專利名稱：介質攪拌磨的疊裝渦輪式料珠分離器的制作方法
技術領域：
本發明屬于介質攪拌研磨設備領域，具體涉及ー種介質攪拌磨的疊裝渦輪式高效料珠分離器。
背景技術：
目前常規的介質攪拌磨珠料分離裝置主要有動、靜環式動態分離方式及管網式靜態分離方式兩大類，廣泛應用在涂料、油墨、染料、礦業、生物、醫藥、電子材料的超細研磨領域中。動靜環分離方式只在動環與靜環間形成一個環形出料間隙，由于出料空間有限，在供料泵的作用下，很多磨珠積聚在分離器周圍相互摩擦產生大量的熱量使被研磨料漿溫度升高，同時又阻塞物料的排出。致使研磨效率降低。雖然管網式靜態分離方式可根據要増大管網直徑或增大管網的長度來增加出料空間，但由于靜態出料方式在遇到粘度高或稠度高的漿料時，粘稠的物料會因粘結而堵塞網孔，使分離裝置失效。原有的兩種分離方式由于出料效率偏低、滯留在研磨腔內的物料被反復研磨致使磨腔內料漿溫度過高，使得一些熱敏性材料的研磨受到限制。因此，發明一種綜合具有動靜環分離功能和管網式分離特點的高效動態分離裝置對制造和使用介質攪拌磨的企業都有非常重要的意義。
發明內容
本發明目的在于提供一種介質攪拌磨的疊裝渦輪式高效料珠分離器。本發明包括有一個靜環、一個疊裝式渦輪組、ー個外渦輪。所述靜環與疊裝渦輪相隔形成ー個環形適當的出料間隙(可調)，實現無粘結堵塞的自潔凈動態分離，漿料可暢順地排出。所述疊裝渦輪組，每ー個渦輪片的ー側為平面，另ー側有多條渦流槽，沿軸向均勻地開通若干個傾斜45°的孔道，在疊片開渦流槽的同一側開一條環形導流槽連通渦流槽及斜孔，渦輪片疊裝后形成多個渦輪組合，當主軸驅動渦輪組時，渦輪產生強力的向心力驅使漿料進入環形導流槽流向斜孔，轉動的斜孔又產生軸向驅動カ，驅使漿料沿軸向流往出料ロ。所述外渦輪，其渦流槽與疊片渦流槽方向相反，主軸驅動時產生離心渦流，把渦輪內的磨珠拋出去，驅使磨珠作圓周運動及沿徑向循環運動，防止磨珠積聚在渦輪疊片周圍阻塞漿料排出。本發明與現有技術相比，具有為以下優點和有益效果
I)由于疊片渦流產生強力的向心吸力，在疊片渦流槽的吸力作用下，漿料可輕易地被吸入疊片導流槽內并流向斜孔，疊片上的斜孔產生強力的軸向推動カ把導流槽內的漿料推向出料ロ，在外置供料泵的壓力作用下，加上疊裝渦輪組自身產生的驅動力，漿料暢順地排出，流量大幅度増加，生產效率可大幅度提高。2)由于疊片渦輪是自身產生驅動カ的動態分離結構，具有自潔凈功能，物料不粘結、無堵塞，排料更通暢。3)由于外渦輪的作用，加強了磨珠的圓周運動及徑向循環運動，加強了研磨功效，更重要的是渦輪的拋甩作用防止磨珠積聚擠壓在疊片的周圍阻塞物料的排出，從而使得流量進一步得到提高。同時，由于防止了磨珠積聚擠壓在分離器表面產生研磨，減少了對分離器的磨損，提高了分離器的壽命。
下面結合附圖對本發明進一步說明。圖1是本發明的疊裝渦輪式高效料珠分離器的結構示意中1_靜環，2-疊靜渦輪組，3-外渦輪。圖2是本發明中的渦輪片的零件結構示意圖1_渦輪槽，2-環形導流槽，3-過料斜孔，4-渦輪凸骨。
具體實施例方式為了更好地理解本發明，下面結合附圖對本發明作進一步描述。如圖1所示，本發明的的疊裝渦輪式高效料珠分離器含有靜環1、疊裝渦輪組合2和外渦輪3。所述靜環I鑲裝在研磨腔端板上，外渦輪3與攪拌轉子裝在一起，疊裝渦輪組2左端與外渦輪3緊貼，右端頂在軸肩上與靜環I保留適當的出料間隙(可調)。間隙的大小根據被研磨漿料的粘度、磨珠直徑及產量要求而定。如圖2所示，本發明中所述的渦輪疊片組，每件尺寸及結構相同，每一個組件中含有渦流槽1、環形導流槽2、過料斜孔3和渦輪凸骨，渦輪凸骨厚度即是渦流槽深度，根據研磨漿料特性、粘度、磨珠直徑及產量要求而定。渦輪單片如圖2所示的方向轉動時，渦流槽I產生向心吸力驅使漿料進入環形導流槽2流向出料斜孔3，出料斜孔3產生的軸向推力驅使漿料沿軸向往出料口流動。疊裝渦輪產生的雙驅動力使得排出量大幅度增加。根據上述的機理，發明人制造了一臺研磨腔容積為30升、驅動電機功率為30千瓦的棒銷式轉子并具有疊裝渦輪式料珠分離器的介質攪拌磨，與原有相同型號具有動靜環料珠分離器的研磨機產品進行研磨一種粘度較高的汽車油漆的對比工業試驗。根據長時間的工業實驗結果看，這種具有疊裝渦輪式分離器的介質攪拌磨比原有普通動靜環分離器的介質攪拌磨的研磨效果有較大的提高，體現在如下幾個方面
I)研磨效率有大幅度提高。在相同的工況條件下，原來介質攪拌磨電機的工作電流是36安培，產量是180公斤/小時；而這種疊裝渦輪式分離器介質攪拌磨的工作電流是38安培，產量是400公斤/小時，其產量較原來介質攪拌磨提高了 122%。2)單次研磨漿料中被研磨的顆粒粒徑更細，由于增加外渦輪的攪拌及拋甩作用，使得周圍的磨珠充分運動起來并形成徑向循環運動。使得研磨效果得到顯著的提高，一次研磨漿料中顆粒粒徑比原來介質攪拌磨降低了 2 3微米。3)出料漿料溫度明顯降低。由于外渦輪的拋甩作用，避免了磨珠在給料泵的壓力作用下積聚擠壓在分離器周圍相互摩擦產生大量的熱量引致漿料升溫，在相同工況條件下，原來介質攪拌磨的出料溫度為63°C，而這種疊裝渦輪式分離器介質攪拌磨的出料溫度為 51。。。4)產品的粒徑分布較窄。在相同工況條件下，經4次研磨生產的產品經激光粒度儀分析表明，這種具有疊裝渦輪式分離器介質攪拌磨生產的產品粒徑分布為0.廣4微米占6%、5 8微米占89%、9 10微米占5% ;而原有介質攪拌磨生產的產品粒徑分布為0.1 4微米占17%、5 8微米占64%、9 12微米占19%。本發明的疊裝渦輪式料珠分離器造價低，可以廣泛地在所有介質攪拌磨上推廣應用，特別是對具有中、高粘度漿料研磨制備領域具優越性能。若本發明的疊裝渦輪式料珠分離器得以廣泛應用，在高效、節能減排方面，每年在涉及超細研磨領域的行業中提高經濟效益可達數億到數十億元。因此，本發明有很大的推廣價值及應用前景，可廣泛地應用于物料超細研磨領域。
權利要求
1.一種介質攪拌磨的疊裝渦輪式料珠分離器，其特征合有靜環、疊裝渦輪組、外渦輪。
2.所述疊裝渦輪組中每一個渦輪片的一個側面含有若干條渦流槽、幾個斜孔、一個與渦流槽及斜孔連通的環形導流槽，而另一個側面是平面。
3.疊片渦流槽及斜孔的雙驅動作用、使漿料被順利地排出。
4.根據權利I所述的疊裝渦輪式高效料珠分離裝置，其特征在于所述外渦輪與轉子裝為一起、轉動時產生很強的離心力把珠子向外拋甩，珠子不會積集在分離裝置周圍阻塞物料的排出。
全文摘要
一種介質攪拌磨的疊裝渦輪式料珠分離器，含有靜環、疊裝渦輪組、外渦輪。靜環鑲裝在出料室壁靠研磨腔一側，每個渦輪片有多條渦流槽、多個斜孔、一條環形導流槽，三者相互連通。疊裝渦輪組一側與外渦輪相帖，一側與靜環相隔形成一個適當的環形出料間隙，主軸驅動轉子及渦輪組合轉動時，疊片間的渦流槽產生向心吸力驅使漿料進入導流環槽，環流槽上的幾個斜孔又驅動漿料沿著軸向往出料口排出。外渦輪轉動時產生的離心力使得珠子被徑向甩出，并作徑向循環運動，防止珠子積聚在料珠分離器周圍阻塞物料排出。本發明造價低、研磨效率大幅度提高，一次研磨漿料中的顆粒粒度明顯減小，與傳統相同型號產品的比較，產量可增加了50%至130%。
文檔編號B02C17/18GK103041897SQ20111031255
公開日2013年4月17日 申請日期2011年10月17日 優先權日2011年10月17日
發明者謝小飛 申請人:謝小飛