專利名稱：立式超細磨粉機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種礦石粉碎設備，尤其涉及一種立式超細磨粉機。
背景技術：
現有的立式磨粉機碾磨機構與氣流分級機構相互獨立設置，占地面積大大增加， 氣流分級機構的密封性難以達到要求，從而影響了磨粉的質量，而且粉塵污染和噪音污染 都比較大。現有碾磨機構的軸承組在碾磨滾輪腔體內，注油困難，軸承的磨損消耗量大，易 于失效。碾磨滾輪與碾磨盤的接觸不夠密合，碾磨的粉粒較大，另外還有現有的設備使用壽 命較短，電耗量大。因此需要提供一個新的技術方案來解決上述問題。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種節能環保、占地面積小、工作效率高的立式超細磨 粉機。 本實用新型采用的技術方案是 立式超細磨粉機，包括送料機構、碾磨機構、氣流分級機構、卸粉機構和粗料回收
裝置，所述送料機構包括帶加料電機的進料斗和帶推料電機的送料管道，所述氣流分級機
構包括設于風機腔體頂部的分級電機、開在風機腔體側面的調節氣流窗、風機葉輪和與風
機腔體連接的負壓吸粉管，所述卸粉機構包括引風機、卸粉振動電機、卸粉腔體和卸粉出
口 ，所述碾磨機構包括碾磨腔體、碾磨腔體外側的磨粉電機、碾磨腔體內的碾磨滾輪和碾磨
盤，所述碾磨滾輪置于碾磨盤上，所述碾磨滾輪通過連接軸和軸承組與限位機構的支撐件
連接，所述氣流分級機構的風機腔體固定連接于碾磨機構的碾磨腔體頂部并形成密閉腔
體，所述碾磨滾輪與碾磨盤的接觸面為圓弧狀的凹槽。 進一步的，所述軸承組套接在碾磨腔體外側的連接軸上。 更進一步的，所述限位機構包括增壓千斤頂，所述增壓千斤頂連接有彈簧缸體或 液壓缸體，所述彈簧缸體或液壓缸體的軸與支撐件鉸接。 更進一步的，所述粗料回收裝置設于風機腔體側部和碾磨腔體下部側面。 本實用新型中所述氣流分級機構的風機腔體固定連接于碾磨機構的碾磨腔體頂
部并形成密閉腔體，實現了碾磨機構與氣流分級機構的一體化，大大減少了設備的占地面
積；由于分級電機帶動風機葉輪旋轉使碾磨腔體內形成渦流，整體形成氣流密封，風機腔體
和碾磨腔體的氣密性得到很大提高，從而大大降低了粉塵外溢；此外，這種結構的分級電機
僅采用一臺，而有別于原來的多臺，因此既節約了能源也大大降低了電機轉動帶來的噪音
污染。所述碾磨滾輪與碾磨盤的接觸面為圓弧狀的凹槽，使得碾磨滾輪與碾磨盤能充分的
接觸，提高了碾磨粉粒的細度，從而通過氣流分級機構的一次分級就能使粉粒達到1250目
的細度。 所述軸承組套接在碾磨腔體外側的連接軸上，從而使得軸承組部位注油方便，又 避免了軸承組與粉粒的接觸，減小了軸承的磨損，提高了軸承組的使用壽命。[0011] 所述限位機構包括增壓千斤頂，所述增壓千斤頂連接有彈簧缸體或液壓缸體，所 述彈簧缸體或液壓缸體的軸與支撐件鉸接，通過彈簧缸體或液壓缸體的緩沖作用使得各碾 磨滾輪在各位置保持對稱并又避免了碾磨滾輪與碾磨盤的接觸過于緊密，這樣的設計有效 的提高了設備的使用壽命，大大降低了電耗。 所述粗料回收裝置設于風機腔體側部和碾磨腔體下部側面，氣流分級機構和碾磨 機構遺留下來的顆粒較大的粉粒收集后可再次加工，這樣不僅使得原材料的充分利用，又 避免了較大顆粒的粉混入超細粉中，保證了超細粉的質量。 本實用新型的優點是整體結構簡單，占地面積小，提高了設備的使用壽命和磨粉 效率與質量，大大降低了電耗和粉塵污染以及噪音污染。
圖1為本實用新型的整體結構示意圖。 圖2為本實用新型碾磨滾輪與碾磨盤的位置示意圖。 其中1 、加料電機，2 、進料斗，3 、推料電機，4、送料管道，5 、風機腔體，6 、分級電機， 7、調節氣流窗，8、風機葉輪，9、負壓吸粉管，10、引風機，11、卸粉振動電機，12、卸粉腔體， 13、卸粉出口，14、碾磨腔體，15、磨粉電機，16、碾磨滾輪，17、碾磨盤，18、連接軸，19、軸承 組，20、支撐件，21、凹槽，22、增壓千斤頂，23、彈簧缸體，24、粗料回收裝置，25、負壓排氣管， 26、卸粉關風電機，27、電控箱。
具體實施方式如圖1和2所示，本實用新型中的立式超細磨粉機，包括送料機構、碾磨機構、氣流 分級機構、卸粉機構和粗料回收裝置24，送料機構包括帶加料電機1的進料斗2和帶推料電 機3的送料管道4，氣流分級機構包括設于風機腔體5頂部的分級電機6、開在風機腔體5側 面的調節氣流窗7、風機葉輪8和與風機腔體5連接的負壓吸粉管9，卸粉機構包括引風機 10、卸粉振動電機11、卸粉腔體12、卸粉出口 13、負壓排氣管25和卸粉關風電機26，碾磨機 構包括碾磨腔體14、碾磨腔體外側的磨粉電機15、碾磨腔體14內的碾磨滾輪16和碾磨盤 17，碾磨滾輪16置于碾磨盤17上，碾磨滾輪16通過連接軸18和軸承組19與限位機構的 支撐件20連接，氣流分級機構的風機腔體5固定連接于碾磨機構的碾磨腔體14頂部并形 成密閉腔體，碾磨滾輪16與碾磨盤17的接觸面為圓弧狀的凹槽21，軸承組19套接在碾磨 腔體14外側的連接軸18上，限位機構的增壓千斤頂22固定在碾磨腔體14側面，增壓千斤 頂22連接有彈簧缸體23，彈簧缸體23與支撐件20鉸接，粗料回收裝置24設于風機腔體5 側部和碾磨腔體14下部側面。 本實用新型是這樣運作的開啟電控箱27的電源開關，將重鈣碎礦石投入進料斗 2，在加料電機1的帶動下，碎礦石進一步被粉碎并進入橫向的送料管道4，此時碎礦石在推 料電機3帶動的螺桿推動下被迅速投入到碾磨腔體14內，磨粉電機15帶動碾磨盤17轉動， 碾磨盤17則帶動碾磨滾輪16轉動，碎礦石則在碾磨滾輪16與碾磨盤17相配合的圓弧狀 凹槽21內被碾磨成礦石粉末，氣流分級機構的分級電機6帶動風機葉輪8轉動，使風機腔 體5和碾磨腔體14內形成渦流，質輕的粉末被吸入負壓吸粉管9內，而較粗的粉末則經由 風機腔體5側部和碾磨腔體14下部側面的粗料回收裝置24進行粗粉回收，符合要求的細粉末經引風機10和負壓排氣管25等裝置產生的負壓帶動下進入到卸粉腔體12內，粉末再 經卸粉振動電機11和卸粉關風電機26作用后，目數達到1250目的細礦石粉末從卸粉出口 13進入收集裝置內，從而完成整個運作過程。
權利要求立式超細磨粉機，包括送料機構、碾磨機構、氣流分級機構、卸粉機構和粗料回收裝置，所述送料機構包括帶加料電機的進料斗和帶推料電機的送料管道，所述氣流分級機構包括設于風機腔體頂部的分級電機、開在風機腔體側面的調節氣流窗、風機葉輪和與風機腔體連接的負壓吸粉管，所述卸粉機構包括引風機、卸粉振動電機、卸粉腔體和卸粉出口，所述碾磨機構包括碾磨腔體、碾磨腔體外側的磨粉電機、碾磨腔體內的碾磨滾輪和碾磨盤，所述碾磨滾輪置于碾磨盤上，所述碾磨滾輪通過連接軸和軸承組與限位機構的支撐件連接，其特征是所述氣流分級機構的風機腔體固定連接于碾磨機構的碾磨腔體頂部并形成密閉腔體，所述碾磨滾輪與碾磨盤的接觸面為圓弧狀的凹槽。
2. 根據權利要求1所述的立式超細磨粉機，其特征是所述軸承組套接在碾磨腔體外側 的連接軸上。
3. 根據權利要求1所述的立式超細磨粉機，其特征是所述限位機構包括增壓千斤頂， 所述增壓千斤頂連接有彈簧缸體或液壓缸體，所述彈簧缸體或液壓缸體的軸與支撐件鉸 接。
4. 根據權利要求1所述的立式超細磨粉機，其特征是所述粗料回收裝置設于風機腔體 側部和碾磨腔體下部側面。
專利摘要本實用新型涉及一種立式超細磨粉機，包括送料機構、碾磨機構、氣流分級機構、卸粉機構和粗料回收裝置，其特征是所述氣流分級機構的風機腔體固定連接于碾磨機構的碾磨腔體頂部并形成密閉腔體，所述碾磨滾輪與碾磨盤的接觸面為圓弧狀的凹槽。本實用新型的優點是整體結構簡單，占地面積小，提高了設備的使用壽命和磨粉效率與質量，大大降低了電耗和粉塵污染以及噪音污染。
文檔編號B02C23/20GK201470433SQ2009203012
公開日2010年5月19日 申請日期2009年3月12日 優先權日2009年3月12日
發明者陳志沖, 馬少文, 馬杰 申請人:南通泰山輪式磨粉機有限公司