專利名稱：電渣熔鑄球磨機抗磨襯板的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于礦山、建材球磨設備配件。
背景技術：
目前國內外礦山、建材球磨機球磨礦石均采用高錳鋼或高鉻鑄鐵鑄造整體襯板， 在使用過程中均存在不耐磨和打斷現象，特別是大型球磨機因襯極不耐磨制約了企業生產。
實用新型內容本實用新型的目的就是針對上述已采用的高錳鋼或高鉻鑄鐵鑄造整體襯板存在 的不耐磨和易破損問題，設計一種新型結構的電渣熔鑄球磨機抗磨襯板，取代采用高錳鋼、 高鉻鐵鑄造的整體襯板。從而達到理想的球磨礦石襯板耐磨的目的。本實用新型的基本設計是采用電渣熔鑄技術把韌性料碳素鋼與高抗磨的合金材 料熔鑄為一體。在上述方案中，把鑄造成型的沖擊韌性性能好的碳素鋼作為韌性區材料，把 高抗磨的合金材料作為抗磨區材料，在1800-2000°C的熔液條件下，實現液固結合形成整體 襯板。即得到即有韌性又有高抗磨性的產品。如上所述的高抗磨性合金材料可以由高鉻鎢或高鉻材料組成，也可以由其它耐磨 合金材料組成。
圖1表示電渣熔鑄球磨機抗磨襯板的結構圖圖2為電渣熔鑄球磨磨機抗磨襯板斷面圖以上圖例中1-韌性材料ZG230-450鑄件，2_高抗磨性合金材料，3_水冷結晶器， 4-熔鑄熔池。
具體實施方式
以下結合附圖進一步說明實施例1將鑄造成型的韌性材料ZG230-450 (1)和高鉻鎢材料26CrW(2)裝配在水冷結晶囂 (3)內。然后配電，形成(1800-200(TC)高溫熔池(4)。高鉻鎢材料26CrW(2)受熱自熔，在 (1800-2000°C )的高溫作用下，韌性材料ZG230-450(1)鑄件表層熔化滲透，與高鉻鎢材料
(2)熔合，形成液固結合部，從而將兩種材料熔合一體組成電渣熔鑄球磨機抗磨襯板。實施例2將鑄造成型的韌性材料ZG230-450 (1)和高鉻材料Crl5Mo3 (2)裝配在水冷結晶器
(3)內。然后配電，形成(1800-200(TC)高溫熔池(4)。高鉻材料Crl5Mo3(2)受熱自熔， 在(1800-2000°C )的高溫作用下，韌性材料ZG230-450(1)鑄件表層熔化滲透，與高鉻材料(2)熔合，形成液固結合部，從而將兩種材料熔合一體組成電渣熔鑄球磨機抗磨襯板。實驗對比說明，電渣熔鑄反擊式破碎機抗磨襯板相對于高錳鋼襯板耐磨性超2倍 以上。國內外礦山、建材球磨機若裝機應用本實用新型，則能發揮它既有高沖擊韌性又 有高抗磨的特性優勢，市場前景十分廣闊。
權利要求一種電渣熔鑄球磨機抗磨襯板，其特征是襯板外側由高抗磨合金材料和內側韌性材料碳素鋼鑄件電渣熔鑄后形成整體襯板。
2.根據權利要求1所述的電渣熔鑄球磨機抗磨襯板，其特征在于所述的高抗磨合金材 料由高鉻鎢材料組成。
3.根據權利要求1所述的電渣熔鑄球磨機抗磨襯板，其特征在于所述的高抗磨合金材 料由高鉻材料組成。
專利摘要本實用新型采用電渣熔鑄技術將韌性材料碳素鋼襯板鑄件與高抗磨的合金材料熔鑄為一體，使襯板的外側成為高坑磨區，而內側成為韌性區。本實用新型彌補了傳統襯板不耐磨和易破損的缺陷。具有較好經濟效益和市場前景。
文檔編號B02C17/22GK201711520SQ201020243380
公開日2011年1月19日 申請日期2010年7月1日 優先權日2010年7月1日
發明者劉昆湘, 向龍生, 賀世東 申請人:劉昆湘;向龍生