專利名稱：多次分選式高效水泥立磨的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種水泥立磨，特別是一種具有兩次分選功能的高效水泥立磨，屬于生產水泥的機械設備。
背景技術：
目前，常用的水泥粉磨裝置有球磨和立磨，球磨利用下落的研磨體(如鋼球)的沖擊作用以及研磨體與球磨內壁的研磨作用而將物料粉碎并混合，粉磨后一部分物料經過磨內通風帶出磨機，其它物料經過磨尾排出磨機。立磨工作時電動機通過減速機帶動磨盤轉動，物料從下料口落到磨盤中央，在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓，粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出，越過擋料環時被來自噴嘴環(風環)高速向上的氣流進行第一次分選，粉料被風帶至立磨上部的選粉機內再進行第二次分選，分選擇后的粗粉從下端的選粉機粗粉出口返回到磨盤上，重新粉磨，形成內循環；第二次分選后的細粉則隨氣流向上從選粉機上端的出風口出磨，在系統的收塵裝置中收集下來，即為產品。在第一次分選時沒有被氣流帶起的粗顆粒物料從風噴嘴環處沉落到粗料倉，被刮料板從粗料排渣口刮出立磨后，經外循環的斗提機從喂料口重新喂入磨內再次粉磨，形成外循環。立磨采用料床粉磨原理粉磨物料，克服了球磨機粉磨機理的諸多缺陷，具有粉磨效率高、電耗低(比球磨機節電209Γ30%)，烘干能力大，允許入磨物料粒度大，粉磨工藝流程簡單，占地面積小，土建費用低，噪音低，磨損小，壽命長，操作容易等優點。但目前使用的立磨也存在一定的缺點，比較突出的缺點是由于立磨在工作中，對成品輸送和內循環過程都是氣力輸送，其輸送產生的動力消耗較大，故目前都采用加大外循環量的方法來降低動力消耗。而外循環中的物料是越過擋料環的物料直接經噴嘴環風選后而進入粗料倉的物料，由于越過擋料環的物料中的細粉與粗粉混雜在一起，甚至是大部分粗粉在上，大部分細粉在下，再加上從噴嘴環吹出的高速向上的氣流不能太大，否則會將更多的粗粉隨細粉吹入選粉機，而進一步加大能耗，所以，第一次分選時明顯存在粗粉和細粉不能進行有效分離的缺陷，造成部分粗粉被風送至選粉機，部分細粉進入了外循環，又送回到磨盤中央繼續粉磨，大大降低了立磨的粉磨效率。
發明內容
本發明的目的是為了克服上述現有水泥立磨粉磨效率較低的不足之處，設計一種能將越過擋料環的物料先進行一次粗細粉分離的預分選，再經噴嘴環進行分選，使預分選后而處于上層的細粉更容易被噴嘴環噴出的高速向上的氣流帶起進入選粉機，下層的粗粉則順利從噴嘴環進入粗料倉的結構設計更合理、粉磨效率高而能耗較低的多次分選式高效水泥立磨。本發明的多次分選式高效水泥立磨，主要是在現有的水泥立磨的兩次分選的基礎上，增加一次粗細粉分離的預分選。其結構包括主要由選粉機、磨輥、磨盤、擋料環、噴嘴環、 粗料倉、粗料排渣口、立磨進風口、出風口和減速機組成的水泥立磨的基礎上，增設有一圈粗細粉分離的預分選裝置，所述粗細粉分離的預分選裝置包括迷宮式無漏料耐磨篦板、風室和進風管，其中，迷宮式無漏料耐磨篦板安裝在風室上，迷宮式無漏料耐磨篦板的內側邊靠裝在擋料環的外側邊上，迷宮式無漏料耐磨篦板的外側邊向下傾斜的安裝在噴嘴環的上方，進風管一端與風室連通，進風管另一端伸出立磨與供風管連接。上述迷宮式無漏料耐磨篦板由下口邊為鋸齒狀的上框形耐磨鋼板與上口邊為鋸齒狀的下框形耐磨鋼板相互扣接而成。為了便于風室中的風從篦板下方經鋸齒向上吹出，又能防止篦板上方的粉料經鋸齒向下漏出，所述迷宮式無漏料耐磨篦板上的鋸齒為方形鋸齒，齒高等于邊框高度的 1/3 2/3。為了便于物料從擋料環流向噴嘴環，所述迷宮式無漏料耐磨篦板向下傾斜的角度選為5 20度。本發明的多次分選式高效水泥立磨，由于在擋料環與噴嘴環之間增設了一圈粗細粉預分選裝置，能將越過擋料環的物料先進行一次粗細粉分離的預分選，再經噴嘴環進行分選，使預分選后而處于上層的細粉更容易被噴嘴環噴出的高速向上的氣流帶起進入選粉機，下層的粗粉則順利從噴嘴環進入粗料倉，解決了現有立磨存在部分粗粉被風送至選粉機，部分細粉進入了外循環而回到磨盤中央繼續粉磨的缺陷，大大提高了立磨的粉磨效率。 具有結構設計更合理、粉磨效率高而能耗較低等優點。
圖1是本發明的結構示意圖中的1是出風口，2是選粉機，3是喂料口，4是立磨外筒體，5是選粉機粗料出口，6是選粉機進口，7是磨輥，8是磨盤襯板，9是磨盤，10是擋料環，11是迷宮式無漏料篦板，12是風室，13是噴嘴環，14是粗料倉，15是刮料板，16是立磨進風口，17是粗料排渣口，18是進風管，19是減速機，20是迷宮式無漏料篦板向下傾斜角。圖2是圖1中的無漏料篦板的結構示意圖。圖中的11-1是下口邊為鋸齒狀的上框形耐磨鋼板，11-2是上口邊為鋸齒狀的下框形耐磨鋼板，11-3是上框形耐磨鋼板下口邊的鋸齒，11-4是下框形耐磨鋼板上口邊的鋸齒。
具體實施例方式參見附圖1，本發明的多次分選式高效水泥立磨，包括主要由選粉機2、磨輥7、磨盤9、擋料環10、噴嘴環13、粗料倉14、粗料排渣口 17、立磨進風口 16、出風口 1和減速機19 組成的水泥立磨的基礎上，增設有一圈粗細粉分離的預分選裝置，所述粗細粉分離的預分選裝置包括迷宮式無漏料耐磨篦板11、風室12和進風管18，其中，迷宮式無漏料耐磨篦板 11安裝在風室12上，迷宮式無漏料耐磨篦板11的內側邊靠裝在擋料環10的外側邊上，迷宮式無漏料耐磨篦板11的外側邊向下傾斜的安裝在噴嘴環13的上方，進風管18 —端與風室12連通，進風管18另一端伸出立磨筒體4與供風管連接。上述迷宮式無漏料耐磨篦板11由下口邊為鋸齒狀的上框形耐磨鋼板11-1與上口邊為鋸齒狀的下框形耐磨鋼板11-2相互扣接而成。其結構如圖2所示。
為了便于風室中的風從篦板下方經鋸齒向上吹出，又能防止篦板上方的粉料經鋸齒向下漏出，所述迷宮式無漏料耐磨篦板上的鋸齒11-3和11-4為方形鋸齒，齒高等于邊框高度的1/3 2/3。為了便于物料從擋料環10流向噴嘴環13，所述迷宮式無漏料耐磨篦板11向下傾斜的角度20選為5 20度。工作時，物料由立磨喂料口 3喂入，到達磨盤襯板8的中部，磨盤9轉動將物料甩動通過磨輥7進行碾磨，碾磨后的物料被擋料環10擋住，當物料到達一定高度后才能越過擋料環，物料越過擋料環10后到達粗細粉分離裝置的迷宮式無漏料篦板11，在通過無漏料篦板11的過程中，物料受到無漏料篦板從鋸齒間隙中吹出的風，在迷宮式無漏料篦板11表面形成穩定的氣流，使物料在迷宮式無漏料篦板11表面形成了明顯的大小分離，并產生重力分層，較輕細料的被吹起在上層，而較重的粗料則沉降在下層，在離開迷宮式無漏料篦板時已完成分層的物料隨后進入噴嘴環13，噴嘴環13的高速風迅速將較輕的上層細料吹起并帶入立磨上方的選粉機進口 6，較重的粗料則落入粗料倉14 ；進入選粉機2的物料經再次選粉后，較細較輕的物料隨風通過磨機出風口 1輸出成為成品，較粗較重的物料沉降在選粉機中并從選粉機粗料出口 5重新回到磨盤襯板8的中部再次進行粉磨，形成多次分選的內循環。落入粗料倉14的物料被刮料板15刮至立磨粗粉排渣口 17排出立磨，通過外部的提升裝置提升至立磨喂料口 3喂入而形成外循環。
權利要求
1.一種多次分選式高效水泥立磨，包括主要由選粉機、磨輥、磨盤、擋料環、噴嘴環、粗料倉、粗料排渣口、立磨進風口、出風口和減速機組成的水泥立磨，其特征在于增設有一圈粗細粉分離的預分選裝置，所述粗細粉分離的預分選裝置包括迷宮式無漏料耐磨篦板、風室和進風管，其中，迷宮式無漏料耐磨篦板安裝在風室上，迷宮式無漏料耐磨篦板的內側邊靠裝在擋料環的外側邊上，迷宮式無漏料耐磨篦板的外側邊向下傾斜的安裝在噴嘴環的上方，進風管一端與風室連通，進風管另一端伸出立磨與供風管連接。
2.如權利要求1所述的多次分選式高效水泥立磨，其特征在于所述迷宮式無漏料耐磨篦板由下口邊為鋸齒狀的上框形耐磨鋼板與上口邊為鋸齒狀的下框形耐磨鋼板相互扣接而成。
3.如權利要求2所述的多次分選式高效水泥立磨，其特征在于所述迷宮式無漏料耐磨篦板上的鋸齒為方形鋸齒，齒高等于邊框高度的1/3 2/3。
4.如權利要求1或2或3所述的多次分選式高效水泥立磨，其特征在于所述迷宮式無漏料耐磨篦板向下傾斜的角度為5 20度。
全文摘要
本發明的多次分選式高效水泥立磨，主要是在現有的水泥立磨基礎上，增設有一圈由迷宮式無漏料耐磨篦板、風室和進風管組成的粗細粉分離的預分選裝置，能將越過擋料環的物料先進行一次粗細粉分離的預分選，再經噴嘴環進行分選，使預分選后而處于上層的細粉更容易被噴嘴環噴出的高速向上的氣流帶起進入選粉機，下層的粗粉則順利從噴嘴環進入粗料倉，解決了現有立磨存在部分粗粉被風送至選粉機，部分細粉進入了外循環而回到磨盤中央繼續粉磨的缺陷，大大提高了立磨的粉磨效率。具有結構設計更合理、粉磨效率高而能耗較低等優點。
文檔編號B02C23/18GK102389852SQ201110373030
公開日2012年3月28日 申請日期2011年11月22日 優先權日2011年11月22日
發明者呂憶農, 楊亞方, 龔漢保 申請人:江蘇羚羊水泥工程技術有限公司