安裝于所述輸送槽101內的輸送耙102。所述輸送槽101與所述脫粒室20的喂入口 207相連，用于將切割裝置割斷的作物莖稈輸送到脫 粒室20內。其中，所述喂入口 207是指所述脫粒室20的前端下方開口部位。優選地，所述輸送耙102可以是鏈式輸送耙或帶式輸送耙。所述脫粒室20包括喂入輪201、脫粒滾筒202、脫粒凹板203、振動篩204、離心風 扇205、回收機構206。所述脫粒裝置通過所述輸送機構10將割斷的作物莖稈輸送到所述脫粒室20的喂 入口 207，經所述喂入輪201喂入所述脫粒滾筒202。通過所述脫粒滾筒202旋轉實現脫粒， 并將脫粒得到的處理物經所述脫粒凹板203落入所述振動篩204。經所述振動篩204和離 心風扇205，對落下的處理物進行分離，并通過所述回收機構206分別進行回收。所述喂入輪201設置在所述脫粒室20與所述輸送機構10的交接處、即喂入口 207 處，位于所述輸送耙102和脫機滾筒202之間。當收割機工作時，所述喂入輪201能夠垂直 于所述收割機的前進方向旋轉。參照圖2，為本實用新型的喂入輪結構圖。結合圖1和圖2，所述喂入輪201包括滾筒體201a、螺旋葉片201b、以及拋送板 201c。所述滾筒體201a的中軸與所述脫粒滾筒202的中心支承軸202a相互垂直，即所 述滾筒體201a中軸垂直于收割機的前進方向設置。所述滾筒體201a繞其中軸旋轉。在所述滾筒體201a的兩側分別設置螺旋葉片201b。當所述滾筒體201a繞其中軸 旋轉時，所述螺旋葉片201b隨其旋轉，將進入喂入口 207的作物莖稈向喂入輪201的中間 部位堆積。沿所述滾筒體201a的圓周側設置拋送板201c。當所述滾筒體201a繞其中軸旋轉 時，所述拋送板201c隨之旋轉，將進入喂入口 207的作物莖稈向所述脫粒滾筒202的喂入 錐體202b拋送。所述滾筒體201a兩側的螺旋葉片201b為至少一片，其具體數目可以根據實際生 產需要具體設置。在本實用新型實施例中僅以三片為例進行說明，實際應用中，其數目可以 但不局限于三片，可以根據需要靈活設定。如圖1所示，為所述喂入輪201的側面視圖。圖 1中所述喂入輪201每側均設置三片螺旋葉片201b，沿所述滾筒體201a的圓周方向均勻設 置，其旋轉方向為沿圖1方向看繞滾筒體201a的中軸以順時針方向旋轉。所述滾筒體201a圓周側設置的拋送板201c的數目為至少一片，其具體數目也可 以根據實際生產需要具體設置。當所述拋送板201c的數目為多片時，可以設定其沿所述滾 筒體201a圓周側均勻設置。本實用新型所述谷物脫粒裝置，在所述輸送機構10與脫粒室20的交接處、所述輸 送耙102和脫機滾筒202之間設置安裝喂入輪201。當收割機工作時，所述喂入輪201能夠 垂直于所述收割機的前進方向旋轉。當割斷的作物莖稈經輸送機構10送入喂入口 207時， 所述喂入輪201的滾筒體201a兩側安裝的螺旋葉片201b旋轉動作，使進入喂入口 207的作 物莖稈向喂入輪201的中間部位堆積；同時，沿所述滾筒體201a圓周側設置的拋送板201c 將作物莖稈向脫粒滾筒202的喂入錐體202b拋送。由此，使得作物莖稈在輸送機構10的整個橫截面上不存在輸送死角，能夠有效避免作物莖稈在脫粒室20的喂入口 207處堆積， 提高了收割機的整體工作效率。本實用新型所述脫粒滾筒202為縱向軸流式脫粒滾筒，谷物軸向喂入，軸向排出。 所述脫粒滾筒202位于所述脫粒室20的上部，其中心支承軸202a沿收割機前進方向前后 朝向設置。所述脫粒滾筒202繞其中心支承軸202a旋轉，由此對經喂入錐體202b喂入脫粒 滾筒20的作物莖稈進行脫粒處理，將谷粒從作物莖稈上脫下，稿草沿軸向導出，排出室外。 所述脫粒滾筒202沿其中心支承軸202a方向采用前低后高的方式設置，使其喂入端低、排 出端高，利于脫粒后的籽粒分離并下落到振動篩204，避免籽粒隨莖稈直接從后端排出。在實際應用中，本實用新型所述脫粒裝置的脫粒滾筒可以但不限于縱向軸流式脫 粒滾筒，只要是中心支承軸沿收割機前進方向前后朝向設置的脫粒滾筒均適用于本實用新 型所述脫粒裝置。在實際應用中，本實用新型所述脫粒裝置的脫粒滾筒，可以但不限于設成桿齒、紋 桿、釘齒、弓齒等多種形式。圖1所示僅以桿齒形式為例進行說明，其中圖1所述脫粒滾筒 202通過變換脫粒桿齒的安裝位置，可實現脫粒滾筒直徑可調，相應實現與脫粒凹板之間脫 粒間隙的可調。本實用新型所述脫粒凹板203設置在所述脫粒滾筒202的下方，用于使所述脫粒 滾筒203脫粒處理后的處理物漏下。所述處理物包括谷粒、未完全脫粒的帶谷粒莖稈、以 及完全脫粒的碎莖稈等。所述振動篩204位于所述脫粒凹版203的下方，用于承接從所述脫粒凹板203漏 下的處理物、并對所述處理物進行分選處理。所述振動篩204包括抖動板204a、上篩204b、 下篩204c、尾篩204d、以及偏心輪204e。如圖1所示，在收割機前進方向的左側、面向機器 看，所述偏心輪沿順時針方向旋轉。所述振動篩204在偏心輪204e的作用下沿前后方向運 動。通過粗選用的抖動板204a、上篩204b、和尾篩204d，以及精選用的下篩204c，對從所述 脫粒凹板203漏下的處理物進行分選，將混在一起的谷粒、未完全脫粒的殘余莖稈等分離 開。所述離心風扇205安裝在所述振動篩204的前端下方部位。所述離心風扇205通 過驅動旋轉，產生風力，對從所述脫粒凹板203漏下的處理物進行輔助分離。所述處理物 中，完全脫粒后殘余的碎莖稈一般均比較輕。而相對于碎莖稈，谷粒或帶谷粒莖稈質量比較 大。因此，通過離心風扇205，很容易將質量較輕的處理物吹向所述振動篩204的后方，實現 碎莖稈與谷粒或帶谷粒莖稈分離開。所述回收機構206包括籽粒絞龍206a和雜余絞龍206b。其中，所述籽粒絞龍 206a設置在所述振動篩204前端部位的下方；所述雜余絞龍206b設置在所述振動篩204 后端部位的下方。所述籽粒絞龍206a接收從所述振動篩204的下篩204c上漏下的谷粒進 行回收；所述雜余絞龍206b接收從所述振動篩204的上篩204b后方漏下、以及從所述尾篩 204d漏下的碎莖稈或帶谷粒莖稈，進行回收。本實用新型所述谷物脫粒裝置，設置在谷物收割機上，包括輸送機構和脫粒室；所 述脫粒室包括中心支承軸沿收割機前進方向前后設置的脫粒滾筒；在所述輸送機構和所述 脫粒室的交接處、所述輸送耙和脫粒滾筒之間的喂入口處設置喂入輪。采用本實用新型所述谷物脫粒裝置，當收割機工作時，所述喂入輪能夠垂直于所述收割機的前進方向旋轉。當割斷的作物莖稈經輸送機構送入喂入口時，所述喂入輪的滾 筒體兩側安裝的螺旋葉片旋轉動作，使進入喂入口的作物莖稈向喂入輪的中間部位堆積； 同時，沿所述滾筒體圓周側設置的拋送板將作物莖稈向脫粒滾筒的喂入錐體拋送。由此，使 得作物莖稈在輸送機構的整個橫截面上不存在輸送死角，能夠有效避免作物莖稈在脫粒室 的喂入口處堆積，提高了收割機的整體工作效率。 以上對本實用新型所提供的一種谷物脫粒裝置，進行了詳細介紹，本文中應用了 具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理 解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本實用新型的 思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為 對本實用新型的限制。
權利要求一種谷物脫粒裝置，設置在谷物收割機上，其特征在于，所述脫粒裝置包括輸送機構和脫粒室；所述輸送機構位于所述脫粒室的前端下方部位，包括輸送槽和安裝于所述輸送槽內的輸送耙；所述脫粒室包括喂入輪、脫粒滾筒、脫粒凹板、振動篩、離心風扇、以及回收機構；其中，所述脫粒滾筒位于所述脫粒室上部，其中心支承軸沿收割機前進方向前后設置；所述脫粒滾筒繞其中心支承軸旋轉；所述喂入輪設置在所述輸送耙和脫粒滾筒之間的喂入口處；其中，所述喂入口指所述輸送機構和所述脫粒室的交接處。
2.根據權利要求1所述的谷物脫粒裝置，其特征在于，所述喂入輪包括滾筒體、螺旋葉 片、以及拋送板；其中，所述滾筒體中軸垂直于收割機的前進方向設置；所述滾筒體繞其中軸旋轉；所述滾筒 體的兩側分別設置螺旋葉片，其圓周側設置拋送板；所述滾筒體繞中軸旋轉時，所述螺旋葉片隨其轉動，將進入喂入口的作物莖稈向喂入 輪中間部位堆積；同時，所述拋送板隨之旋轉，將作物莖稈向所述脫粒滾筒拋送。
3.根據權利要求2所述的谷物脫粒裝置，其特征在于，在所述滾筒體每側設置至少一 片所述螺旋葉片；且所述螺旋葉片沿所述滾筒體的圓周方向均勻設置。
4.根據權利要求2所述的谷物脫粒裝置，其特征在于，沿所述滾筒體圓周設置至少一 片所述拋送板；且所述拋送板沿所述滾筒體的圓周側均勻設置。
5.根據權利要求1所述的谷物脫粒裝置，其特征在于，所述脫粒滾筒為縱向軸流式脫 粒滾筒，沿其中心支承軸方向采用前低后高的方式設置。
6.根據權利要求1所述的谷物脫粒裝置，其特征在于，所述輸送耙為鏈式輸送耙或帶 式輸送耙。
7.根據權利要求1所述的谷物脫粒裝置，其特征在于，所述脫粒凹板設置在所述脫粒 滾筒的下方，用于使所述脫粒滾筒脫粒處理后的處理物漏下。
8.根據權利要求7所述的谷物脫粒裝置，其特征在于，所述振動篩位于所述脫粒凹版 的下方，用于承接從所述脫粒凹板漏下的處理物、并對所述處理物進行分選處理；所述振動篩包括用于粗選的抖動板、上篩、及尾篩，用于精選的下篩，以及用于驅動所 述振動篩沿前后方向運動的偏心輪；其中，在收割機前進方向的左側、面向機器看，所述偏 心輪沿順時針方向旋轉。
9.根據權利要求8所述的谷物脫粒裝置，其特征在于，所述離心風扇安裝在所述振動 篩的前端下方部位；所述離心風扇通過驅動旋轉，產生風力，對從所述脫粒凹板漏下的處理 物進行輔助分離。
10.根據權利要求9所述的谷物脫粒裝置，其特征在于，所述回收機構包括籽粒絞龍和 雜余絞龍；其中，所述籽粒絞龍設置在所述振動篩前端部位的下方，用于接收從所述振動篩的下篩上漏 下的處理物進行回收；所述雜余絞龍設置在所述振動篩后端部位的下方，用于接收從所述 振動篩的上篩后方漏下、以及從所述尾篩漏下的處理物進行回收。
專利摘要本實用新型涉及農業機械技術領域，并具體公開了一種谷物脫粒裝置，設置在谷物收割機上，所述脫粒裝置包括輸送機構和脫粒室；所述輸送機構位于所述脫粒室的前端下方部位，包括輸送槽和安裝于所述輸送槽內的輸送耙；所述脫粒室包括喂入輪、脫粒滾筒、脫粒凹板、振動篩、離心風扇、以及回收機構；其中，所述脫粒滾筒位于所述脫粒室上部，其中心支承軸沿收割機前進方向前后設置；所述脫粒滾筒繞其中心支承軸旋轉；所述喂入輪設置在所述輸送機構和所述脫粒室的交接處、所述輸送耙和脫粒滾筒之間的喂入口處。采用本實用新型所述谷物脫粒裝置，能夠使作物莖稈高速地從脫粒滾筒的喂入口喂入，提高收割機的工作效率。
文檔編號A01F7/02GK201609045SQ2009201680
公開日2010年10月20日 申請日期2009年8月14日 優先權日2009年8月14日
發明者侯曉坤, 朱月虎, 李建香, 李文 申請人:福田雷沃國際重工股份有限公司