專利名稱：：一種用于鈦白硫酸法鈦白粉裝置煅燒窯下料前粉碎的設備的制作方法
技術領域：
：本實用新型屬于化工產品生產設備
技術領域：
，尤其是涉及一種用于鈦白硫酸法鈦白粉裝置煅燒窯下料前粉碎的設備。
背景技術：
：在硫酸法鈦白粉裝置生產過程中經過煅燒后的二氧化鈦(俗稱窯下料)是大小不等的聚集體和燒結物，其粒度分布大約為<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>[0004]這些聚集體和燒結物不能充分體現二氧化鈦優異的光學性質和顏料性能，必須通過粉碎至其原來的基本顏料尺寸(大約O.150.45ym)，才能體現它的光學性質和顏料性能。基本顏料粒子是鈦白水解時制造出來的一次原級粒子，并在煅燒期間逐漸成長為基本顏料顆粒，繼而在高溫下燒結聚集在一起，粉碎過程只是破碎這些基本顏料粒子的聚集體，通常稱作前粉碎。鈦白粉顏料在包裝成產品前為提高其耐侯性和分散性，一般會在顏料粒子上包覆一層包膜層以消除二氧化鈦粒子的光學缺陷，并提高其應用的耐侯性和分散性。這個過程通常稱作表面處理或包膜，而在表面處理或外膜過程中最理想的狀態是把包膜劑包在每個原級粒子上，只有這樣在包膜結束后用汽流粉碎機解凝時才能保證每個粒子上都有包膜層。如果包膜前不將粒子研磨分散，就有可能對聚集粒子或絮凝粒子的包膜，這種包膜物一經汽流粉碎，包膜層被打碎，呈現的是一種殘缺不全的包膜狀態，達不到表面處理或包膜的預期目的，因此一定要將前粉碎的顏料粒子潤濕研磨分散。從上述敘述可以看出在鈦白粉表面處理前的煅燒窯下料必須經過前粉碎和充分潤濕研磨分散后才能實現，而國內大多數鈦白粉生產廠家通常采用輥壓磨+在線分散機+砂磨機來實現，經在線分散機分散后的顏料粒子細度85%<45iim，經砂磨機后的顏料粒子細度99%<45iim。由于有1%大于45iim的粗顆粒，這些粗顆粒足以使涂膜、塑料型材表面產生瑕疵和條紋，并影響涂膜的光澤度、遮蓋力和著色力，將對鈦白粉顏料的應用性能產生嚴重影響。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種能將窯下料經前粉碎和潤濕分散后的砂磨料漿細度100%<45iim，使顏料粒子表面能得到充分包膜處理，大大改善鈦白粉顏料品質的一種用于鈦白硫酸法鈦白粉裝置煅燒窯下料前粉碎的設備。為了達到上述目的，本實用新型是采用如下結構[0009]—種用于鈦白硫酸法鈦白粉裝置煅燒窯下料前粉碎的設備，包括輥壓磨、料漿貯槽、供料泵及砂磨機，所述輥壓磨、料漿貯槽、供料泵及砂磨機依次連接，在所述輥壓磨和料漿貯槽之間依次連接有潤濕槽和陶瓷球磨機，所述潤濕槽的進口連接到所述輥壓磨的出口上，潤濕槽的出料口連接到所述陶瓷球磨機的進料口上。采用上述結構用潤濕槽和陶瓷球磨機替代現有硫酸法鈦白粉裝置生產過程中前粉碎使用的混合槽、轉子泵、在線分散機，使用潤濕槽和陶瓷球磨機(3)實現輥壓磨后物料的分散和再研磨而現有技術只能實現分散作用。而陶瓷球磨機可同時具備分散和研磨功能。該設備可使砂磨料漿細度100%<45iim，平均粒徑分布在0.280.38ym之間，產品質量大大改善，產品研磨分散性(黑格曼數)由6.0提高到6.5以上，產品遮蓋力(雷諾茲數)由1950提高到2000以上，且產品白度、吸油量均較以前產品有所改善。[0011]所述潤濕槽內裝有潤濕劑。有益效果是本實用新型能將窯下料經前粉碎和潤濕分散后的砂磨料漿細度100%<45iim，使顏料粒子表面能得到充分包膜處理，大大改善鈦白粉顏料品質。本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖；[0015]圖2為原有設備結構示意圖；其中圖2中7為混合槽、8為轉子泵、9為在線分散機。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明如圖1所示，一種用于鈦白硫酸法鈦白粉裝置煅燒窯下料前粉碎的設備，包括輥壓磨1、料漿貯槽4、供料泵5及砂磨機6，所述輥壓磨1、料漿貯槽4、供料泵5及砂磨機6依次連接，在所述輥壓磨1和料漿貯槽4之間依次連接有潤濕槽2和陶瓷球磨機3，所述潤濕槽2的進口連接到所述輥壓磨1的出口上，潤濕槽2的出料口連接到所述陶瓷球磨機3的進料口上。所述潤濕槽2內裝有潤濕劑。本實用新型的工作原理及生產工藝煅燒窯下料經輥壓磨1破碎后進入潤濕槽2與潤濕劑混合均勻后，溢流至陶瓷球磨機3研磨分散后進入料漿貯槽4，再經供料泵5輸送至砂磨機研磨后成為砂磨料漿。另外，在不影響砂磨料漿細度的前提下，可適當放寬對輥壓磨粒度要求，實現輥壓磨和陶瓷球磨機完全國產化。權利要求一種用于鈦白硫酸法鈦白粉裝置煅燒窯下料前粉碎的設備，包括輥壓磨(1)、料漿貯槽(4)、供料泵(5)及砂磨機(6)，所述輥壓磨(1)、料漿貯槽(4)、供料泵(5)及砂磨機(6)依次連接，其特征在于在所述輥壓磨(1)和料漿貯槽(4)之間依次連接有潤濕槽(2)和陶瓷球磨機(3)，所述潤濕槽(2)的進口連接到所述輥壓磨(1)的出口上，潤濕槽(2)的出料口連接到所述陶瓷球磨機(3)的進料口上。2.根據權利要求1所述的一種用于鈦白硫酸法鈦白粉裝置煅燒窯下料前粉碎的設備，其特征在于所述潤濕槽(2)內裝有潤濕劑。專利摘要本實用新型公開了一種用于鈦白硫酸法鈦白粉裝置煅燒窯下料前粉碎的設備，包括輥壓磨(1)、料漿貯槽(4)、供料泵(5)及砂磨機(6)，所述輥壓磨(1)、料漿貯槽(4)、供料泵(5)及砂磨機(6)依次連接，其特征在于在所述輥壓磨(1)和料漿貯槽(4)之間依次連接有潤濕槽(2)和陶瓷球磨機(3)，所述潤濕槽(2)的進口連接到所述輥壓磨(1)的出口上，潤濕槽(2)的出料口連接到所述陶瓷球磨機(3)的進料口上。本實用新型能將窯下料經前粉碎和潤濕分散后的砂磨料漿細度100％＜45μm，使顏料粒子表面能得到充分包膜處理，大大改善鈦白粉顏料品質。文檔編號B02C21/00GK201543485SQ20092031289公開日2010年8月11日申請日期2009年10月21日優先權日2009年10月21日發明者周杰,彭濤先,李順澤,羅陽勇,趙川,邱錦旭,鄒正強申請人:攀枝花東方鈦業有限公司