專利名稱：一種超微細粉立式滾輪研磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種超微細粉立式滾輪研磨機。
背景技術：
超微細粉立式滾輪研磨機系供研磨與篩選超微細粉之用。傳統式的超微細粉立式 滾輪研磨機包括下層研磨機構及上層超微細粉分級裝置。下層研磨機構包括電機、減速器 及經減速器帶動轉動的碾盤、及碾盤上相對設有磨滾輪、給磨滾輪加力的液壓機構、加料機 構。磨滾輪研磨碾盤上的固體物，最后研磨為超微細粉。當被研磨成超微細粉之后，即可經 由上層的超微細粉分級裝置輸出。上層的超微細粉分級裝置包括電機、與電機連接并帶動 轉動的葉輪、出粉通道及固定出粉通道的葉輪固定座、機體座。上述傳統式的結構具有如下 缺點1、不易維修和點檢葉輪及裝有固定葉輪軸承的出粉通道損壞及磨損需要維修時必須連葉輪固定座 一起拆下，很不方便，檢修人員無立足之處，機體座為封閉的筒體，內部葉輪的磨損情況無 法掌握，如果想知道葉輪的磨損情況很困難。2、成品品質不佳由于葉輪下端為平端，葉片下端無擋板，磨損快，研磨后并非為超微細粉的粉末 會經由下端葉片的根部飄出，造成成品的品質不佳。3、故障率高，易損件壽命短磨滾輪的向下壓力是通過液壓缸來實現的，一個液壓缸產生的拉力容易使磨滾 輪受力不均，從而縮短設備的使用壽命；液壓缸在工作時是傾斜的，由于液壓缸的自身重量 會產生一個徑向力，而這個徑向力會加重液壓拉桿與缸體中的密封件的磨損，使液壓缸漏 油減小其使用壽命；另外，在設備運行時，當料層減小到一定程度或無物料時，由于液壓缸 的拉力使磨滾輪緊緊的壓在碾盤上，這樣會使主機整體強烈的振動，從而造成主機機體的 基礎松動、設備上的焊縫開裂、螺栓松動等不良后果。
發明內容本實用新型目的是提供一種成品品質佳的超微細粉立式滾輪研磨機。本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是一種超微細粉立式滾輪研磨機，包括電動機、與電動機連接的減速器、經減速器 帶動轉動的碾盤、碾盤上的磨滾輪、主機機體、葉輪、葉輪固定座、機體座，其特征在于所述 葉輪的下端設有導流體，導流體與葉輪通過螺栓連接，所述導流體為錐形。所述機體座與葉輪固定座之間安裝有過渡連接座；過渡連接座、葉輪固定座與葉 輪上端形成一個U形的密封槽。所述機體座上設有檢視門，檢視門的下方設有檢修平臺。所述磨滾輪的兩側分別設有一個液壓缸，液壓缸分別通過拉桿與磨滾輪活動連接。所述液壓缸上分別裝有接油盒。所述主機機體上安裝有液壓缸限位裝置，限位裝置包括壓簧、螺母、滑桿、限位 桿；限位桿、壓簧、螺栓依次安裝在滑桿上；所述限位桿與拉桿垂直。所述主機機體上還設有機械限位，機械限位包括限位螺桿、限位支座、鎖緊螺母、 手輪；限位支座焊接在主機機體上，限位螺桿與限位支座通過梯形螺紋配合，并通過鎖緊螺 母鎖緊。所述限位支座上設有頂絲。本實用新型的有益效果是葉輪下端的導流體可以將研磨后的粉末引導到葉片的最佳工作區域，由于導流體 的引導，葉輪的下端磨損就會變慢，同時可以提高成品的品質；過渡連接座、葉輪固定座及 葉片上端形成一個U形的密封槽，阻斷未研磨好的粉末飄出，基于以上對葉輪兩端的保護， 以達到研磨好的粉末在葉片的工作區域飄出，使產品的品質可以相當的優良且穩定。本實 用新型中過渡連接座的直徑略大于葉輪的最大直徑，更換葉片、軸承及維修時只要將葉輪 固定座拆下即可將出料通道連同葉輪一起吊出，使維修更快捷，機體座上設有檢視門及檢 修平臺，通過檢視門可以看清機體座內部葉片的損耗程度，另外在液壓缸上安裝了接油盒， 液壓缸滲漏時接油盒可以接住滲漏出的液壓油防止液壓油污損設備，以便排定保養維修時 間表。由于液壓缸限位裝置及機械限位的保護作用，使設備運行更穩定。
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。
圖1為本實用新型結構示意側視圖；圖2為
圖1中A部局部放大圖；圖3為
圖1中B部局部放大圖；圖4為
圖1中C部局部俯視圖。
具體實施方式
如
圖1-4所示，本實用新型包括研磨機構及超微細粉分級裝置。研磨機構包括電 動機5、與電動機5連接的減速器4、經減速器4適當減速帶動轉動的碾盤3、碾盤3上的磨 滾輪2、給磨滾輪2加力的雙液壓缸6、液壓缸6上裝有的接油盒7和雙液壓缸6與機體之間 連接的限位裝置8、機械限位9、主機機體10、機體座19及加料機構1。超微細粉分級裝置 設置于研磨機構上，其包括鎖固接合于研磨機構上方的機體座19、導流體18、葉輪17、出粉 通道15、葉輪固定座14、過渡連接座13、檢視門12、檢視平臺11及驅動葉輪17的電機16。葉輪17的下端設有導流體18，導流體18與葉輪17通過螺栓固定連接；導流體 18為錐形，導流體18可以將研磨后的粉末引導到葉片的最佳工作區域，由于導流體18的 引導，葉輪17的下端磨損就會變慢，提高成品的品質。機體座19與葉輪固定座14之間安 裝有過渡連接座13 ；過渡連接座13、葉輪固定座14與葉輪17上端形成一個U形的密封槽。 本實用新型中下端的同時，過渡連接座13、葉輪固定座12及葉片上端形成一個U形的密封 槽，阻斷未研磨好的粉末飄出，以達到研磨好的粉末在葉片的工作區域飄出，使產品的品質可以相當的優良且穩定。過渡連接座13的直徑略大于葉輪17的最大直徑，更換葉片、軸承 及維修時只要將葉輪固定座14拆下即可將出料通道15連同葉輪17 —起吊出，使維修更快 捷。機體座19上設有檢視門12，檢視門12的下方設有檢修平臺11，通過檢視門12可以 看清機體座19內部葉片的損耗程度。磨滾輪2的兩側分別設有一個液壓缸6，液壓缸6分 別通過拉桿20與磨滾輪2活動連接，雙液壓缸6能夠給磨滾輪2提供均勻的拉力使設備運 行平穩。每個液壓缸6上均裝有接油盒7，接油盒7可以接住滲漏出的液壓油防止液壓油 污損設備，以便排定保養維修時間表。主機機體10上安裝有液壓缸限位裝置8限位裝置8 包括壓簧21、螺母22、滑桿23、限位桿24 ；限位桿24、壓簧21、螺母22依次安裝在滑桿23 上；所述限位桿24與拉桿20垂直。限位裝置8上壓簧的彈力可以消除液壓缸自身重力所 產生的徑向力，減小液壓拉桿與缸體中的密封件的磨損。主機機體10上設有機械限位9，機 械限位9包括限位螺桿25、限位支座27、鎖緊螺母28、手輪29 ；限位支座27焊接在主機機 體10上，限位螺桿25與限位支座27通過梯形螺紋配合，并通過鎖緊螺母28鎖緊，限位支 座27上設有頂絲26，機械限位9對磨滾輪2下降進行限制，防止料層薄或無物料時，由于液 壓缸6的拉力使磨滾輪2緊緊的壓在碾盤3上，造成主機整體強烈的振動。
權利要求1.一種超微細粉立式滾輪研磨機，包括電動機(5)、與電動機(5)連接的減速器(4)、 經減速器(4)帶動轉動的碾盤(3)、碾盤(3)上的磨滾輪(2)、主機機體(10)、葉輪(17)、葉 輪固定座(14)、機體座(19)，其特征在于所述葉輪(17)的下端設有導流體(18)，導流 體(18)與葉輪(17)通過螺栓連接，所述導流體(18)為錐形。
2.按照權利要求1所述的超微細粉立式滾輪研磨機，其特征在于機體座(19)與葉輪 固定座(14)之間安裝有過渡連接座(13)；過渡連接座(13)、葉輪固定座(14)與葉輪(17) 上端形成一個U形的密封槽。
3.按照權利要求1所述的超微細粉立式滾輪研磨機，其特征在于所述機體座(19)上 設有檢視門(12)，檢視門(12)的下方設有檢修平臺(11)。
4.按照權利要求1所述的超微細粉立式滾輪研磨機，其特征在于所述磨滾輪(2)的 兩側分別設有一個液壓缸(6)，液壓缸(6)分別通過拉桿(20)與磨滾輪(2)活動連接。
5.根據權利4要求所述的超微細粉立式滾輪研磨機，其特征在于所述液壓缸(6)上 裝有接油盒(7)。
6.根據權利1要求所述的超微細粉立式滾輪研磨機，其特征在于所述主機機體(10) 上安裝有液壓缸限位裝置(8)，限位裝置(8)包括壓簧(21)、螺母(22)、滑桿(23)、限位桿 (24)；限位桿(24)、壓簧(21)、螺母(22)依次安裝在滑桿(23)上；限位桿(24)與拉桿(20)垂直。
7.按照權利要求1所述的超微細粉立式滾輪研磨機，其特征在于所述主機機體 (10)上還設有機械限位(9)，機械限位(9)包括限位螺桿(25)、限位支座(27)、鎖緊螺母 (28 )、手輪(29 )；限位支座(27 )焊接在主機機體(10 )上，限位螺桿(25 )與限位支座(27 )通 過梯形螺紋配合，并通過鎖緊螺母(28)鎖緊。
8.按照權利要求7所述的超微細粉立式滾輪研磨機，其特征在于所述限位支座 (27)上設有頂絲(26)。
專利摘要一種超微細粉立式滾輪研磨機,包括電動機(5)、與電動機(5)連接的減速器(4)、經減速器(4)帶動轉動的碾盤(3)、碾盤(3)上的磨滾輪(2)、主機機體(10)、葉輪(17)、葉輪固定座(14)、機體座(19)，其特征在于所述葉輪(17)的下端設有導流體(18),導流體(18)與葉輪(17)通過螺栓連接，所述導流體(18)為錐形。葉輪下端的導流體可以將研磨后的粉末引導到葉片的最佳工作區域，由于導流體的引導，葉輪的下端磨損就會變慢，同時可以提高成品的品質。
文檔編號B02C15/00GK201783348SQ201020262288
公開日2011年4月6日 申請日期2010年7月19日 優先權日2010年7月19日
發明者林舜平 申請人:大連邁仕通機械有限公司