專利名稱：有機類肥料生產方法及其專用設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種有機類肥料生產方法及其專用設備。主要用于有機顆粒肥料以及有機-無機混合顆粒肥料的生產。
背景技術：
市場上的肥料通常分為專用肥、普通肥(粉劑)、普通肥(顆粒)、包膜肥和BB肥 (也叫摻混肥)。顆粒肥料的制作工藝直接影響著肥料的生產效率和肥料質量。傳統的肥料制作工 藝通常是配料一攪拌一圓盤制粒一兩次高溫烘干(完全干燥)一篩選一合格品分級裝包 裝入庫一不合格品一進粉碎機再次粉碎后進入下一個循環。此種工藝存在以下不足1、連續兩次高溫烘干后，肥料中微生物基本被殺滅干凈，此種肥料僅起松土、添加 有機質作用，同時，靠加入無機添加劑(N、P、K)等肥田，肥料功效很低，資源浪費嚴重。2、肥料顆粒采用傳統的圓盤制粒工藝，制粒質量和制粒效率均較差。3、由于制粒質量差，在肥料篩選時產生大量的粗料需進一步粉碎，生產效率低下， 同時回用料再次制粒時制粒質量明顯下降。4、使用普通粉碎機，主要是通過環磨造粒或平磨造粒或拋篩等，粉碎時易發生阻 塞通道，造成故障停工等，同時，該工藝粉塵大、噪音大，環境污染嚴重。
發明內容
本發明的目的在于克服上述不足，提供一種使微生物得以存活、制粒質量和制粒 效率均較高、粉碎時不易發生阻塞通道且粉塵小、噪音小，無環境污染的有機類肥料生產方 法及其專用設備。本發明的目的是這樣實現的一種有機類肥料生產方法，所述方法包括以下工藝 步驟步驟一、混合將制備肥料的原料按配比加入混合機進行混合，配制成混合料，混合料水份控制 在 60% "65%,步驟二、攪拌將步驟一配制的混合料加入攪拌機，攪拌均勻，步驟三、條垛式發酵將經步驟二攪拌均勻后的混合料堆砌成條垛，進行條垛式發酵，步驟四、翻拋用翻拋機對步驟三發酵后的條垛進行翻拋，每48小時士5小時翻拋一次，條垛溫 度控制在65 °C -70 °C,步驟五、腐熟發酵15-20天，混合料腐熟，再經過15-20天的堆放，進行后熟，
步驟六、烘干把腐熟好、含水率在40% -45%的混合料輸送到第一烘干機，第一烘干機用第一 熱風爐進行加熱，第一烘干機的溫度控制在60 V -70 V，烘干后含水率控制在30 % -35 %， 第一烘干機利用第一引風機引風，并用第一除塵器進行除塵，達標后排放，步驟七、粗粉碎用粗粉碎機將烘干后的混合料進行粉碎，步驟八、篩選用第一篩選機將粗粉碎后的混合料進行粗細分離，篩選出來的粗料再次回到粗粉 碎機進行粉碎，步驟九、細粉碎利用細粉碎機將篩選后的細料進行細粉碎，粉碎后混合料長度控制在Imm以下，步驟十、配料將細粉碎后的混合料加入第二混合機，再按配比加入一些無機添加劑，在第二混 合機上加裝電子秤，進行不同配比稱料，混合，將混合后的制成品分成兩條支線，一條支線 通過檢驗、包裝和入庫，制得專用肥；另一條支線進入下一步造粒，步驟^^一、造粒將步驟十第二混合機混合后的制成品加入造粒機進行造粒，步驟十二、烘干將步驟十一造粒后的肥料顆粒進入第二烘干機烘干，第二烘干機用第二熱風爐 進行加熱，烘干溫度控制在60°C -70°C，烘干后含水率控制在10%以下，利用引風機引風， 并用除塵器進行除塵，達標后排放，步驟十三、冷卻將步驟十二烘干后的肥料顆粒進入冷卻機冷卻至常溫，冷卻機利用引風機引風， 并用除塵器進行除塵，達標后排放，步驟十四、分級篩選用第二篩選機將經步驟十三冷卻后的肥料顆粒進行分級處理，分級處理后的粉 劑，進行檢驗、包裝和入庫，做有機類肥料粉劑使用；分級處理后的粗粒，進行檢驗、包裝和 入庫，做有機類肥料粗粒使用；分級篩選出來的制成品，經包裝，制得有機類肥料成品。本發明有機類肥料生產方法的專用設備，包括第一混合機、攪拌機、翻拋機、輸送 機、第一烘干機、粗粉碎機、第一篩選機、細粉碎機、配料輸送系統、第二混合機、第一包裝 機、造粒機、第二烘干機、冷卻機、第二篩選機、第二包裝機、第三包裝機和第四包裝機，所述 第一混合機出口與攪拌機相連，翻拋機布置于攪拌機后方，輸送機布置于翻拋機后方，輸送 機出口與第一烘干機進口相連，第一烘干機用第一熱風爐加熱，第一烘干機頂部連接有第 一吸風管道，第一吸風管道出口與一第一除塵器相連，第一除塵器與一第一引風機相連，第 一引風機與一第一煙筒相連，所述第一烘干機出口與粗粉碎機進口相連，粗粉碎機出口與 第一篩選機進口相連，第一篩選機粗料出口與粗粉碎機進口相連，第一篩選機細料出口與 細粉碎機進口相連，細粉碎機出口與第二混合機進口相連，第二混合機進口還與配料輸送 系統相連；第二混合機出口分別與第一包裝機和造粒機進口相連，第二混合機帶有電子秤， 造粒機出口與第二烘干機進口相連，第二烘干機用第二熱風爐加熱，第二烘干機頂部連接有第二吸風管道，第二吸風管道出口與一第二除塵器相連，第二除塵器與一第二引風機相 連，第二引風機與一第二煙筒相連，所述第二烘干機出口與冷卻機進口相連，冷卻機頂部連 接有一吸風管道，吸風管道出口與一除塵器相連，除塵器與一引風機相連，引風機與一煙筒 相連，冷卻機出口與第二篩選機進口相連，第二篩選機的粉劑出口與第二包裝機相連，第二 篩選機的粗粒出口與第三包裝機相連，第二篩選機的分級篩選出來的制成品出口，與第四 包裝機相連。本發明有機類肥料生產方法的專用設備，所述細粉碎機包括一機座，該機座上安 裝有一料箱和一動力系統，料箱上部連接有一料斗，料箱下部為出料口 ；所述動力系統包括 動力軸和刀盤組件，動力軸豎直插置于料箱內，刀盤組件安裝在料箱內的動力軸上，該刀盤 組件包括兩刀盤和四刀軸，所述兩刀盤一上一下固定連接在動力軸上，四刀軸通過長螺栓 連接在所述上下兩刀盤之間，且四刀軸均勻布置在所述動力軸外圍；在所述刀軸上自上至 下均勻空套有多片刀片，且兩鄰兩刀軸上的刀片在豎直方向上錯位布置，以及所有刀片均 呈水平布置；相應于所述動力軸上的刀盤組件，在所述料箱的內壁復合有一齒圈。本發明有機類肥料生產方法的專用設備，在所述刀片的外端中間設置有一個凸 齒，在刀片的外端兩側均呈臺階對稱布設置有多個凸齒，所述齒圈為直槽型齒圈。本發明有機類肥料生產方法的專用設備，所述料箱呈圓筒形，料箱頂部設置有一 箱蓋，箱蓋一邊設置有一進料孔，進料孔背面外圍設置有一導流圈。本發明的有益效果是1、整個生產過程烘干溫度控制在60 70°C，烘干濕度控制在30% 35%，使絕大 部分微生物得以存活，生物肥效作用明顯。2、使用專用細粉碎機，徹底解決了含水肥料的粉碎和制粒困難、設備阻塞停工問 題，能在肥料30% 40%含水率下粉碎，10倍地提高了生產效率，并且肥料粉碎質量得到 大幅度提高，粉碎肥料顆粒可控制在Imm及以下，同時，該設備是在封閉的容器內粉碎肥料 的，有效地降低了噪聲、避免了粉塵污染，改善了工作環境。
圖1為本發明有機類肥料生產專用設備總體布置圖。
圖2為本發明的細粉碎機的正面結構示意圖。
圖3為圖2的俯視圖。
圖4為圖2的左側視圖。
圖5為圖3的A-A剖視圖。
圖6為本發明的料箱和動力系統連接示意圖。
圖7為本發明的料箱內部結構示意圖。
圖8為圖7的B-B剖面圖。
圖9為圖7的C-C剖面圖。
圖10為本發明的刀片運轉圖。
圖11為圖9的I放大圖。
圖12為本發明的工作原理圖一。
圖13為本發明的工作原理圖二。
圖14為圖13的II放大圖。圖15為圖7的III放大圖(防塵圈放大圖)。圖中附圖標記第一混合機1、攪拌機2、條垛式發酵3、翻拋機4、腐熟5、輸送機6、第一熱風爐7、 第一烘干機8、第一吸風管道9、第一除塵器10、第一引風機11、第一煙筒12、粗粉碎機13、 第一篩選機14、細粉碎機15、配料輸送系統16、第二混合機17、檢驗18、第一包裝機19、入 庫20、造粒機21、第二熱風爐22、第二烘干機23、第二吸風管道24、第二除塵器25、第二引 風機26、第二煙筒27、冷卻機28、吸風管道29、除塵器30、引風機31、煙筒32、篩選機33、檢 驗34、第二包裝機35、入庫36、檢驗37、第三包裝機38、入庫39、檢驗40、第四包裝機41、入 庫42。機座15. 1、料箱15. 2、第一連接件15. 3、料斗15. 4、第二連接件15. 5、動力系統 15. 6、螺栓副15. 7、刀片15. 8、齒圈15. 9、肥料15. 10 ；箱蓋15. 2. 1、進料孔 15. 2. 1. 1、導流圈 15. 2.1.2；防護罩15. 6. 1、電機15. 6. 2、傳動帶15. 6. 3、電機帶輪15. 6. 4、從動帶輪15. 6. 5、 動力軸15. 6. 6、軸承套15. 6. 7、軸承15. 6. 8、刀盤15. 6. 9、刀軸15. 6. 10 ；凸齒 15. 8. 1,15. 8. 2,15. 8. 3,15. 8. 4 ；直槽 15. 9.1。
具體實施例方式本發明有機類肥料生產方法，包括以下工藝過程步驟一、混合將制備肥料的原料按配比(設定的碳氮比)加入混合機進行混合，配制成混合料， 混合料水份控制在60% -65%。所述原料包含有畜禽糞便、秸稈、礱糠、食用菌渣、食品廠有 機廢棄物和菌種，其配比按原料成份來定。步驟二、攪拌 將步驟一配制的混合料加入攪拌機，攪拌均勻。步驟三、條垛式發酵將經步驟二攪拌均勻后的混合料堆砌成條垛，進行條垛式發酵。步驟四、翻拋用翻拋機對步驟三發酵后的條垛進行翻拋，起到粉碎、增氧、促進微生物繁殖及快 速揮發水分的作用，每48小時士5小時翻拋一次，條垛溫度控制在65°C -70°C。步驟五、腐熟發酵15-20天，混合料腐熟，再經過15-20天的堆放，進行后熟。步驟六、烘干把腐熟好、含水率在40% -45%的混合料輸送到第一烘干機，第一烘干機用第一 熱風爐進行加熱，第一烘干機的溫度控制在60°C-70°C (不影響菌種的存活溫度)，烘干后 含水率控制在30% -35%，第一烘干機利用第一引風機引風，使加熱后的混合料中的水份 排出，并用第一除塵器進行除塵，達標后排放。步驟七、粗粉碎
混合料在烘干過程中，容易結塊成團，用粗粉碎機將烘干后的混合料進行粉碎。步驟八、篩選用第一篩選機將粗粉碎后的混合料進行粗細分離，篩選出來的粗料再次回到粗粉 碎機進行粉碎。步驟九、細粉碎篩選后物料還是比較大，達不到造粒的要求，利用細粉碎機將篩選后的細料進行 細粉碎，粉碎后混合料長度控制在Imm以下。步驟十、配料將細粉碎后的混合料加入第二混合機，再按配比加入一些無機添加劑(氮肥、磷 肥、鉀肥以及一些微量元素等)，在第二混合機上加裝電子秤，進行不同配比稱料，混合，將 混合后的制成品分成兩條支線，一條支線通過檢驗、包裝和入庫，制得專用肥；另一條支線 進入下一步造粒。步驟^^一、造粒將步驟十第二混合機混合后的制成品加入造粒機進行造粒。步驟十二、烘干將步驟十一造粒后的肥料顆粒進入第二烘干機烘干，第二烘干機用第二熱風爐 進行加熱，烘干溫度控制在60°C -70°C，烘干后含水率控制在10%以下，利用引風機引風， 使加熱后的肥料顆粒中的水份排出，并用除塵器進行除塵，達標后排放。步驟十三、冷卻將步驟十二烘干后的肥料顆粒進入冷卻機冷卻至常溫，冷卻機利用引風機引風， 使冷卻后的肥料顆粒中水份排出，并用除塵器進行除塵，達標后排放。步驟十四、分級篩選用第二篩選機將經步驟十三冷卻后的肥料顆粒進行分級處理，分級處理后的粉 劑，進行檢驗、包裝和入庫，做普通的有機類肥料粉劑使用；分級處理后的粗粒，進行檢驗、 包裝和入庫，做普通的有機類肥料粗粒使用；分級篩選出來的制成品，經包裝，制得有機類 肥料成品。參見圖1，圖1為本發明有機類肥料生產專用設備，包括第一混合機1、攪拌機2、 翻拋機4、輸送機6、第一烘干機8、粗粉碎機13、第一篩選機14、細粉碎機15、配料輸送系統 16、第二混合機17、第一包裝機19、造粒機21、第二烘干機23、冷卻機28、第二篩選機33、第 二包裝機35、第三包裝機38和第四包裝機41，所述第一混合機1出口與攪拌機2相連，翻 拋機4布置于攪拌機2后方，輸送機6布置于翻拋機4后方，輸送機6出口與第一烘干機8 進口相連，第一烘干機8用第一熱風爐7加熱，第一烘干機8頂部連接有第一吸風管道9，第 一吸風管道9出口與一第一除塵器10相連，第一除塵器10與一第一引風機11相連，第一 引風機11與一第一煙筒12相連，所述第一烘干機8出口與粗粉碎機13進口相連，粗粉碎 機13出口與第一篩選機14進口相連，第一篩選機14粗料出口與粗粉碎機13進口相連，第 一篩選機14細料出口與細粉碎機15進口相連，細粉碎機15出口與第二混合機17進口相 連，第二混合機17進口還與配料輸送系統16相連；第二混合機17出口分別與第一包裝機 19和造粒機21進口相連，第二混合機17帶有電子秤，造粒機21出口與第二烘干機23進口 相連，第二烘干機23用第二熱風爐22加熱，第二烘干機23頂部連接有第二吸風管道24，
9第二吸風管道24出口與一第二除塵器25相連，第二除塵器25與一第二引風機26相連，第 二引風機26與一第二煙筒27相連，所述第二烘干機23出口與冷卻機28進口相連，冷卻機 28頂部連接有一吸風管道29，吸風管道29出口與一除塵器30相連，除塵器30與一引風機 31相連，引風機31與一煙筒32相連，冷卻機28出口與第二篩選機33進口相連，第二篩選 機33的粉劑出口與第二包裝機35相連，第二篩選機33的粗粒出口與第三包裝機38相連， 第二篩選機33的分級篩選出來的制成品出口，與第四包裝機41相連。本發明利用電腦系統將整個生產流程聯接起來，進行電腦操控。參見圖2 4，圖2為本發明的細粉碎機的正面結構示意圖。圖3為圖2的俯視 圖。圖4為圖2的左側視圖。由圖2、圖3和圖4可以看出，本發明的細粉碎機，包括一機 座15. 1，該機座15. 1 一邊通過連接件15. 3安裝有一料箱15. 2，料箱15. 2上部連接有一料 斗15. 4，料箱15. 2下部為出料口 ；該機座15. 1另一邊通過連接件15. 5和螺栓副15. 7(四 套)連接有一動力系統15. 6。參見圖5 6，圖5為圖3的A-A剖視圖。圖6為本發明的料箱和動力系統連接 示意圖。由圖5和圖6可以看出，所述料箱15. 2呈圓筒形，料箱15. 2頂部設置有一箱蓋 15. 2. 1，箱蓋15. 2. 1 一邊設置有一進料孔15. 2. 1. 1，圖2中的料斗15. 4中的肥料可通過 此孔進入料箱15. 2中。進料孔15. 2. 1. 1背面外圍設置有一扁鋼圍成的導流圈15. 2. 1. 2。 其III局部放大圖如圖15所示。所述動力系統15. 6包括電機15. 6. 2、電機帶輪15. 6. 4、傳 動帶15. 6. 3、從動帶輪15. 6. 5、動力軸15. 6. 6、軸承座15. 6. 7、軸承15. 6. 8和刀盤組件， 電機15. 6. 2通過螺栓副15. 7(四套)安裝在連接件15. 5上，電機帶輪15. 6. 4安裝在電 機15. 6. 2輸出端，傳動帶15. 6. 3套裝在電機帶輪15. 6. 4和從動帶輪15. 6. 5上，從動帶輪 15. 6. 5安裝在動力軸15. 6. 6上端，并在電機帶輪15. 6. 4、傳動帶15. 6. 3、從動帶輪15. 6. 5 外套裝有一防護罩15. 6. 1。所述動力軸15. 6. 6上部通過軸承座15. 6. 7和軸承15. 6. 8安 裝在所述箱蓋15. 2. 1中間，且所述軸承座15. 6. 7和軸承15. 6. 8安裝于箱蓋15. 2. 1背面， 動力軸15. 6. 6下部豎直插置于料箱15. 2內，刀盤組件安裝在料箱15. 2內的動力軸15. 6. 6 上，該刀盤組件包括兩刀盤15. 6. 9和四刀軸15. 6. 10，所述兩刀盤15. 6. 9 一上一下固定連 接在動力軸15. 6. 6上，四刀軸15. 6. 10通過長螺栓連接在所述上下兩刀盤15. 6. 9之間，且 四件刀軸15. 6. 10均勻布置在所述動力軸15. 6. 6外圍。參見圖7 8，圖7為本發明的料箱內部結構示意圖。圖8為圖7的B-B剖面圖。 由圖7和圖8可以看出，所述四件刀軸15. 6. 10中，有兩件刀軸15.6. 10上均自上至下均勻 空套有五件刀片15. 8，另兩件刀軸15. 6. 10上均自上至下均勻空套有四片刀片15. 8，且兩 鄰兩件刀軸15. 6. 10上的刀片15. 8在豎直方向上錯位布置，以及所有刀片15. 8均呈水平布置。參見圖9，圖9為圖7的C-C剖面圖。由圖9可以看出，相應于動力軸15. 6. 6上的 刀盤組件，在所述料箱15. 2的內壁復合有一齒圈15. 9。參見圖10，圖10為本發明的刀片運轉圖。由圖10可以看出，當刀片在圖9的位置 啟動動力系統15. 6運轉后，四件刀軸15. 6. 10上的共18片刀片15. 8馬上被甩開。參見圖11，圖11為圖9的I放大圖。由圖11可以看出，在所述刀片15. 8的外端中 間設置有一個凸齒15. 8. 1，刀片15. 8的外端兩側均呈臺階對稱布設置有三個凸齒15. 8. 2、 15. 8. 3,15. 8. 4 ；所述齒圈15. 9為直槽15. 9. 1型齒圈。
工作原理參見圖12 14，圖12為本發明的工作原理圖一。圖13為本發明的工作原理圖 二。圖14為圖13的II放大圖。由圖12可以看出，當肥料15. 10進入料斗15. 4后通過料箱 15. 2的箱蓋15. 2. 1上開設的進料孔15. 2. 1. 1進入料箱15. 2內，料箱內的18片刀片15. 8 在動力系統15. 6的驅動下在料箱內高速旋轉，將進入料箱內的肥料15. 10不斷切割粉碎， 同時，將肥料15. 10的顆粒不斷甩到料箱15. 2的壁周圍，如圖13所示，到達料箱邊緣的肥 料不斷被刀片15. 8的凸齒15. 8. 1,15. 8. 2,15. 8. 3,15. 8. 4棱角粉碎，并甩到齒圈15. 9上， 在撞擊力的作用下，被齒圈15. 9的直槽15. 9. 1棱角不斷破碎，肥料在重力以及導流圈作 用下，在從上往下的傳遞過程中被不同位置的刀片15. 8和齒圈15. 9的棱角不斷的破碎，直 至達到標準顆粒要求。在肥料顆粒粉碎的過程中，沖到料箱15. 2的箱蓋15. 2. 1上的肥料及粉塵在碰到 圖5中的導流圈15. 2. 1. 2后被擋回料箱15. 2內部，使肥料顆粒及粉塵不穿過料斗向外沖 出，有效地改善了工作環境。注碳氮比(C/N)有機物中碳的總含量與氮的總含量的比叫做碳氮比。制作堆肥之有機質材料中，碳素與氮素的比例，適當的碳氮比例(最適C/N是 20/1)，有助于微生物發酵分解。調整碳氮比牛糞C/N為20 23/1，豬糞為10 14/1，雞糞為9 10/1，所以堆 肥處理時牛糞可不調整C/N，而豬雞糞需要；調整材料常用高C/N的稻殼(C/N為70/1)、菇 類廢棄木屑(C/N為57/1)以及木屑(C/N為298/1)等。專用肥所謂專用肥，就是根據區域土壤狀況和作物的需肥特點，將氮、磷、鉀和微量元素 等營養元素進行科學配比，供該區域作物專門使用的肥料。專用肥是根據作物生長發育規律和對不同元素吸收量研制生產的，通過對土壤養 分含量特點的分析，根據不同作物的需肥規律，結合當地的習慣施肥水平，耕作制度以及自 然氣候條件，因地制宜地研制各種作物專用肥復混肥，并且針對不同作物、不同土壤在肥料 中添加了各種有益微量元素和能夠促進作物生長的刺激性物質，同時實行的“技物”配套 服務技術，因此這逐漸成為解決肥料利用率低、作物產量和質量下降等問題的方法之一。
權利要求
1. 一種有機類肥料生產方法，其特征在于所述方法包括以下工藝步驟步驟一、混合將制備肥料的原料按配比加入混合機進行混合，配制成混合料，混合料水份控制在 60% -65%,步驟二、攪拌將步驟一配制的混合料加入攪拌機，攪拌均勻， 步驟三、條垛式發酵將經步驟二攪拌均勻后的混合料堆砌成條垛，進行條垛式發酵， 步驟四、翻拋用翻拋機對步驟三發酵后的條垛進行翻拋，每48小時士5小時翻拋一次，條垛溫度控 制在 65 0C -70 °C,步驟五、腐熟發酵15-20天，混合料腐熟，再經過15-20天的堆放，進行后熟， 步驟六、烘干把腐熟好、含水率在40% -45%的混合料輸送到第一烘干機，第一烘干機用第一熱風 爐進行加熱，第一烘干機的溫度控制在60°C -70°C，烘干后含水率控制在30% -35%，第一 烘干機利用第一引風機引風，并用第一除塵器進行除塵，達標后排放， 步驟七、粗粉碎用粗粉碎機將烘干后的混合料進行粉碎， 步驟八、篩選用第一篩選機將粗粉碎后的混合料進行粗細分離，篩選出來的粗料再次回到粗粉碎機 進行粉碎，步驟九、細粉碎利用細粉碎機將篩選后的細料進行細粉碎，粉碎后混合料長度控制在Imm以下， 步驟十、配料將細粉碎后的混合料加入第二混合機，再按配比加入一些無機添加劑，在第二混合機 上加裝電子秤，進行不同配比稱料，混合，將混合后的制成品分成兩條支線，一條支線通過 檢驗、包裝和入庫，制得專用肥；另一條支線進入下一步造粒， 步驟i^一、造粒將步驟十第二混合機混合后的制成品加入造粒機進行造粒， 步驟十二、烘干將步驟十一造粒后的肥料顆粒進入第二烘干機烘干，第二烘干機用第二熱風爐進行加 熱，烘干溫度控制在60°C -70°C，烘干后含水率控制在10%以下，利用引風機引風，并用除 塵器進行除塵，達標后排放， 步驟十三、冷卻將步驟十二烘干后的肥料顆粒進入冷卻機冷卻至常溫，冷卻機利用引風機引風，并用 除塵器進行除塵，達標后排放， 步驟十四、分級篩選用第二篩選機將經步驟十三冷卻后的肥料顆粒進行分級處理，分級處理后的粉劑，進行檢驗、包裝和入庫，做有機類肥料粉劑使用；分級處理后的粗粒，進行檢驗、包裝和入庫， 做有機類肥料粗粒使用；分級篩選出來的制成品，經包裝，制得有機類肥料成品。
2.一種如權利要求1所述有機類肥料生產方法的專用設備，其特征在于所述設備包括 第一混合機(1)、攪拌機(2)、翻拋機(4)、輸送機(6)、第一烘干機(8)、粗粉碎機(13)、第 一篩選機(14)、細粉碎機(15)、配料輸送系統(16)、第二混合機(17)、第一包裝機(19)、造 粒機(21)、第二烘干機(23)、冷卻機(28)、第二篩選機(33)、第二包裝機(35)、第三包裝機 (38)和第四包裝機(41)，所述第一混合機(1)出口與攪拌機(2)相連，翻拋機(4)布置于 攪拌機(2)后方，輸送機(6)布置于翻拋機(4)后方，輸送機(6)出口與第一烘干機(8)進 口相連，第一烘干機(8)用第一熱風爐(7)加熱，第一烘干機(8)頂部連接有第一吸風管 道(9)，第一吸風管道(9)出口與一第一除塵器(10)相連，第一除塵器(10)與一第一引風 機(11)相連，第一引風機(11)與一第一煙筒(12)相連，所述第一烘干機(8)出口與粗粉 碎機(13)進口相連，粗粉碎機(13)出口與第一篩選機(14)進口相連，第一篩選機(14)粗 料出口與粗粉碎機(13)進口相連，第一篩選機(14)細料出口與細粉碎機(15)進口相連， 細粉碎機(15)出口與第二混合機(17)進口相連，第二混合機(17)進口還與配料輸送系 統(16)相連；第二混合機(17)出口分別與第一包裝機(19)和造粒機(21)進口相連，第二 混合機(17)帶有電子秤，造粒機(21)出口與第二烘干機(23)進口相連，第二烘干機(23) 用第二熱風爐(22)加熱，第二烘干機(23)頂部連接有第二吸風管道(24)，第二吸風管道 (24)出口與一第二除塵器(25)相連，第二除塵器(25)與一第二引風機(26)相連，第二引 風機(26)與一第二煙筒(27)相連，所述第二烘干機(23)出口與冷卻機(28)進口相連，冷 卻機(28)頂部連接有一吸風管道(29)，吸風管道(29)出口與一除塵器(30)相連，除塵器 (30)與一引風機(31)相連，引風機(31)與一煙筒(32)相連，冷卻機(28)出口與第二篩選 機(33)進口相連，第二篩選機(33)的粉劑出口與第二包裝機(35)相連，第二篩選機(33) 的粗粒出口與第三包裝機(38)相連，第二篩選機(33)的分級篩選出來的制成品出口，與第 四包裝機(41)相連。
3.根據權利要求2所述的一種有機類肥料生產方法的專用設備，其特征在于所述細 粉碎機(15)包括一機座(15. 1)，該機座(15. 1)上安裝有一料箱(15. 2)和一動力系統 (15. 6)，料箱(15. 2)上部連接有一料斗(15. 4)，料箱(15. 2)下部為出料口 ；所述動力系統 (15.6)包括動力軸(15.6.6)和刀盤組件，動力軸(15.6.6)豎直插置于料箱(15.2)內，刀 盤組件安裝在料箱(15.2)內的動力軸(15.6.6)上，該刀盤組件包括兩刀盤(15.6.9)和 四刀軸(15. 6. 10)，所述兩刀盤(15. 6. 9) 一上一下固定連接在動力軸(15. 6. 6)上，四刀軸 (15. 6. 10)通過長螺栓連接在所述上下兩刀盤(15. 6. 9)之間，且四刀軸(15. 6. 10)均勻布 置在所述動力軸(15.6.6)外圍；在所述刀軸(15.6. 10)上自上至下均勻空套有多片刀片 (15. 8)，且兩鄰兩刀軸(15.6. 10)上的刀片(15.8)在豎直方向上錯位布置，以及所有刀片 (15.8)均呈水平布置；相應于所述動力軸(15.6.6)上的刀盤組件，在所述料箱(15.2)的 內壁復合有一齒圈(15.9)。
4.根據權利要求3所述的一種有機類肥料生產方法的專用設備，其特征在于在所述刀 片(15.8)的外端中間設置有一個凸齒(15.8. 1)，在刀片(15.8)的外端兩側均呈臺階對稱 布設置有多個凸齒(15.8.2、15.8.3、15.8.4)，所述齒圈(15.9)為直槽(15.9. 1)型齒圈。
5.根據權利要求3或4所述的一種有機類肥料生產方法的專用設備，其特征在于所述料箱(15. 2)呈圓筒形，料箱(15. 2)頂部設置有一箱蓋(15. 2. 1)，箱蓋(15. 2. 1) 一邊設置 有一進料孔(15. 2. 1. 1)，進料孔(15. 2. 1. 1)背面外圍設置有一導流圈(15. 2. 1.2)。
6.根據權利要求3或4所述的一種有機類肥料生產方法的專用設備，其特征在于所 述動力系統(15. 6)還包括電機(15. 6. 2)、電機帶輪(15. 6. 4)、傳動帶(15. 6. 3)和從動帶 輪(15. 6. 5)，電機(15. 6. 2)通過螺栓副(15. 7)安裝在第二連接件(15. 5)上，第二連接件 (15. 5)安裝在機座(15. 1)上，電機帶輪(15.6.4)安裝在電機(15.6. 2)輸出端，傳動帶 (15.6. 3)套裝在電機帶輪(15.6.4)和從動帶輪(15.6. 5)上，從動帶輪(15.6. 5)安裝在 動力軸(15. 6. 6)上端，并在電機帶輪(15. 6. 4)、傳動帶(15. 6. 3)、從動帶輪(15. 6. 5)外套 裝有一防護罩(15. 6. 1)，所述動力軸(15. 6. 6)上部通過軸承座(15. 6. 7)和軸承(15. 6. 8) 安裝在所述箱蓋(15.2. 1)中間，且所述軸承座(15.6.7)和軸承(15.6.8)安裝于箱蓋 (15. 2. 1)背面。
全文摘要
本發明涉及一種有機類肥料生產方法及其專用設備，主要用于有機顆粒肥料以及有機-無機混合顆粒肥料的生產。所述方法包括以下工藝步驟混合、攪拌、條垛式發酵、翻拋、腐熟、烘干、粗粉碎、篩選、細粉碎、配料、造粒、烘干、冷卻和分級篩選。最終可制成專用肥、有機類肥料粉劑、有機類肥料顆粒、有機類肥料成品等。本發明整個生產過程烘干溫度控制在60～70℃，烘干濕度控制在30％～35％，使絕大部分微生物得以存活，生物肥效作用明顯。使用專用細粉碎機，能在肥料30％～40％含水率下粉碎，10倍地提高了生產效率，并且肥料粉碎質量得到大幅度提高，粉碎肥料顆粒可控制在1mm及以下。
文檔編號C05G1/00GK101993284SQ201010249128
公開日2011年3月30日 申請日期2010年8月9日 優先權日2010年8月9日
發明者楊興明, 汪孫軍, 沈其榮, 陸建明 申請人:江陰市聯業生物科技有限公司