專利名稱：大棚保溫氣膜生產設備的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種大棚保溫氣膜的生產設備。
背景技術：
現有的大棚農田保溫層采用塑料薄膜加蓋稻草桿或麥稈覆蓋構成，由于稻草桿或麥稈的隔熱性能不佳，影響農田的溫度控制，對大棚農田農作物的生長不利，同時稻草桿或麥稈覆蓋施工成本高，使用壽命短；設計一種大棚保溫氣膜，可以改善大棚的隔熱性能，減少施工成本，提高使用壽命；制造一種大棚保溫氣膜，需要一種大棚保溫氣膜的生產設備。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種大棚保溫氣膜的生產設備，用于制造一種大棚保溫氣膜，改善大棚的隔熱性能，減少施工成本，提高使用壽命。本發明所采取的技術方案是一種大棚保溫氣膜由氣墊與隔熱碎末構成，隔熱碎末分布于氣墊的型腔內，氣墊密封連接有充末接口以及密封連接有排氣接口，氣墊的型腔充有壓縮空氣；氣墊由上塑料薄膜與下塑料薄膜封邊構成。大棚保溫氣膜制造設備由氣墊制造設備以及充隔熱碎末設備構成；氣墊制造設備由第一輸送設備、第一邊緣滾壓設備、第二輸送設備、第二滾壓設備、定位點熱壓設備、充末接口熱壓設備以及排氣接口熱壓設備構成；第一邊緣滾壓設備安裝于第一輸送設備的前、 兩邊的第一支架上；定位點熱壓設備位于第一輸送設備右邊的第一支架上，第二輸送設備與第一輸送設備右邊連接，第二滾壓設備安裝于第二輸送設備左、右兩邊的第二支架上；充末接口熱壓設備位于第二輸送設備的前邊，排氣接口熱壓設備位于第二輸送設備后邊；充隔熱碎末設備由泡沫破碎機、密封下料閥、料箱、風機、沖料接頭構成；泡沫破碎機的出口與密封下料閥的入料口連接，密封下料閥的出料口與料箱連接，密封下料閥的入料口位于密封下料閥的出料口的上方，料箱的進風口與風機連接，料箱的出風口與沖料接頭連接，沖料接頭與大棚保溫氣膜連接。大棚保溫氣膜生產設備的工作原理是氣墊制造設備工作時，將裁好的上塑料薄膜與下塑料薄膜疊在一起方放入第一輸送設備上，利用設于第一輸送設備前、后兩邊的第一邊緣滾壓設備對上塑料薄膜以及下塑料薄膜的兩邊緣進行熱滾壓，使上塑料薄膜與下塑料薄膜的前、后邊緣復合在一起；在滾熱壓到充末接口以及排氣接口位置時，第一邊緣滾壓設備停止滾壓上塑料薄膜以及下塑料薄膜邊緣，于上塑料薄膜以及下塑料薄膜邊緣預留充末接口位置以及排氣接口的接口位置不滾壓復合；上塑料薄膜與下塑料薄膜被輸送到定位點位置時，第一輸送設備輸送停止，定位點熱壓設備將上塑料薄膜與下塑料薄膜的定位點位置熱壓在一起；上塑料薄膜與下塑料薄膜滾壓了前、后兩邊以及熱壓了定位點后，被第一輸送設備送到第二輸送設備，利用設于第二輸送設備左、右的第二滾壓設備對上塑料薄膜以及下塑料薄膜的左、右邊緣進行熱滾壓， 使上塑料薄膜與下塑料薄膜的左、右邊緣復合在一起；當滾壓到相對應的充末接口以及排氣接口的位置時，第二滾壓設備滾壓以及第二輸送設備輸送停止；將充末接口裝入塑料薄膜與下塑料薄膜預留的不滾壓位置，利用充末接口熱壓設備將充末接口與上塑料薄膜以及下塑料薄膜壓接在一起；同時，將排氣接口裝入上塑料薄膜與下塑料薄膜預留的不滾壓位置，利用排氣接口壓接設備將排氣接口與上塑料薄膜以及下塑料薄膜壓接在一起；然后再利用第二滾壓設備對上塑料薄膜以及下塑料薄膜預留的左、右邊緣進行熱滾壓完成，從而制造出大棚保溫氣膜的氣墊，為于氣墊充入隔熱碎末做好準備；充隔熱碎末設備工作時，將大棚保溫氣膜的氣墊的充末接口與沖料接頭連接，充料接頭與料箱連接；廢舊的包裝泡沫塑料板由泡沫破碎機的入料口放入，經泡沫塑料破碎機破碎后的泡沫塑料碎末，經密封下料閥進入料箱，進入料箱的泡沫塑料碎末被風機經沖料接頭大棚保溫氣膜送入到大棚保溫氣膜的型腔內，空氣經將排氣接口的濾網排出；被送入的泡沫塑料碎末量達到設定的要求后，密封下料閥停止下料，于排氣接口蓋上排氣接口的排氣密封蓋，利用風機向氣墊輸入壓縮空氣，當大棚保溫氣膜型腔內的氣壓達到設定的要求時，風機停止，將大棚保溫氣膜卸掉，充末接口的閥門自動密封，再于充末接口接上充末密封蓋。本發明的有益效果是利用大棚保溫氣膜的生產設備制造的大棚保溫氣膜，為大棚提供了一種全新的大棚覆蓋材料，改善了大棚的隔熱性能，降低了大棚施工的勞動強度， 提高了大棚保溫層的使用壽命。
圖1是大棚保溫氣膜設備示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3是充隔熱碎末設備示意圖。
具體實施例方式下面根據附圖與具體實施例對本發明進行進一步的說明圖1所示的大棚保溫氣膜設備示意圖、圖2所示圖1的俯視圖以及圖3所示的充隔熱碎末設備示意圖；一種大棚保溫氣膜35由氣墊36與隔熱碎末37構成，隔熱碎末37分布于氣墊36的型腔內，氣墊36密封連接有充末接口 38以及密封連接有排氣接口 39，氣墊 36的型腔充有壓縮空氣；氣墊36由上塑料薄膜40與下塑料薄膜41封邊構成，隔熱碎末37 由廢舊泡沫塑料制造，氣墊36設有定位點42，定位點42位置的上塑料薄膜40與下塑料薄膜41復合在一起，充末接口 38設有充末密封蓋以及密封閥芯，排氣接口 39設有排氣密封蓋，防止氣墊內的壓縮空氣外泄。所述大棚保溫氣膜制造設備由氣墊制造設備1以及充隔熱碎末設備2構成；氣墊制造設備1由第一輸送設備3、第一邊緣滾壓設備4、第二輸送設備5、第二滾壓設備6、定位點熱壓設備7、充末接口熱壓設備8以及排氣接口熱壓設備9構成；第一邊緣滾壓設備4安裝于第一輸送設備3的前、兩邊的第一支架上；定位點熱壓設備7位于第一輸送設備3右邊的第一支架上，第二輸送設備5與第一輸送設備3右邊連接，第二滾壓設備6 安裝于第二輸送設備5左、右兩邊的第二支架上；充末接口熱壓設備8位于第二輸送設備5 的前邊，排氣接口熱壓設備9位于第二輸送設備5后邊；
充隔熱碎末設備2由泡沫破碎機10、密封下料閥11、料箱12、風機13、沖料接頭14 構成；泡沫破碎機10的出口與密封下料閥11的入料口連接，密封下料閥11的出料口與料箱12連接，密封下料閥11的入料口位于密封下料閥11的出料口的上方，料箱12的進風口與風機13連接，料箱12的出風口與沖料接頭14連接，沖料接頭14與大棚保溫氣膜35連接。所述的第一輸送設備3由第一主動輪15、第一被動輪16以及第一輸送帶17構成； 第一邊緣滾壓設備4由第一上滾壓輪18、第一下滾壓輪19、第一上滾壓動力元件20以及第一下滾壓動力元件21構成，第一上滾壓輪18以及第一下滾壓輪19設有電熱元件；第一上滾壓輪18動配合于第一支架第一上軌道22上，第一上滾壓動力元件20的底座與第一支架固定連接，第一上滾壓動力元件20的上接頭23與第一上滾壓輪18連接；第一下滾壓動力元件21的下接頭43與第一下滾壓輪19連接；第一邊緣滾壓設備4有兩套，一套位于第一輸送設備3的前邊，另一套位于第一輸送設備3的后邊；所述的定位點熱壓設備7由上定位熱壓模M、上熱壓動力元件25、下定位熱壓模 26以及下熱壓動力元件27構成，上定位熱壓模M動配合于右邊的第一支架的上定位軌道觀上，上熱壓動力元件25的底座與右邊的第一支架固定連接，上熱壓動力元件25的上連接頭44與上定位熱壓模M連接；下定位熱壓模沈動配合于右邊的第一支架的下定位軌道四上，下熱壓動力元件27的底座與右邊的第一支架固定連接，下熱壓動力元件27的下連接頭 45與下定位熱壓模沈連接，上定位熱壓模M以及下定位熱壓模沈設有電熱元件；所述的第二輸送設備5由第二主動輪46、第二被動輪47以及第二輸送帶48構成； 第二邊緣滾壓設備6由第二左上滾壓輪49、第二左下滾壓輪50、第二右上滾壓輪51以及第二右下滾壓輪52構成，第二左上滾壓輪49、第二左下滾壓輪50、第二右上滾壓輪51以及第二右下滾壓輪52設有電熱元件，第二左上滾壓輪49以及第二左下滾壓輪50安裝于第二輸送設備5左邊的支架上，第二右上滾壓輪51以及第二右下滾壓輪52安裝于第二輸送設備 5右邊的支架上；所述的充末接口熱壓設備8由充末接口模具53以及充末接口動力元件M構成， 充末接口動力元件討的底座與第二輸送設備5的前支架連接，充末接口模具53與末接口動力元件M的動力接頭連接；排氣接口熱壓設備9由排氣接口模具55以及排氣接口動力元件56構成，排氣接口動力元件56的底座與第二輸送設備5的后支架連接，排氣接口模具 55與排氣接口動力元件56的動力接頭連接；充末接口模具53以及排氣接口模具55設有電熱元件。所述的泡沫破碎機10的出口與密封下料閥11的入料口連接，密封下料閥11的出料口與料箱12連接，密封下料閥11的入料口位于密封下料閥11的出料口的上方，料箱12 的進風口與風機13連接，料箱12的出風口與沖料接頭14連接，沖料接頭14與大棚保溫氣膜35連接；密封下料閥11由外殼30、旋轉葉片31以及電機32構成，電機32的機座與外殼30連接，電機32的電機軸與旋轉葉片31的軸連接，旋轉葉片31設有多個葉片33，旋轉葉片31與外殼30動配合密封連接，密封下料閥11的進料口與出料口被旋轉葉片31隔離不連通。所述氣墊制造設備1的工作原理是工作時，將裁好的上塑料薄膜40與下塑料薄膜疊41在一起方放入第一輸送設備3的第一輸送帶17上，利用設于第一輸送設備3前、后兩邊的第一邊緣滾壓設備4的第一上滾壓輪18以及第一下滾壓輪19對上塑料薄膜40以及下塑料薄膜41的兩邊緣進行熱滾壓，使上塑料薄膜40與下塑料薄膜41的前、后邊緣復合在一起；在滾熱壓到充末接口 38以及排氣接口 39位置時，第一邊緣滾壓設備4的第一上滾壓輪18被第一上滾壓動力元件20帶動上升離開上塑料薄膜40邊緣，第一下滾壓輪19 被第一下滾壓動力元件21帶動下降離開下塑料薄膜41邊緣，預留充末接口 38以及排氣接口 39的接口 ；滾壓了前、后邊緣上塑料薄膜40與下塑料薄膜41被輸送到定位點位置時，輸送停止，定位點熱壓設備7的上熱壓動力元件25帶動上定位熱壓模M下壓，同時，下熱壓動力元件27帶動下定位熱壓模沈上壓，將上塑料薄膜40與下塑料薄膜41的定位點位置熱壓在一起；上塑料薄膜40與下塑料薄膜41滾壓了前、后兩邊緣以及熱壓了定位點后被第一輸送設備3送到第二輸送設備6，利用設于第二輸送設備6的第二左上滾壓輪49以及第二左下滾壓輪50對左邊的上塑料薄膜40以及下塑料薄膜41的邊緣進行熱滾壓；同時，設于第二輸送設備6的右邊的第二右上滾壓輪51以及第二右下滾壓輪52對右邊的上塑料薄膜 40以及下塑料薄膜41的邊緣進行熱滾壓，使上塑料薄膜40與下塑料薄膜41的左、右邊緣復合在一起；當滾壓到相對應的充末接口 38以及排氣接口 39的位置時，滾壓停止，將充末接口 38裝入上塑料薄膜40與下塑料薄膜41預留的位置，利用充末接口熱壓設備8的充末接口動力元件M帶動充末接口模具53將充末接口 38與上塑料薄膜40以及下塑料薄膜41壓接在一起；同時，將排氣接口 39裝入上塑料薄膜40與下塑料薄膜41預留的位置，利用排氣接口熱壓設備9的排氣接口動力元件56帶動排氣接口模具55將排氣接口 39與上塑料薄膜40以及下塑料薄膜41壓接在一起；充末接口 38以及排氣接口 39壓接好后，利用第二滾壓設備6繼續將上塑料薄膜40以及下塑料薄膜41剩余左、右邊緣滾壓密封，從而將大棚保溫氣膜35的邊緣滾壓密封；為向大棚保溫氣膜35充入泡沫塑料碎末做好準備。所述充隔熱碎末設備2的工作原理是工作時，廢舊的包裝泡沫塑料板由泡沫破碎機10的入料口放入，經泡沫塑料破碎機破碎后的泡沫塑料碎末，經密封下料閥11進入料箱12，進入料箱12的泡沫塑料碎末被風機13經沖料接頭14送入到大棚保溫氣膜35的型腔內，空氣經將排氣接口 39的濾網排出，被送入的泡沫塑料碎末量達到設定的要求后，于排氣接口 39蓋上排氣接口 39的排氣密封蓋，當大棚保溫氣膜35型腔內的氣壓達到設定的要求時，風機13停止，送料停止，將與大棚保溫氣膜35的連接的沖料接頭14卸掉，充末接口的閥門自動密封，封上充末密封蓋43。所述密封下料閥11的工作原理是工作時，電機32帶動旋轉葉片31轉動，泡沫塑料碎末由密封下料閥11的上方入料口進入到旋轉葉片31的葉片33之間的進料空位34，進入進料空位34的泡沫塑料碎末跟隨旋轉葉片31轉動到密封下料閥11出料口位置時，泡沫塑料碎末由密封下料閥11出料口掉入料箱，如此不斷旋轉，泡沫塑料碎末由入料口被旋轉帶入出料口，同時，與外殼密封的旋轉葉片31將出料口與入料口的氣流隔開。
權利要求
1.大棚保溫氣膜生產設備，一種大棚保溫氣膜由氣墊與隔熱碎末構成，隔熱碎末分布于氣墊的型腔內，氣墊密封連接有充末接口以及密封連接有排氣接口，氣墊的型腔充有壓縮空氣；氣墊由上塑料薄膜與下塑料薄膜封邊構成，隔熱碎末由廢舊泡沫塑料制造，氣墊設有定位點，定位點位置的上塑料薄膜與下塑料薄膜復合在一起，充末接口設有充末密封蓋以及密封閥芯，排氣接口設有排氣密封蓋，防止氣墊內的壓縮空氣外泄；其特征在于所述大棚保溫氣膜制造設備由氣墊制造設備以及充隔熱碎末設備構成；氣墊制造設備由第一輸送設備、第一邊緣滾壓設備、第二輸送設備、第二滾壓設備、定位點熱壓設備、充末接口熱壓設備以及排氣接口熱壓設備構成；第一邊緣滾壓設備安裝于第一輸送設備的前、兩邊的第一支架上；定位點熱壓設備位于第一輸送設備右邊的第一支架上，第二輸送設備與第一輸送設備右邊連接，第二滾壓設備安裝于第二輸送設備左、右兩邊的第二支架上；充末接口熱壓設備位于第二輸送設備的前邊，排氣接口熱壓設備位于第二輸送設備后邊；充隔熱碎末設備由泡沫破碎機、密封下料閥、料箱、風機、沖料接頭構成；泡沫破碎機的出口與密封下料閥的入料口連接，密封下料閥的出料口與料箱連接，密封下料閥的入料口位于密封下料閥的出料口的上方，料箱的進風口與風機連接，料箱的出風口與沖料接頭連接，沖料接頭與大棚保溫氣膜連接。
2.根據權利要求1所述的大棚保溫氣膜生產設備，其特征在于所述的大棚保溫氣膜生產設備的工作原理是氣墊制造設備工作時，將裁好的上塑料薄膜與下塑料薄膜疊在一起方放入第一輸送設備上，利用設于第一輸送設備前、后兩邊的第一邊緣滾壓設備對上塑料薄膜以及下塑料薄膜的兩邊緣進行熱滾壓，使上塑料薄膜與下塑料薄膜的前、后邊緣復合在一起；在滾熱壓到充末接口以及排氣接口位置時，第一邊緣滾壓設備停止滾壓上塑料薄膜以及下塑料薄膜邊緣，于上塑料薄膜以及下塑料薄膜邊緣預留充末接口位置以及排氣接口的接口位置不滾壓復合；上塑料薄膜與下塑料薄膜被輸送到定位點位置時，第一輸送設備輸送停止，定位點熱壓設備將上塑料薄膜與下塑料薄膜的定位點位置熱壓在一起；上塑料薄膜與下塑料薄膜滾壓了前、后兩邊以及熱壓了定位點后，被第一輸送設備送到第二輸送設備，利用設于第二輸送設備左、右的第二滾壓設備對上塑料薄膜以及下塑料薄膜的左、右邊緣進行熱滾壓，使上塑料薄膜與下塑料薄膜的左、右邊緣復合在一起；當滾壓到相對應的充末接口以及排氣接口的位置時，第二滾壓設備滾壓以及第二輸送設備輸送停止；將充末接口裝入塑料薄膜與下塑料薄膜預留的不滾壓位置，利用充末接口熱壓設備將充末接口與上塑料薄膜以及下塑料薄膜壓接在一起；同時，將排氣接口裝入上塑料薄膜與下塑料薄膜預留的不滾壓位置，利用排氣接口壓接設備將排氣接口與上塑料薄膜以及下塑料薄膜壓接在一起；然后再利用第二滾壓設備對上塑料薄膜以及下塑料薄膜預留的左、右邊緣進行熱滾壓完成，從而制造出大棚保溫氣膜的氣墊，為于氣墊充入隔熱碎末做好準備；充隔熱碎末設備工作時，將大棚保溫氣膜的氣墊的充末接口與沖料接頭連接，充料接頭與料箱連接；廢舊的包裝泡沫塑料板由泡沫破碎機的入料口放入，經泡沫塑料破碎機破碎后的泡沫塑料碎末，經密封下料閥進入料箱，進入料箱的泡沫塑料碎末被風機經沖料接頭大棚保溫氣膜送入到大棚保溫氣膜的型腔內，空氣經將排氣接口的濾網排出；被送入的泡沫塑料碎末量達到設定的要求后，密封下料閥停止下料，于排氣接口蓋上排氣接口的排氣密封蓋，利用風機向氣墊輸入壓縮空氣，當大棚保溫氣膜型腔內的氣壓達到設定的要求時，風機停止，將大棚保溫氣膜卸掉，充末接口的閥門自動密封，再于充末接口接上充末密封蓋。
3.根據權利要求1所述的大棚保溫氣膜生產設備，其特征在于所述的第一輸送設備(3)由第一主動輪(15)、第一被動輪(16)以及第一輸送帶(17) 構成；第一邊緣滾壓設備(4)由第一上滾壓輪(18)、第一下滾壓輪(19)、第一上滾壓動力元件00)以及第一下滾壓動力元件構成，第一上滾壓輪(18)以及第一下滾壓輪(19) 設有電熱元件；第一上滾壓輪(18)動配合于第一支架第一上軌道0 上，第一上滾壓動力元件OO)的底座與第一支架固定連接，第一上滾壓動力元件OO)的上接頭與第一上滾壓輪(18)連接；第一下滾壓動力元件的下接頭與第一下滾壓輪(19)連接；第一邊緣滾壓設備(4)有兩套，一套位于第一輸送設備C3)的前邊，另一套位于第一輸送設備 (3)的后邊；所述的定位點熱壓設備(7)由上定位熱壓模(M)、上熱壓動力元件(25)、下定位熱壓模06)以及下熱壓動力元件(XT)構成，上定位熱壓模04)動配合于右邊的第一支架的上定位軌道08)上，上熱壓動力元件0 的底座與右邊的第一支架固定連接，上熱壓動力元件0 的上連接頭G4)與上定位熱壓模04)連接；下定位熱壓模06)動配合于右邊的第一支架的下定位軌道09)上，下熱壓動力元件(XT)的底座與右邊的第一支架固定連接， 下熱壓動力元件(XT)的下連接頭0 與下定位熱壓模06)連接，上定位熱壓模04)以及下定位熱壓模06)設有電熱元件；所述的第二輸送設備(5)由第二主動輪(46)、第二被動輪07)以及第二輸送帶G8) 構成；第二邊緣滾壓設備(6)由第二左上滾壓輪G9)、第二左下滾壓輪(50)、第二右上滾壓輪(51)以及第二右下滾壓輪(5 構成，第二左上滾壓輪(49)、第二左下滾壓輪(50)、第二右上滾壓輪(51)以及第二右下滾壓輪(5 設有電熱元件，第二左上滾壓輪G9)以及第二左下滾壓輪(50)安裝于第二輸送設備( 左邊的支架上，第二右上滾壓輪(51)以及第二右下滾壓輪(5 安裝于第二輸送設備( 右邊的支架上；所述的充末接口熱壓設備⑶由充末接口模具(53)以及充末接口動力元件(54)構成，充末接口動力元件(54)的底座與第二輸送設備(5)的前支架連接，充末接口模具(53) 與末接口動力元件(54)的動力接頭連接；排氣接口熱壓設備(9)由排氣接口模具(55)以及排氣接口動力元件(56)構成，排氣接口動力元件(56)的底座與第二輸送設備(5)的后支架連接，排氣接口模具(5 與排氣接口動力元件(56)的動力接頭連接；充末接口模具 (53)以及排氣接口模具(5 設有電熱元件。
4.根據權利要求1所述的大棚保溫氣膜生產設備，其特征在于所述的泡沫破碎機 (10)的出口與密封下料閥(11)的入料口連接，密封下料閥(11)的出料口與料箱(12)連接，密封下料閥(11)的入料口位于密封下料閥(11)的出料口的上方，料箱(12)的進風口與風機(13)連接，料箱(12)的出風口與沖料接頭(14)連接，沖料接頭(14)與大棚保溫氣膜(35)連接；密封下料閥(11)由外殼(30)、旋轉葉片(31)以及電機(32)構成，電機(32) 的機座與外殼(30)連接，電機(32)的電機軸與旋轉葉片(31)的軸連接，旋轉葉片(31)設有多個葉片(33)，旋轉葉片(31)與外殼(30)動配合密封連接，密封下料閥(11)的進料口與出料口被旋轉葉片(31)隔離不連通。
5.根據權利要求3所述的大棚保溫氣膜生產設備，其特征在于所述氣墊制造設備(1) 的工作原理是工作時，將裁好的上塑料薄膜GO)與下塑料薄膜疊Gl)在一起方放入第一輸送設備 (3)的第一輸送帶(17)上，利用設于第一輸送設備(3)前、后兩邊的第一邊緣滾壓設備的第一上滾壓輪(18)以及第一下滾壓輪(19)對上塑料薄膜00)以及下塑料薄膜Gl)的兩邊緣進行熱滾壓，使上塑料薄膜GO)與下塑料薄膜Gl)的前、后邊緣復合在一起；在滾熱壓到充末接口(38)以及排氣接口(39)位置時，第一邊緣滾壓設備的第一上滾壓輪 (18)被第一上滾壓動力元件00)帶動上升離開上塑料薄膜GO)邊緣，第一下滾壓輪(19) 被第一下滾壓動力元件帶動下降離開下塑料薄膜Gl)邊緣，預留充末接口(38)以及排氣接口(39)的接口 ；滾壓了前、后邊緣上塑料薄膜GO)與下塑料薄膜Gl)被輸送到定位點位置時，輸送停止，定位點熱壓設備(7)的上熱壓動力元件0 帶動上定位熱壓模 (24)下壓，同時，下熱壓動力元件(XT)帶動下定位熱壓模06)上壓，將上塑料薄膜GO)與下塑料薄膜Gl)的定位點位置熱壓在一起；上塑料薄膜GO)與下塑料薄膜Gl)滾壓了前、后兩邊緣以及熱壓了定位點后被第一輸送設備C3)送到第二輸送設備(6)，利用設于第二輸送設備(6)的第二左上滾壓輪09) 以及第二左下滾壓輪(50)對左邊的上塑料薄膜GO)以及下塑料薄膜Gl)的邊緣進行熱滾壓；同時，設于第二輸送設備(6)的右邊的第二右上滾壓輪(51)以及第二右下滾壓輪 (52)對右邊的上塑料薄膜GO)以及下塑料薄膜Gl)的邊緣進行熱滾壓，使上塑料薄膜(40)與下塑料薄膜Gl)的左、右邊緣復合在一起；當滾壓到相對應的充末接口(38)以及排氣接口(39)的位置時，滾壓停止，將充末接口 (38)裝入上塑料薄膜GO)與下塑料薄膜Gl)預留的位置，利用充末接口熱壓設備(8)的充末接口動力元件(54)帶動充末接口模具(5 將充末接口(38)與上塑料薄膜00)以及下塑料薄膜Gl)壓接在一起；同時，將排氣接口(39)裝入上塑料薄膜GO)與下塑料薄膜(41)預留的位置，利用排氣接口熱壓設備(9)的排氣接口動力元件(56)帶動排氣接口模具(5 將排氣接口(39)與上塑料薄膜00)以及下塑料薄膜Gl)壓接在一起；充末接口(38)以及排氣接口(39)壓接好后，利用第二滾壓設備(6)繼續將上塑料薄膜GO)以及下塑料薄膜(41)剩余左、右邊緣滾壓密封，從而將大棚保溫氣膜(3 的邊緣滾壓密封；為向大棚保溫氣膜(3 充入泡沫塑料碎末做好準備；
6.根據權利要求4所述的大棚保溫氣膜生產設備，其特征在于所述充隔熱碎末設備 (2)的工作原理是工作時，廢舊的包裝泡沫塑料板由泡沫破碎機(10)的入料口放入，經泡沫塑料破碎機破碎后的泡沫塑料碎末，經密封下料閥(11)進入料箱(12)，進入料箱(1 的泡沫塑料碎末被風機(13)經沖料接頭(14)送入到大棚保溫氣膜(3 的型腔內，空氣經將排氣接口(39) 的濾網排出，被送入的泡沫塑料碎末量達到設定的要求后，于排氣接口(39)蓋上排氣接口(39)的排氣密封蓋，當大棚保溫氣膜(35)型腔內的氣壓達到設定的要求時，風機(13)停止，送料停止，將與大棚保溫氣膜(3 的連接的沖料接頭(14)卸掉，充末接口的閥門自動密封，封上充末密封蓋G3)。
7.根據權利要求6所述的大棚保溫氣膜生產設備，其特征在于所述密封下料閥(11) 的工作原理是工作時，電機(32)帶動旋轉葉片(31)轉動，泡沫塑料碎末由密封下料閥(11)的上方入料口進入到旋轉葉片(31)的葉片(33)之間的進料空位(34)，進入進料空位 (34)的泡沫塑料碎末跟隨旋轉葉片(31)轉動到密封下料閥(11)出料口位置時，泡沫塑料碎末由密封下料閥(11)出料口掉入料箱，如此不斷旋轉，泡沫塑料碎末由入料口被旋轉帶入出料口，同時，與外殼密封的旋轉葉片(31)將出料口與入料口的氣流隔開。
全文摘要
大棚保溫氣膜制造設備由氣墊制造設備以及充隔熱碎末設備構成；氣墊制造設備由第一輸送設備、第一邊緣滾壓設備、第二輸送設備、第二滾壓設備、定位點熱壓設備、充末接口熱壓設備以及排氣接口熱壓設備構成；充隔熱碎末設備由泡沫破碎機、密封下料閥、料箱、風機、沖料接頭構成；利用大棚保溫氣膜的生產設備制造的大棚保溫氣膜，為大棚提供了一種全新的大棚覆蓋材料，改善了大棚的隔熱性能，降低了大棚施工的勞動強度，提高了大棚保溫層的使用壽命。
文檔編號A01G9/22GK102498981SQ201110290808
公開日2012年6月20日 申請日期2011年9月19日 優先權日2011年9月19日
發明者林智勇 申請人:林智勇