專利名稱：動物破碎處理機的制作方法
動物破碎處理機所屬領域本發明涉及一種動物類固體廢物的處理設備，特別是對大型動物尸體進行處理的破碎機。
背景技術：
在對大型動物尸體進行常規的填埋處理時，容易造成土壤、空氣和水源的污染。同時，動物尸體往往帶有多種病菌，也容易引發疾病的傳播與蔓延。目前，在按照“沼氣處理+ 有機肥生產”模式對動物廢物進行綜合治理時，首先需要對動物尸體進行破碎，而采用人工處理動物尸體則勞動強度大、效率低，并有感染病菌的可能，因此需要一種不需要人工輔助操作、適用于大型動物尸體破碎的破碎機。已有的破碎機類型主要有鄂式破碎機、捶式破碎機、沖擊破碎機、剪切式破碎機、 輥式破碎機和球磨機等，主要集中在化工、建材、冶金、煤炭、農副產品加工等行業的應用上，不能適應動物尸體的破碎。目前，專門針對動物尸體處理的設備大多局限在小型動物尸體，且不需要進行破碎。而針對動物類固體危險廢物處理的剪切式破碎機(如專利 200810065269. 2,200920110552. 2)和鋸切式破碎機受限于設備機體的構造和刀具結構，只能用于破碎骨料或切割小型動物尸體，無法適應大型動物尸體的破碎。
發明內容
本發明提供一種破碎效率高、不需要人工操作的大型動物破碎處理機，將完整的動物尸體分解成一定尺寸大小的塊料，以便于后續設備進一步細碎加工。本發明所采取的技術方案是一種動物破碎處理機，由箱體、機架、一根帶平衡輪的滾刀軸、兩排定刀、一對軋輥、一根出料螺桿、動力傳動裝置等組成；所述滾刀軸位于箱體中部，一端與減速器相接，通過兩個滑動軸承座橫臥在機架上；所述定刀安裝在下箱體上方，與滾刀交錯排列在滾刀軸兩側；所述軋輥安裝在滾刀軸下方、出料螺桿上方，其旋轉軸線與滾刀軸平行；所述出料螺桿安裝在下箱體下部，其旋轉軸線與滾刀軸和軋輥平行；所述動力傳動裝置由電機、減速器、鏈輪、鏈條等組成，并安裝在機架上。所述滾刀軸上安裝有10 14把突出刃部的滾刀，每把滾刀的刀刃在圓周上的安裝角度彼此錯開，沿軸向呈螺旋狀排列。所述滾刀厚度50 70mm，滾刀之間間距為60 80mm，相鄰滾刀之間沿軸的周向呈15 20度角錯開分布，所有滾刀都安裝在軸上240度以內的圓周范圍內，呈非對稱排列。所述兩排定刀的刀刃都與滾刀刀刃的旋轉方向相對安裝，定刀厚度55 75mm，各定刀之間間距為55 75mm。所述電機和減速器通過聯軸器與滾刀軸對接；所述軋輥通過鏈輪和鏈條與滾刀軸上的鏈輪相連，軋輥與軋輥之間采用一對齒輪耦合傳動；所述出料螺桿通過鏈輪和鏈條與滾刀軸上的鏈輪相連。
所述箱體分為上、下兩個部分，上箱體為形狀上大下小的進料槽口，下箱體的兩側面設有檢修口蓋，下箱體的右下側有出料口。本發明的有益效果是1)不需要人工操作，就可以將完整的大型動物尸體直接破碎成一定大小的塊料，并實現自動出料，便于后續設備進一步細碎加工；2)由于單把滾刀質量較大并沿圓周成螺旋錯位安裝，其所產生的慣性力可以起到飛輪的作用，降低能耗；3) 采用單根滾刀軸破碎，破碎效率高。
圖1是本發明的外形結構正視圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是圖1的左視圖；圖4是圖3中A-A位置剖視圖；圖5是圖4中B-B位置剖視圖。圖中1、減速器，2、鏈輪，3、鏈輪，4、鏈條，5、螺栓，6、上箱體，7、螺栓，8、滾刀軸， 9、平衡輪，10、出料口，11、機架，12、檢修口蓋，13、下箱體，14、軋輥，15、鏈輪，16、出料螺桿， 17、鏈輪，18、鏈條，19、聯軸器，20、滑動軸承，21、左側定刀，22、螺釘，23、滑動軸承，M、軸承座，25、右側定刀二6滾刀，27、軸套，28、電機，29、齒輪，30、齒輪，31、滑動軸承，32、滑動軸承，33、右側定刀刀刃，34、滾刀刀刃，；35、左側定刀刀刃，36、軋輥。
具體實施例方式下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。如圖1-圖5所示，本發明的結構包括箱體、機架11、一根滾刀軸8、兩排定刀21和 25、一對軋輥14和36、一根出料螺桿16、動力傳動裝置等部件。箱體由上大下小的兩個部分組成，下箱體13通過螺栓組件7安裝在機架11上，上箱體6通過螺栓組件5安裝在下箱體13的正上方。滾刀軸8位于下箱體13的上部，通過兩端的滑動軸承20和23安裝在機架11上，軸8的一端通過聯軸器19與減速器1相連，軸8的另一端安裝有平衡輪9。軋輥 14和36通過滑動軸承31和32安裝在滾刀軸8的下方、螺桿16上方的機架11上，其旋轉軸線與滾刀軸8平行。兩排定刀用螺釘22固定在下箱體13的上面，與滾刀沈交錯排列在滾刀軸8兩側。出料螺桿16位于下箱體13的底部，通過軸承座M安裝的機架11上，其旋轉軸線與滾刀軸8、軋輥14和36的軸線平行。動力傳動裝置由電機觀、減速器1、齒輪、鏈輪、鏈條等組成，固定在機架11上。如圖3-圖5所示，電機28和減速器1通過聯軸器19與滾刀軸8對接，軋輥36通過鏈輪17和鏈條18與滾刀軸8上的鏈輪2同步轉動，軋輥14與軋輥36之間采用一對齒輪四和30耦合傳動，出料螺桿16通過其上的鏈輪15和鏈條4與滾刀軸8上的鏈輪3同
步轉動。如圖4所示，滾刀軸8上安裝有10 14把突出的滾刀沈，每把滾刀的刀刃34在圓周上的安裝角度彼此錯開，沿軸向呈螺旋狀排列，滾刀之間用軸套27隔開實現軸向定位；如圖5所示，相鄰滾刀之間沿軸的圓周向成15 20度角錯開分布，所有滾刀都安裝在軸上240度以內的圓周范圍內，呈非對稱排列。
如圖5所示，左側定刀21的刀刃35朝上安裝，當滾刀沈逆時針旋轉到左側時，可使滾刀刀刃；34與左側定刀的刀刃35相對，實現第一次剪切。右側定刀25的刀刃33朝下安裝，當滾刀34逆時針旋轉到右側時，可使滾刀刀刃與右側定刀的刀刃33相對，實現第二次剪切。如圖1所示，下箱體13的兩側面設有檢修口蓋12，右下側有出料口 10。如圖1-圖5所示的實施例中，電機28通過減速器1獲得25 35r/min的低轉速，減速器1的動力輸出軸通過聯軸器19將大扭矩傳遞到滾刀軸8，滾刀軸8帶動滾刀沈旋轉，在兩排定刀21和25的配合下實現對物料的切割破碎，切割下的塊料落在下方的軋輥 14,36 上。由于滾刀沈安裝在軸上240度以內的圓周范圍內，呈非對稱排列，可以使大型動物尸體落入切割時能放置平整，有利于發揮滾刀的切割功效。優選的定刀厚度55 75mm，各定刀之間間距為55 75mm，滾刀厚度50 70mm， 滾刀之間間距為60 80mm，厚重的滾刀沿圓周成螺旋錯位安裝，因此可產生較大的慣性力；又由于所有滾刀都安裝在軸上240度以內的圓周范圍內，呈非對稱排列，因此在旋轉時會產生一定的不平衡力矩，故需要在滾刀軸8上安裝平衡輪9以抵消不平衡力矩。厚重的滾刀沈和平衡輪9共同起到飛輪的作用，可以降低設備運轉時所需的能耗，實現節能目的。安裝在滾刀軸8上的鏈輪2通過鏈條18帶動軋輥36上的鏈輪17同步轉動，軋輥 36與軋輥14之間采用一對齒輪四和30耦合實現同步反向轉動。軋輥對切割下的塊料進一步擠壓切削，使其碎化成較小的塊料，落入箱體底部的出料螺桿16中。出料螺桿16上的鏈輪15通過鏈條4實現與滾刀軸8上的鏈輪3同步轉動，螺桿 16轉動時將塊料向右排出下箱體13的出料口 10，實現自動出料并轉入后續設備進一步細碎加工。以上整個過程不需要人工操作，完全由破碎機將完整的大型動物尸體直接破碎成尺寸較小的塊料。以上所述用于說明本發明，但不用來限制本發明的范圍。在不脫離本發明技術原理的前提下，本發明還可以做若干修改和變化，這些修改和變化也視為本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種動物破碎處理機，包括箱體、機架(11)、一根帶平衡輪(9)的滾刀軸(8)、兩排定刀(21、25)、一對軋棍(14、36)、一根出料螺桿(16)，其特征是，所述定刀(21,25)與滾刀 (26)交錯排列在滾刀軸(8)兩側，所述軋輥(14,36)和出料螺桿(16)安裝在滾刀軸(8)下方，其旋轉軸線與滾刀軸(8)平行。
2.根據權利要求1所述的動物破碎處理機，其特征是所述滾刀軸(8)上安裝有10 14把突出刃部的滾刀(沈)，每把滾刀的刀刃在圓周上的安裝角度彼此錯開，沿軸向呈螺旋狀排列。
3.根據權利要求1所述的動物破碎處理機，其特征是所述滾刀06)厚度50 70mm， 滾刀之間間距為60 80mm，相鄰滾刀之間沿軸的周向呈15 20度角錯開分布，所有滾刀都安裝在軸上240度以內的圓周范圍內，呈非對稱排列。
4.根據權利要求1所述的動物破碎處理機，其特征是所述兩排定刀01、25)的刀刃都與滾刀06)刀刃的旋轉方向相對安裝，定刀厚度55 75mm，各定刀之間間距為55 75mm0
5.根據權利要求1所述的動物破碎處理機，其特征是還包括電機08)和減速器(1) 通過聯軸器(19)與所述滾刀軸(8)對接。
6.根據權利要求1所述的動物破碎處理機，其特征是還包括鏈輪、鏈條、齒輪；所述軋輥(36)通過其上的鏈輪(17)和鏈條(18)與滾刀軸(8)上的鏈輪(2)相連，軋輥(14)與軋輥(36)之間通過一對齒輪(四、30)耦合傳動；所述出料螺桿(16)通過其上的鏈輪(15) 和鏈條⑷與滾刀軸⑶上的鏈輪⑶相連。
7.根據權利要求1所述的動物破碎處理機，其特征是所述箱體分為上、下兩個部分， 上箱體(6)為形狀上大下小的進料槽口，下箱體(1 的兩側面設有檢修口蓋(12)，下箱體 (13)的右下側有出料口(10)。
全文摘要
一種動物破碎處理機，由箱體、機架、一根帶平衡輪的滾刀軸、兩排定刀、一對軋輥、一根出料螺桿、動力傳動裝置等組成；電機和減速器通過聯軸器與滾刀軸對接；定刀與滾刀交錯排列在滾刀軸兩側，軋輥和出料螺桿安裝在滾刀軸下方，其旋轉軸線與滾刀軸平行；滾刀軸上的每把滾刀在圓周上的安裝角度彼此錯開，且都安裝在軸上240度以內的圓周范圍內，且沿軸向呈螺旋狀非對稱排列。厚重的滾刀和平衡輪共同起到飛輪的作用，可以降低設備運轉時所需的能耗，實現節能目的；軋輥對切割下的塊料進一步擠壓切削，使其碎化成較小的塊料；箱體底部的出料螺桿可實現自動出料，整個過程不需要人工操作。
文檔編號B02C18/22GK102259047SQ20111016977
公開日2011年11月30日 申請日期2011年6月23日 優先權日2011年6月23日
發明者嚴峰, 唐勰, 張福榮, 徐向紅, 陸海軍 申請人:張家港市裕和機械制造有限公司, 沙洲工學院