專利名稱：粉體高速沖擊低溫粉碎裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種粉體加工的機械粉碎裝置，特別涉及一種粉體高速沖擊低溫粉碎
裝置O
背景技術：
在當前的墨粉制造業，大部分機械粉碎法的生產廠家所使用的粉碎裝置是轉子的 旋轉齒盤直徑為Φ420πιπι、刀片為112片的機械磨，這種機械磨所使用的刀片材質是普通合 金，主軸轉速范圍在5000r/min 6500r/min。在墨粉的制造過程中，一方面由于墨粉是超 細顆粒的粉體，其粒徑很小，在粉碎時要求主軸高速旋轉，帶動粉體高速運動，從而在合金 刀片和定子之間反復沖擊被粉碎，刀片和定子受粉體顆粒巨大的沖進力的反復沖擊會逐漸 磨損。隨著刀片和定子的不斷磨損，粉體粉碎的顆粒逐漸變粗，這時就需要提高主軸轉速來 保證粉碎效果。目前設備廠家提供的如上所述的機械磨用于墨粉生產，主軸的初始旋轉速 度就要達5500r/min左右，調整空間很小。另一方面粉體在高速運動的過程中容易摩擦產 生大量的熱，摩擦發熱造成粉體軟化，從而形成熔融狀態，無法完成粉碎，同時也經常損壞 刀片和定子，需要將物料保持在0°C以下才能進行粉碎。一般地，新的機械磨的使用期限為 一個月，之后就要不斷停產維修，不僅影響生產效率，還要增加維修成本，且影響產品質量。
發明內容
鑒于現有技術存在的不足，本發明提供一種粉體高速沖擊低溫粉碎裝置，增加粉 碎刀片的密度，增加物料與刀片的接觸頻率，在保證粉碎效率的前提下，適當降低主軸的旋 轉速度；增加冷風冷卻系統，在粉碎室內注入冷風，保證粉碎室內進氣的溫度在_5°C以下， 使被粉碎的物料在粉碎過程中保持低溫，物料保持硬脆狀態，容易粉碎，以達到延長粉碎裝 置的使用壽命，提高粉碎效率，保證粉碎質量的目的。本發明為實現上述目，所采取的技術方案是一種粉體高速沖擊低溫粉碎裝置，包 括機體、轉子、定子、進料口、主軸，所述轉子由固定在主軸上的八個相同子轉子構成，每個 子轉子由一個旋轉齒盤及固定在旋轉齒盤上的數個刀片組成，定子固定在機體上，轉子置 于定子中，與轉子相固定的主軸與機體固定，其特征在于還包括氣管、冷風機，所述氣管一 端與所述冷風機連接，氣管另一端穿過機體固定在定子上，所述進料口固定在進氣管上；所 述刀片采用硬質合金材質，數個刀片為135片 155片之間。所述的刀片厚度為2. 3mm，刀 片固定軸的直徑為4. 3mm。所述的刀片采用的材質是YG207硬質合金或YG15硬質合金。所 述刀片與定子的間隙為1. Imm 1. 3mm之間。本發明的有益效果是由于增加粉碎刀片的密度，加大了物料與刀片的接觸頻率， 提高了粉碎效率，降低了主軸的旋轉速度，初始主軸的旋轉速度降低到4500r/min左右，增 大調整空間，從而延長了裝置的使用壽命；冷卻系統在粉碎室內注入冷風，保證粉碎室內進 氣的溫度在_5°C以下，使被粉碎的物料在粉碎過程中保持低溫，物料保持硬脆狀態，容易粉 碎，保證了粉碎效果。產能提高了近20%，使用壽命延長了 3 4倍。
圖1為本發明的結構示意圖。圖2為圖1的A-A的剖視圖。圖3為圖2的B-B放大圖。圖4為本發明刀具示意圖。
具體實施例方式如圖1 4所示，粉體高速沖擊低溫粉碎裝置，包括機體1、轉子2、定子3、進料口 4、主軸8，轉子2由間距固定在主軸8上的八個相同子轉子2-1構成，每個子轉子2-1由一 個旋轉齒盤12及插接固定在旋轉齒盤12上槽內的數個刀片11組成，定子3用螺栓固定在 機體1上，轉子2置于定子3中，與轉子2通過連接鍵相固定的主軸8通過兩個軸套7與機 體1螺接固定，氣管5的一端與冷風機6螺接固定，氣管5的另一端穿過機體1與定子3焊 接固定，進料口 4焊接固定在進氣管5 —端上。旋轉齒盤12的刀片11加密是通過以下方式實現的在傳統的粉碎裝置基礎上增加粉碎刀片的片數，本發明由原來旋轉齒盤固定的刀 片112片增加到135片 150片之間。由于旋轉齒盤12上固定的刀片11加密了，刀片11的厚度和刀片間距均發生了變 化，保持機體1和旋轉齒盤12的直徑不變，旋轉齒盤12的直徑為420mm。刀片11的厚度為 2. 3mm，與刀片11鑄為一體的刀片固定軸11_1的直徑為4. 3mm，刀片間距都要做適當調整， 從而實現了加密刀片的目的。刀片11材質采用硬質合金，本發明采用YG207或YG15硬質合金，增加了刀片的耐 磨性，更加延長了粉碎裝置的使用壽命。由于物料在粉碎過程中，粉體不斷地在在刀片11和定子3之間反復沖擊，因此刀 片11與定子3的間隙也直接影響粉碎后粉體的粒度分布狀態，作為本發明的另一種改進， 刀片11與定子3的間隙9在1. Imm 1. 3mm之間，以實現粉體的超細化。冷風機6產生的冷風通過氣管5輸入刀片11與定子3之間的粉碎室13內，其冷 風溫度為_5°C以下，進口和出口兩側壓差為10千帕。整個粉碎裝置的工作過程如下通過變頻電機帶動主軸8高速旋轉，帶動轉子2上的刀片11高速運動，冷風機6產生的冷風通過進氣管5在進料口 4處與物料混合，形成低 溫氣霧物料一并進入粉碎室13，混合著冷風的物料在轉子2和定子3上的齒面3-1之間反 復碰撞，達到粉碎的目的，從出料口 10通過引風機輸出，輸出的氣霧混合物料依靠旋風氣 物分離機將粉體物料分離出，進入下一道工序，氣體排出。冷風機是日本株式會社生產的DHS3-03-0497型工業冷風機。
權利要求
一種粉體高速沖擊低溫粉碎裝置，包括機體(1)、轉子(2)、定子(3)、進料口(4)、主軸(8)，所述轉子(2)由固定在主軸(8)上的八個相同子轉子(2-1)構成，每個子轉子(2-1)由一個旋轉齒盤(12)及固定在旋轉齒盤(12)上的數個刀片(11)組成，定子(3)固定在機體(1)上，轉子(2)置于定子(3)中，與轉子(2)相固定的主軸(8)與機體(1)固定，其特征在于還包括氣管(5)、冷風機(6)，所述氣管(5)一端與所述冷風機(6)連接，氣管(5)另一端穿過機體(1)固定在定子(3)上，所述進料口(4)固定在進氣管(5)上；所述刀片(11)采用硬質合金材質，數個刀片(11)為135片～155片之間。
2.如權利要求1所述的粉體高速沖擊低溫粉碎裝置，其特征在于所述的刀片(11)厚 度為2. 3mm，刀片固定軸(11-1)的直徑為4. 3mm。
3.如權利要求1所述的粉體高速沖擊低溫粉碎裝置，其特征在于所述的刀片(11)采 用的材質為YG207或YG15硬質合金。
4.如權利要求1所述的粉體高速沖擊低溫粉碎裝置，其特征在于所述刀片(11)與定 子(3)的間隙(9)為1. Imm 1. 3mm之間。
全文摘要
本發明涉及一種粉體高速沖擊低溫粉碎裝置，包括機體、轉子、定子、進料口、主軸，轉子由固定在主軸上的八個相同子轉子構成，每個子轉子由一個旋轉齒盤及固定在旋轉齒盤上的數個刀片組成，定子固定在機體上，轉子置于定子中，與轉子相固定的主軸與機體固定，還包括氣管、冷風機，氣管一端與冷風機連接，氣管另一端穿過機體固定在定子上，刀片厚度為2.3mm，刀片固定軸的直徑為4.3mm。刀片采用的材質是YG207硬質合金或YG15硬質合金。刀片與定子的間隙為1.1mm～1.3mm之間。本發明的有益效果是提高了粉碎效率，降低了主軸的旋轉速度，初始主軸的旋轉速度降低到4500r/min左右，增大調整空間，從而延長了使用壽命；保證粉碎室內進氣的溫度在-5℃以下，保證了粉碎效果。產能提高了近20％，使用壽命延長了3～4倍。
文檔編號B02C18/18GK101811083SQ201010141238
公開日2010年8月25日 申請日期2010年4月8日 優先權日2010年4月8日
發明者張春生, 李玉生, 焦延和, 王恩來 申請人:天津市中環天佳電子有限公司