專利名稱：一種氧化鋁結殼塊破碎工藝及其生產線的制作方法
技術領域：
本發明涉及氧化鋁結殼塊破碎工藝及其生產線，尤其是氧化鋁結殼塊的工藝及生產線。
背景技術：
近年來，電解鋁行業發展迅速，統計顯示從2001年開始，國內電解鋁的需求量以每年100萬噸的速度增長；截至2003年底，電解鋁生產能力達到834萬噸；到2008年，電解鋁生產能力已達到1250萬噸。隨著我國電解鋁產量的快速增長，電解鋁企業在生產中遺留的氧化鋁結殼塊也隨之增多。然而國內氧化鋁結殼塊的破碎工藝研究開發現狀僅局限于對其中的單個設備進行整改和提高，如目前對于磨機、分級機、除塵器等設備的研究非常多，但并未對整體設備及單個設備的相互匹配做進一步研究。據中國有色金屬工業協會公布的信息，全國電解鋁產能中約有12%采用落后的氧化鋁結殼塊處理工藝，國內基本采用兩種方法:1、利用破碎機將氧化鋁結殼塊破碎成需要的粒度，通過輸送機輸送破碎后的氧化鋁顆粒到篩網進行過濾，將未過濾掉的大顆粒再用破碎機破碎、再篩選，直至破碎后的氧化鋁顆粒均能通過篩網，即現行的多級破碎；但此工藝中設備故障率高，維修成本大，且破碎設備襯板不耐磨，從而使設備運轉率降低。整個系統運行過程中物料揚塵較大，現場環境不能達到環保要求，工人勞動環境差。2、采用雷蒙磨將氧化鋁結殼塊磨成粉料，然而存在著效率低、物料不好控制的問題，主要體現在(I)、氧化鋁結殼塊的硬度高時，雷蒙磨磨粉的速度太慢，而且雷蒙磨的自身磨損也嚴重；(2)、氧化鋁結殼塊的含水量大時，在雷蒙磨機內容易粘附，也容易在下料輸送過程中堵塞，造成雷蒙磨生產能力減小；(3)、當對氧化鋁結殼塊磨粉細度要求高時，則雷蒙磨磨粉能力小；(4)、氧化招結殼塊磨粉前摻雜有細粉時,需提前過一次篩；否則這些細粉容易在雷蒙磨粉機內粘附影響磨成料的輸送；(5)、雷蒙磨機自身構造，錘頭、鄂板的耐磨性一定程度上決定了雷蒙磨機的磨粉能力，因此很難適應大工業的發展要求。依上所述，由于電解鋁企業普遍采用落后的氧化鋁結殼塊的處理工藝，上述方法加工效率低下、設備故障率高、自動化程度低，設備維護和檢修工作量大、工人勞動強度高、且電解車間環境受到破壞等影響大工業生產的因素；致使氧化鋁結殼塊的產出量遠高于回收量，形成大量積壓，造成氧化鋁結殼塊的運輸及倉儲成本、破碎加工成本以及所用設備的維護成本極高，因此急需一種適用于大工業化生產的多種成品粒度的氧化鋁結殼塊破碎生產線工藝及其生產線。目前，氧化鋁結殼塊綜合回收再利用過程中，由于要求粒度不同，產量不同，對于不同顆粒的成品要求原來越廣泛。鑒于上述原因，本發明為一種新型的氧化鋁結殼塊破碎工藝及其生產線。由此可見，上述現有的氧化鋁結殼塊破碎工藝及其生產線在加工方法與使用上，顯然仍存在有不便與缺陷，而亟待加以進一步改進。為了解決上述存在的問題，相關廠商莫不費盡心思來謀求解決之道，但長久以來一直未見適用的設計被發展完成，而一般加工方法又沒有適切的加工方法能夠解決上述問題，此顯然是相關業者急欲解決的問題。因此如何能創設一種新的一種氧化鋁結殼塊破碎工藝及其生產線，實屬當前重要研發課題之一，亦成為當前業界極需改進的目標。
發明內容
本發明的目的在于，克服現有的氧化鋁結殼塊破碎工藝及其生產線存在的缺陷，而提供一種新的一種氧化鋁結殼塊破碎工藝及其生產線，所要解決的技術問題是在提供一種氧化鋁結殼塊破碎工藝及其生產線，能夠實現大顆粒成品的要求，非常適于實用。本發明的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本發明提出的其采用鄂式破碎機對大粒度的氧化鋁結殼塊進行粗破碎，并將粗破碎產生的一級破碎物料送至料倉，料倉出來的物料進入振動給料機；振動給料機均勻給料入磨機，物料在磨機內經二級粉磨和破碎，使小于IOmm3的磨碎料排出磨機,而大于IOmm3的物料繼續磨碎直至達到要求為至；達到要求的粒度產品，通過斗提機進入振動篩，經過篩分后成為三種物料，即Imm3以下物料、l_8mm3物料和8mm3以上物料；然后，破碎的物料分別進入Imm3和l_8mm3成品倉，而大于Smm3的物料，通過管道進入磨機重新破碎。本發明的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。前述的一種氧化鋁結殼塊破碎工藝及其生產線，其中所述的該工藝設備鄂式破碎機、料倉、磨機、振動篩產生的少量細粒微塵，由風機產生的負壓通過收塵管路進入袋式收塵器。借由上述技術方案，本發明一種氧化鋁結殼塊破碎工藝及其生產線至少具有下列優點及有益效果:1.能夠實現較多種粒度要求的成品。2.能夠實現凈化環境。3.全套系統自動化，無需人工耗費。綜上所述，本發明一種氧化鋁結殼塊破碎工藝及其生產線，其采用鄂式破碎機對大粒度的氧化鋁結殼塊進行粗破碎，并將粗破碎產生的一級破碎物料送至料倉，料倉出來的物料進入振動給料機；振動給料機均勻給料入磨機，物料在磨機內經二級粉磨和破碎，使小于IOmm3的磨碎料排出磨機，而大于IOmm3的物料繼續磨碎直至達到要求為至；達到要求的粒度產品，通過斗提機進入振動篩，經過篩分后成為三種物料，即Imm3以下物料、1-Smm3物料和8mm3以上物料；然后，破碎的物料分別進入Imm3和l_8mm3成品倉,而大于8mm3的物料，通過管道進入磨機重新破碎，而且該工藝設備均設有袋式收塵器，使生產排放達到了國家環保要求。本發明在技術上有顯著的進步，并具有明顯的積極效果，誠為一新穎、進步、實用的新設計。上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，而可依照說明書的內容予以實施，并且為了讓本發明的上述和其他目的、特征和優點能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實施例，并配合附圖，詳細說明如下。
圖1是本發明氧化鋁結殼塊破碎工藝及其生產線流示意圖。
具體實施例方式為更進一步闡述本發明為達成預定發明目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本發明提出的一種氧化鋁結殼塊破碎工藝及其生產線其具體實施方式
、加工方法、步驟、特征及其功效，詳細說明如后。本發明采用如下所述的技術方案:有皮帶輸送機輸送大塊300X300X300mm3粒度的氧化鋁結殼塊給鄂式破碎機進行粗破碎，鄂式破碎機粗破后產生較小粒度50-150mm3的一級破碎物料進入下一級皮帶輸送機，輸送至料倉，皮帶輸送機上放置除鐵器，將來料中帶有的含鐵物質用除鐵器除去。料倉下接一棒條閥，控制料倉的下料量。料倉出來物料進入振動給料機，振動給料機均勻給料入磨機進料口，筒體磨機的粉磨和破碎，小于IOmm3物料進入出料口下出口，排入斗提機，上出口收集由于粉磨而后破碎帶出的細塵，細塵通過風機的負壓進入袋式收塵器，進入斗提機的物料通過斗提機被提升到一定高度，進入振動篩，進行篩分，分為8mm3以下和Imm3以下物料和8mm3以上物料。8mm3以上物料通過管路進入磨機重新粉磨和破碎，直至達到8mm3以下排出強制排料磨機。Imm3以下物料通過皮帶輸送機進入倉I。1-Smm3物料通過氣動溜槽進入倉2。同時，鄂式破碎機、料倉、磨機、斗提振動篩通過管道都接入收塵管路，所有收塵由風機產生的負壓進入袋式收塵器。本發明的工作原理是:如圖1所示，通過各個設備的作用，使較大如300X300X300mm3氧化鋁結殼塊達到逐級的破碎。皮帶輸送機使物料能夠進入鄂式破碎機，經鄂式破碎機級破碎后達到一定的粒度后進入下一級皮帶輸送機，進入料倉，料倉起到緩沖作用，使物料不至于一次卸入振動給料機，皮帶給料機傷的除鐵器起到吸取無用的廢鐵作用，使進入磨機的物料純度增加。料倉下的插板閥控制料倉的下料量。振動給料機使物料能夠均勻進入磨機。磨機是采用強制排料的磨機。其特殊裝置在于有特殊的隔艙板設計，使小于IOmm3的磨碎料排出磨機，而大于IOmm3的物料繼續磨碎直至達到要求為至。達到要求的粒度產品進入斗提機提升的一定高度進入振動篩，經過篩分后成為三種物料，分別進入管道，進入1-Smm3和Imm3料倉，進入料倉前采用皮帶給料機和氣動溜槽運輸到成品倉。大于8mm3的物料通過管道進入磨機的頭部進料口重新破碎。磨機排出達到粒度要求的物料同時還有少量細粒的微塵，從磨機出料口的上口排出，由風機產生的負壓帶人袋式收塵器收塵。同時，鄂式破碎機、料倉、磨機、斗提振動篩通過管道都接入收塵管路，所有收塵由風機產生的負壓進入袋式收塵器。以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種氧化鋁結殼塊破碎工藝及其生產線，其特征在于其采用鄂式破碎機對大粒度的氧化鋁結殼塊進行粗破碎，并將粗破碎產生的一級破碎物料送至料倉，料倉出來的物料進入振動給料機；振動給料機均勻給料入磨機，物料在磨機內經二級粉磨和破碎，使小于IOmm3的磨碎料排出磨機,而大于IOmm3的物料繼續磨碎直至達到要求為至；達到要求的粒度產品，通過斗提機進入振動篩，經過篩分后成為三種物料，即Imm3以下物料、1-Smm3物料和8mm3以上物料；然后，破碎的物料分別進入Imm3和l_8mm3成品倉,而大于8mm3的物料，通過管道進入磨機重新破碎。
2.如權利要求1所述的一種氧化鋁結殼塊破碎工藝及其生產線，其特征在于該工藝設備鄂式破碎機、料倉、磨機、振動篩產生的少量細粒微塵，由風機產生的負壓通過收塵管路進入袋式收塵器。
全文摘要
本發明是有關于一種氧化鋁結殼塊破碎工藝及其生產線，其采用鄂式破碎機對大粒度的氧化鋁結殼塊進行粗破碎，并將粗破碎產生的一級破碎物料送至料倉，料倉出來的物料進入振動給料機；振動給料機均勻給料入磨機，物料在磨機內經二級粉磨和破碎，使小于10mm3的磨碎料排出磨機，而大于10mm3的物料繼續磨碎直至達到要求為至；達到要求的粒度產品，通過斗提機進入振動篩，經過篩分后成為三種物料，即1mm3以下物料、1-8mm3物料和8mm3以上物料；然后，破碎的物料分別進入1mm3和1-8mm3成品倉，而大于8mm3的物料，通過管道進入磨機重新破碎，而且該工藝設備均設有袋式收塵器，使生產排放達到了國家環保要求。
文檔編號B02C23/08GK103157543SQ201110412189
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月13日 優先權日2011年12月13日
發明者岳新立, 高潔, 李曉雷 申請人:洛陽宇航重工機械有限公司