一種壓膜輪及其壓膜設備的制作方法

一種壓膜輪及其壓膜設備的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種壓膜輪及其壓膜設備，所述壓膜輪包括管體、設置于管體內的熱源和包覆于管體外的膠面；所述管體包括外管和內管；內管的外壁上設置有多個貯油槽，所述多個貯油槽在內管的外壁上均勻分布；每個貯油槽對應設置有一個灌油槽，所述灌油槽設置于內管的外壁上，灌油槽的一端與貯油槽連通，另一端延伸至內管的端部；所述內管嵌套安裝于外管內，內管的外壁緊貼于外管的內壁，使所述貯油槽與外管的內壁之間形成用于貯存導熱油的密閉空間，使所述灌油槽與外管的內壁之間形成用于灌入導熱油的灌油孔。本實用新型提供的一種壓膜輪及其壓膜設備具備熱度溫柔均勻，壓膜良品率高的特點。
【專利說明】一種壓膜輪及其壓膜設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電子加工領域，具體涉及一種壓膜輪及其壓膜設備。

【背景技術】
[0002]伴隨電子產業時代的到來，生產電子產品及制造零件的設備蓬勃發展。壓膜機是一種將特定PCB (印刷電路板)干膜熱壓到PCB板上的設備，待壓干膜架設在壓膜機設備上，待PCB板通過壓膜機時，上下布置的兩只壓膜輪對壓，依靠壓膜輪的壓力和溫度使干膜緊密貼附在PCB板表面。
[0003]壓膜制程要求壓著在整塊PCB板表面的干膜整齊、均勻，不允許有任何的氣泡和皺褶產生，這就要求上下壓膜輪在對壓時產生的壓力在壓膜輪長度方向上一致，壓膜輪膠層厚度和硬度適當，只有做到以上幾點才能保證壓膜品質。
[0004]目前，PCB壓膜設備上的熱壓膜輪，都是從內孔放置發熱體，透過鋼鐵金屬傳熱。直接由金屬傳熱的設計會使得金屬導熱不一、溫度高低不整、輪體溫度受到環境空氣影響較大導致溫度升降變化快，從而導致在板面壓膜上容易形成膜的厚薄不一、膜皺、小氣泡等現象，造成板面不良率大、浪費成本，甚至脫膠現象。
[0005]不難看出，現有技術還存在一定的缺陷。
實用新型內容
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種壓膜輪，其熱度均勻，壓膜良品率高。
[0007]為達到上述目的，本實用新型提供如下的技術方案:
[0008]一種壓膜輪，包括管體、設置于管體內的熱源和包覆于管體外的膠面；
[0009]所述管體包括外管和內管；
[0010]內管的外壁上設置有多個貯油槽，所述多個貯油槽在內管的外壁上均勻分布；
[0011]每個貯油槽對應設置有一個灌油槽，所述灌油槽設置于內管的外壁上，灌油槽的一端與貯油槽連通，另一端延伸至內管的端部；
[0012]所述內管嵌套安裝于外管內，內管的外壁緊貼于外管的內壁，使所述貯油槽與外管的內壁之間形成用于貯存導熱油的密閉空間，使所述灌油槽與外管的內壁之間形成用于灌入導熱油的灌油孔。
[0013]進一步地，所述貯油槽沿軸向延伸，多個貯油槽在內管的外壁上平行地沿周向均勻分布。
[0014]進一步地，所述管體還包括軸頭，內管及外管的兩端分別通過一軸頭固定。
[0015]進一步地，所述軸頭為截面呈階梯狀的管狀體，其一端的直徑較小，另一端直徑較大，兩個直徑不同部分的交界處具有一階梯面；
[0016]軸頭直徑較小的一端通過過盈配合的方式與內管的內壁固定連接，軸頭的階梯面與內管和外管的端面焊接固定。
[0017]進一步地，所述貯油槽呈圓柱形。
[0018]進一步地，所述貯油槽至少有六個。
[0019]進一步地，所述貯油槽與灌油槽連接處的側面為斜面。
[0020]進一步地，在所述灌油槽的入口處設置有密封墊圈。
[0021]一種壓膜設備，所述壓膜設備上設有以上所述的壓膜輪。
[0022]本實用新型所提供的一種壓膜輪及其壓膜設備，具有以下有益效果:1、溫度變化柔和，熱度經由導熱油再傳到壓膜輪外表面，避免了壓膜輪外表面溫度的驟升和驟降；2、溫度穩定，溫度變化受環境空氣影響小，溫度升降變化慢；3、溫度分布均勻，不會造成壓膜厚薄不一的現象；4、大幅減少因局部溫度過熱造成膜起皺的現象；5、大幅減少造成小氣泡現象；6、不會因熱溫度差異造成與膠材脫離；7、密封墊圈的設置極大地提高了安全性和穩定性；8、大幅提聞生廣電路板的良品率,節省成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本實用新型實施例提供的一種壓膜輪的剖面示意圖；
[0025]圖2為圖1中一種壓膜輪的A-B截面示意圖；
[0026]圖3為圖1中一種壓膜輪的軸頭的剖面示意圖。
[0027]附圖標記說明:
[0028]1、管體；2、軸頭；
[0029]3、外管；4、內管；
[0030]5、貯油槽；6、灌油槽；
[0031]7、密封墊圈；8、膠面。

【具體實施方式】
[0032]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例和附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。需要說明的是，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0033]下面結合【專利附圖】

【附圖說明】本實用新型的【具體實施方式】。
[0034]實施例
[0035]請參閱圖1，本實用新型實施例提供的一種壓膜輪，包括管體1、設置于管體I內的熱源和包覆于管體I外的膠面8。
[0036]具體地,管體I包括外管3、內管4和軸頭2 ;內管3的外壁上設置有多個沿軸向延伸的貯油槽5，所述多個貯油槽5在內管4的外壁上平行地沿周向均勻分布，如圖2所示。每個貯油槽5對應設置有一個灌油槽6，所述灌油槽6設置于內管4的外壁上，灌油槽6的一端與貯油槽5連通，另一端延伸至內管4的端部。所述內管4嵌套安裝于外管3內，內管4的外壁緊貼于外管3的內壁，使所述貯油槽5與外管3的內壁之間形成用于貯存導熱油的密閉空間，使所述灌油槽6與外管3的內壁之間形成用于灌入導熱油的灌油孔。
[0037]內管4及外管3的兩端分別通過一軸頭2固定，在本實施例中，作為優選，軸頭2的材料采用高硬度的鋼材，以確保壓膜輪的結構穩固。
[0038]優選地，所述貯油槽5呈圓柱形。
[0039]優選地，所述貯油槽5有六個，沿周向均勻分布于內管4的外表面。
[0040]優選地，所述貯油槽5與灌油槽6連接處的側面為斜面。
[0041]優選地，在所述灌油槽6的入口處設置有密封墊圈7 ;所述密封墊圈7采用航空界的耐熱橡膠材(氟素橡膠)，保證管體I與兩端軸頭2接合處的密閉性，防止導熱油漏出，提高安全性及使用穩定性。
[0042]如圖3所示，所述軸頭2為截面呈階梯狀的管狀體，其一端的直徑較小，另一端直徑較大，兩個直徑不同部分的交界處具有一階梯面。軸頭2直徑較小的一端通過過盈配合的方式與內管4的內壁固定連接，軸頭2的階梯面與內管2和外管3的端面焊接固定，軸頭2直徑較大的一端則用于將壓膜輪安裝于壓膜機上。
[0043]本實用新型組裝時，通過所述灌油槽6向所述貯油槽5注入導熱油，然后裝上密封墊圈7并將軸頭2固定，以向兩端軸頭2傳熱。
[0044]本實用新型使用時。由于導熱油的導熱性能比金屬好，利用導熱油做媒介，位于中空部位的導熱油能夠從內管4的熱源吸熱再傳到外管3，使得壓膜輪受環境空氣影響散熱小，即可省電，既環保又節約生產成本。
[0045]本實用新型所提供的一種壓膜輪，其優點在于:1、溫度變化柔和，熱度經由導熱油再傳到壓膜輪外表面，避免了壓膜輪外表面溫度的驟升和驟降；2、溫度穩定，溫度變化受環境空氣影響小，溫度升降變化慢；3、溫度分布均勻，不會造成壓膜厚薄不一的現象；4、大幅減少因局部溫度過熱造成膜起皺的現象；5、大幅減少造成小氣泡現象；6、不會因熱溫度差異造成與膠材脫離；7、密封墊圈的設置極大地提高了安全性和穩定性；8、大幅提高生產電路板的良品率，節省成本。
[0046]進一步地，本實用新型還提供了一種壓膜設備，所述壓膜設備上安裝有以上實施例所述的壓膜輪。
[0047]以上所述實施例僅表達了本實用新型的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【權利要求】
1.一種壓膜輪，其特征在于: 包括管體、設置于管體內的熱源和包覆于管體外的膠面； 所述管體包括外管和內管； 內管的外壁上設置有多個貯油槽，所述多個貯油槽在內管的外壁上均勻分布； 每個貯油槽對應設置有一個灌油槽，所述灌油槽設置于內管的外壁上，灌油槽的一端與貯油槽連通，另一端延伸至內管的端部； 所述內管嵌套安裝于外管內，內管的外壁緊貼于外管的內壁，使所述貯油槽與外管的內壁之間形成用于貯存導熱油的密閉空間，使所述灌油槽與外管的內壁之間形成用于灌入導熱油的灌油孔。
2.根據權利要求1所述的壓膜輪，其特征在于: 所述貯油槽沿軸向延伸，多個貯油槽在內管的外壁上平行地沿周向均勻分布。
3.根據權利要求1所述的壓膜輪，其特征在于: 所述管體還包括軸頭，內管及外管的兩端分別通過一軸頭固定。
4.根據權利要求3所述的壓膜輪，其特征在于: 所述軸頭為截面呈階梯狀的管狀體，其一端的直徑較小，另一端直徑較大，兩個直徑不同部分的交界處具有一階梯面； 軸頭直徑較小的一端通過過盈配合的方式與內管的內壁固定連接，軸頭的階梯面與內管和外管的端面焊接固定。
5.根據權利要求1所述的壓膜輪，其特征在于: 所述貯油槽呈圓柱形。
6.根據權利要求1所述的壓膜輪，其特征在于: 所述貯油槽至少有六個。
7.根據權利要求1所述的壓膜輪，其特征在于: 所述貯油槽與灌油槽連接處的側面為斜面。
8.根據權利要求1所述的壓膜輪，其特征在于: 在所述灌油槽的入口處設置有密封墊圈。
9.一種壓膜設備，其特征在于，所述壓膜設備上設有權利要求1至8任一所述的壓膜輪。
【文檔編號】H05K3/00GK204020184SQ201420454482
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年8月12日 優先權日:2014年8月12日
【發明者】李民華 申請人:黃香妹