專利名稱：一種具有全氧化鋯陶瓷研磨內腔及撥盤的臥式珠磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種臥式珠磨機，尤其涉及一種具有全氧化鋯陶瓷研磨內墻及撥盤的臥式珠磨機。
背景技術：
常用的臥式珠磨機是在平放的固定圓筒研磨腔內，裝有數個旋轉研磨盤(或撥桿或棒銷)以及各類研磨體的用以對物料進行研磨的機器。研磨介質通常為渥太華砂、玻璃珠、鋼珠或陶瓷珠等。物料在研磨內腔中受到強力的剪切、離心擠、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，兩端配置的設定特定間隙的濾網強制過濾等綜合作用，從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的乳化，經過高頻的循環往復，最終得到穩定細度的產品。通常應用中的臥式珠磨機由于其圓筒研磨腔和旋轉研磨盤(或撥桿)，材料為不銹鋼、硬質合金鋼或襯聚氨酯、氧化鋯陶瓷等材料，濾網采用碳鋼、不銹鋼等材料，通過生產實踐，其耐磨性不好和對物料的污染，受結構性的影響，使用壽命周期不理想，特別是濾網的使用壽命特別有限。另外常見的臥式珠磨機有的雖然在主軸上裝有增壓葉輪，但在研磨粘度較大的物料時，濾網工作阻力較大，致使生產效率不高。基于上述問題，本實用新型旨在提供一種能夠解決上述技術問題的新的技術方案。
實用新型內容本實用新型的目的是提供一種具有全氧化鋯陶瓷研磨內腔及撥盤的臥式珠磨機， 增強臥式珠磨機的耐磨性，延長使用壽命。本實用新型的目的是這樣實現的一種具有全氧化鋯陶瓷研磨內腔及撥盤的臥式珠磨機，包含機架、研磨單元、機械隔膜泵、冷卻罐和連接管路。機架分落地式和臺式兩種，研磨單元和機械隔膜泵平行安裝在機架底座上，研磨單元和機械隔膜泵的驅動部件均位于機架的機罩內腔，工作頭部件外露。 冷卻罐安裝在機械隔膜泵體前方的機架底座上，冷卻罐配備冷卻夾套。連接管路將研磨單元，機械隔膜泵和冷卻罐的進口出口串聯連接，管路連接接頭均為衛生級快接方便快速連接操作及清洗，機架的機罩左上角或右上角設有控制按鈕面板。研磨單元包含研磨腔、機械密封座、腔體架、主軸、推進螺桿、剛性聯軸器，電動機和機械密封。電動機通過剛性聯軸器傳遞扭矩和轉速到主軸，螺釘將機械密封座固定在電機法蘭上。機械密封的動環用銷止轉在主軸上，機械密封的靜環固定在機械密封座上。機械密封使主軸兩端形成腔體，腔體架設置在推進螺桿的外側，電動機通過剛性聯軸器帶動主軸運轉，推進螺桿、研磨腔內氧化鋯密封輪和撥盤通過鍵與主軸連接，從而給研磨腔內氧化鋯密封輪和撥盤提供動力。推進螺桿通過鍵與主軸一起轉動，推進螺桿推動物料向研磨腔移動的同時，也使物料帶走一部分機械密封密封面摩擦產生的熱量，螺釘將進口固定在機械密封座。進口配備冷卻水夾套，用來帶走大部分機械密封密封面摩擦產生的熱量。進口將機械密封座與研磨腔體連接在一起，進口接管接頭為衛生級快接接頭。所述研磨腔為氧化鋯材料制成，由進口過濾網，進口，密封輪，軸套，研磨筒，撥盤， 護套，墊圈，加料口座及出口過濾網構成。密封輪、軸套、撥盤通過鍵與主軸徑向固定。帶氧化鋯材料護套的螺釘，加聚四氟乙烯墊圈將密封輪、軸套、撥盤通過鍵與主軸軸向固定。撥盤與主軸高速旋轉，帶給研磨介質不規則運動的能量，使物料受到強力的剪切、離心擠、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，使不相溶的固相、液相、氣相在相應工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的乳化，經過高頻的循環往復，最終得到穩定細度的產品。氧化鋯材料的密封輪、進口過濾網、研磨筒、出口過濾網、帶氧化鋯材料護套的螺釘、撥盤以及軸套構成了密閉的全氧化鋯研磨內腔。氧化鋯撥盤為板式結構，撥盤間用軸套調整間隔，具有一定厚度，一般為IOmm 20mm，軸向形狀圖為“十字”形狀或梅花形狀。密封輪與進口過濾網有一定的間隙，一般為0. Imm 0. 8mm，可通過少量的物料增大有效過濾面積，同時將推進螺桿送至研磨腔的物料徑向輻射分流，提高進口過濾網的物料通過效率。 腔體架固定于機械密封座上，與加料口座合圍，對全氧化鋯研磨腔起支撐定位及保護作用。 腔體架配備冷卻水夾套，用來帶走工作頭部件工作時產生的熱量。出口在腔體架的頂部，出口接管接頭為衛生級快接接頭，腔體架配備排料口及清洗口位于腔體架的底部，加料口座固定在研磨單元的前端，旋蓋式加料口設置在加料口座前側。進口過濾網由氧化鋯密封端板、間隙調整墊、氧化鋯間隔板及氧化鋯底板構成，氧化鋯密封端板和氧化鋯底板之間由間隙調整墊和氧化鋯間隔板均勻疊放形成需要的間隙后，用螺釘把合在腔體架的右端。氧化鋯密封端板與密封輪在一定間隙下相對運動，一方面通過少量的物料，另一方面將泵送至研磨腔的物料進行強制分流，降低氧化鋯間隔板在物料運送過程中的沖擊，間隙調整墊是用于調整過濾網間隙，其材料有三選擇不銹鋼、合金鋼及氧化鋯。氧化鋯間隔板是過濾網的組成主體，數量為5 12塊，具體的裝備與過濾面積相關。氧化鋯底板位于進口過濾網的底部，起定位、支承及固定的作用。出口過濾網由氧化鋯加珠口端板、間隙調整墊、氧化鋯間隔板及氧化鋯底板構成， 氧化鋯加珠口端板開孔與加料口座開孔相對應，氧化鋯底板位于進口過濾網的底部；氧化鋯加珠口端板和氧化鋯底板之間由間隙調整墊和氧化鋯間隔板均勻疊放形成需要的間隙后，用螺釘把合在腔體架的左端。氧化鋯加珠口端板開孔與加料口座開孔相對應，起定位、 支承和固定的作用。間隙調整墊用于調整過濾網間隙，其材料有三選擇不銹鋼、合金鋼及氧化鋯。氧化鋯間隔板是過濾網的組成部分，其數量為5 12塊，具體的裝備與過濾面積相關。氧化鋯底板位于進口過濾網的底部，起固定作用。本實用新型提供的具有全氧化鋯陶瓷研磨內腔及撥盤的臥式珠磨機，珠磨機研磨腔體采用全部氧化鋯陶瓷材料，氧化鋯撥盤采用特殊形狀，能有效增強整個珠磨機設備的耐磨性，提高設備的質量，同時延長設備的使用壽命，降低生產成本。
圖1本實用新型提供的臥式珠磨機結構圖；圖2本實用新型提供的臥式珠磨機側視圖；圖3本實用新型提供的臥式珠磨機研磨單元結構圖；圖4本實用新型提供的臥式珠磨機研磨單元研磨腔結構圖；[0017]圖5臥式珠磨機研磨單元研磨腔的氧化鋯撥盤軸向示意圖；圖6臥式珠磨機研磨單元研磨腔的氧化鋯進口過濾網示意圖；圖7臥式珠磨機研磨單元研磨腔的氧化鋯進口過濾網軸面圖；圖8臥式珠磨機研磨單元研磨腔的進口過濾網氧化鋯間隔板軸向示意圖；圖9臥式珠磨機研磨單元研磨腔的氧化鋯出口過濾網示意圖；圖10臥式珠磨機研磨單元研磨腔的氧化鋯出口過濾網軸面圖。
具體實施方案以下結合各附圖對本實用新型提出的內容進行詳細的描述。圖1和圖2顯示本實用新型提出的具有全氧化鋯陶瓷研磨內腔及撥盤的臥式珠磨機整體結構。具有全氧化鋯陶瓷研磨內腔及撥盤的臥式珠磨機包含機架1、研磨單元2、機械隔膜泵4、冷卻罐5和連接管路3。機架分落地式和臺式兩種，圖1中所示為臺式機架。研磨單元2和機械隔膜泵4平行安裝在機架底座上，研磨單元2和機械隔膜泵4的驅動部件均位于機架的機罩內腔，工作頭部件外露，方便操作，同時使電氣元件與物料等隔離。冷卻罐5安裝在機械隔膜泵4前方的機架底座上，冷卻罐5配備冷卻夾套。連接管路3將研磨單元2、機械隔膜泵4和冷卻罐 5的進口出口串聯連接，管路連接3接頭均為衛生級快接方便快速連接操作及清洗，機架的機罩左上角或右上角設有控制按鈕面板。研磨單元2包含研磨腔觀、機械密封座對、腔體架四、主軸22、推進螺桿26、剛性聯軸器23，電動機21和機械密封25，其結構如圖3所示。電動機21通過剛性聯軸器23傳遞扭矩和轉速到主軸22，螺釘將機械密封座M固定在電機法蘭上。機械密封25的動環用銷止轉在主軸22上，機械密封25的靜環固定在機械密封座M上。機械密封25使主軸22 兩端形成腔體，腔體架四設置在推進螺桿26的外側，電動機21通過剛性聯軸器23帶動主軸22運轉，推進螺桿沈通過鍵與主軸22 —起轉動，推進螺桿沈推動物料向研磨腔觀移動的同時，也使物料帶走一部分機械密封25密封面摩擦產生的熱量，螺釘將進口固定在機械密封座24。進口配備冷卻水夾套，用來帶走大部分機械密封25密封面摩擦產生的熱量。 進口將機械密封座M與研磨腔體連接在一起，進口接管接頭為衛生級快接接頭。研磨腔28為氧化鋯材料制成，由進口過濾網2801，進口 2802，密封輪觀03，軸套沘05，研磨筒沘06，撥盤沘08，護套沘09，墊圈2810，加料口座沘11及出口過濾網沘12構成，其結構如圖4中所示。帶護套的螺釘，加聚四氟乙烯墊圈將推進螺桿沈、密封輪觀03、軸套觀05、撥盤觀08通過鍵與主軸軸向固定。撥盤觀03與主軸高速旋轉，帶給研磨介質不規則運動的能量，使物料受到強力的剪切、離心擠、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，使不相溶的固相、液相、氣相在相應工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的乳化， 經過高頻的循環往復，最終得到穩定細度的產品。氧化鋯材料的密封輪、進口過濾網、研磨筒、出口過濾網、帶氧化鋯材料護套的螺釘、撥盤以及軸套構成了密閉的全氧化鋯研磨腔。氧化鋯撥盤為具有一定厚度，軸向形狀圖為“十字”形狀(如圖5中所示)或梅花形狀，與棒銷相比較，使用壽命的優越性較明顯。密封輪與進口過濾網有一定的間隙，一般為0. Imm 0. 8mm，可通過少量的物料增大有效過濾面積，同時將推進螺桿送至研磨腔的物料徑向輻射分流，提高進口過濾網的物料通過效率。 腔體架固定于機械密封座上，與加料口座合圍，對全氧化鋯研磨腔起支撐定位及保護作用。腔體架配備冷卻水夾套，用來帶走工作頭部件工作時產生的熱量。出口在腔體架的頂部，出口接管接頭為衛生級快接接頭，腔體架配備排料口及清洗口位于腔體架的底部，加料口座固定在研磨單元的前端，旋蓋式加料口設置在加料口座前側。進口過濾網由氧化鋯密封端板觀011、間隙調整墊觀012、氧化鋯間隔板觀013及氧化鋯底板觀014構成，其結構如圖6和圖7中所示。氧化鋯密封端板與密封輪在一定間隙下相對運動，一方面通過少量的物料，另一方面將泵送至研磨腔的物料進行強制分流，降低氧化鋯間隔板在物料運送過程中的沖擊，間隙調整墊是用于調整過濾網間隙，其材料有三選擇不銹鋼、合金鋼及氧化鋯。氧化鋯間隔板是過濾網的組成主體(其軸向圖如圖8中所示)，數量為5 12塊，具體的裝備與過濾面積相關。氧化鋯底板位于進口過濾網的底部，起定位、支承及固定的作用。出口過濾網由氧化鋯加珠口端板觀121、間隙調整墊觀122、氧化鋯間隔板觀123 及氧化鋯底板構成，其結構如圖9和圖10中所示。氧化鋯加珠口端板開孔與加料口座開孔相對應，起定位、支承和固定的作用。間隙調整墊用于調整過濾網間隙，其材料有三選擇不銹鋼、合金鋼及氧化鋯。氧化鋯間隔板是過濾網的組成部分(軸向圖參考圖8所示)，其數量為5 12塊，具體的裝備與過濾面積相關。氧化鋯底板位于進口過濾網的底部，起固定作用。設備起動并完成調試后，加入經過篩選的研磨介質，其填充量、粒徑和材質可參照用戶對產品質量要求而定。研磨介質的裝填量(裝填容積)推薦系數為筒體有效容積的 85%左右，最佳系數應根據具體工藝條件確定。如出料溫度過高，應減少裝填量；若出料溫度過低，為了提高磨效而適當增加裝填量。出料溫度的高底與冷卻水的溫度與耗量有密切的關系，但介質的裝填量也是不能忽視的因素。研磨介質在使用過程中會磨損、破碎，使得裝填系數不斷下降，應適時補充、更換，更換時，用篩選法剔除其已破碎殘缺的部分，補充相應的新介質。值得注意的是，在其運行過程中，研磨介質易受磨損，當物料質量下降和主機運行電流值降低時，表明研磨介質磨損嚴重，需補充研磨介質。當補充的研磨介質量超過第一次投入量的50%時應全部更換，再重新投入新的，如有必要則可對換下來的研磨介質進行清洗篩分，合格的留作備用，以降低生產成本。首次使用本機時，由于全氧化鋯陶瓷研磨內腔，撥盤及連接管路等處有保護膜油脂，應進行清洗。清洗方法是用適量的漆料或溶劑關入筒體進行循環，主機可間隙性的微動運轉，以減少清洗液的阻力。如此循環兩、三分鐘后，擰開排料閥，放出腔體內的清洗液，再重復一遍。切忌長時間用溶劑清洗或浸泡，則會將研磨介質損壞或致使密封圈處泄露。在研磨某些易干結，強滲透性產品時，每磨完一批料后，應立即對物料系統進行清洗，若不及時清洗，將引起物料在進口過濾網、出口過濾網、機械密封周圍干結，從而導致過濾網堵塞和密封圈失效。具有全氧化鋯陶瓷研磨內腔及撥盤的臥式珠磨機，珠磨機研磨腔體采用全部氧化鋯陶瓷材料，氧化鋯撥盤采用特殊形狀，能有效增強整個珠磨機設備的耐磨性和使用壽命。
權利要求1.一種具有全氧化鋯陶瓷研磨內腔及撥盤的臥式珠磨機，包含機架、研磨單元、機械隔膜泵、冷卻罐和連接管路，研磨單元和機械隔膜泵平行安裝在機架底座上，研磨單元和機械隔膜泵的驅動部件位于機架機罩內腔，工作頭部件露在機架機罩內腔之外，冷卻罐安裝在機械隔膜泵體前方的機架底座上，連接管路將研磨單元，機械隔膜泵和冷卻罐的進口出口串聯連接，其特征在于所述研磨單元包含研磨腔、機械密封座、腔體架、主軸、推進螺桿、剛性聯軸器，電動機和機械密封；機械密封座用螺釘固定在電機法蘭，機械密封的動環用銷止轉在主軸上，機械密封的靜環固定在機械密封座，機械密封使主軸兩端形成腔體；腔體架設置在推進螺桿的外側，電動機通過剛性聯軸器帶動主軸運轉，推進螺桿、研磨腔內氧化鋯密封輪和撥盤通過鍵與主軸連接，從而給研磨腔內氧化鋯密封輪和撥盤提供動力。
2.根據權利要求1所述的一種具有全氧化鋯陶瓷研磨內腔及撥盤的臥式珠磨機，其特征在于所述研磨腔為氧化鋯材料制成，由進口過濾網，進口，密封輪，軸套，研磨筒，撥盤， 護套，墊圈，加料口座及出口過濾網構成；密封輪，軸套，撥盤通過鍵與主軸徑向固定；用帶氧化鋯材料護套的螺釘，加聚四氟乙烯墊圈將密封輪，軸套，撥盤通過鍵與主軸軸向固定； 密封輪，進口過濾網，研磨筒，出口過濾網，帶氧化鋯材料護套的螺釘，撥盤，軸套組成密閉的全氧化鋯研磨內腔。
3.根據權利要求2所述的一種具有全氧化鋯陶瓷研磨內腔及撥盤的臥式珠磨機，其特征在于所述撥盤為板式結構，撥盤間用軸套調整間隔，所述撥盤厚度為IOmm 20mm。
4.根據權利要求2所述的一種具有全氧化鋯陶瓷研磨內腔及撥盤的臥式珠磨機，其特征在于所述撥盤軸向形狀為“十字”形狀或梅花形狀。
5.根據權利要求2所述的一種具有全氧化鋯陶瓷研磨內腔及撥盤的臥式珠磨機，其特征在于所述進口過濾網由氧化鋯密封端板、間隙調整墊、氧化鋯間隔板及氧化鋯底板構成，氧化鋯密封端板和氧化鋯底板之間由間隙調整墊和氧化鋯間隔板均勻疊放形成需要的間隙后，用螺釘把合在腔體架的右端。
6.根據權利要求5所述的一種具有全氧化鋯陶瓷研磨內腔及撥盤的臥式珠磨機，其特征在于所述氧化鋯間隔板數量為5 12塊。
7.根據權利要求2所述的一種具有全氧化鋯陶瓷研磨內腔及撥盤的臥式珠磨機，其特征在于所述出口過濾網由氧化鋯加珠口端板、間隙調整墊、氧化鋯間隔板及氧化鋯底板構成，氧化鋯加珠口端板開孔與加料口座開孔相對應，氧化鋯底板位于進口過濾網的底部；氧化鋯加珠口端板和氧化鋯底板之間由間隙調整墊和氧化鋯間隔板均勻疊放形成需要的間隙后，用螺釘把合在腔體架的左端。
8.根據權利要求7所述的一種具有全氧化鋯陶瓷研磨內腔及撥盤的臥式珠磨機，其特征在于所述氧化鋯間隔板數量為5 12塊。
9.根據權利要求2所述的一種具有全氧化鋯陶瓷研磨內腔及撥盤的臥式珠磨機，其特征在于所述密封輪與進口過濾網端板之間有0. Imm 0. 8mm的間隙，可通過一部分要過濾的物料，氧化鋯密封輪旋轉運動可使通過推進螺桿的物料徑向向外散射，使進口過濾網動態過濾。
10.根據權利要求1所述的一種具有全氧化鋯陶瓷研磨內腔及撥盤的臥式珠磨機，其特征在于所述機架分落地式和臺式兩種。
11.根據權利要求1所述的一種具有全氧化鋯陶瓷研磨內腔及撥盤的臥式珠磨機，其特征在于所述冷卻罐外配備冷卻夾套。
12.根據權利要求1所述的一種具有全氧化鋯陶瓷研磨內腔及撥盤的臥式珠磨機，其特征在于所述腔體架外配備冷卻夾層。
13.根據權利要求1所述的一種具有全氧化鋯陶瓷研磨內腔及撥盤的臥式珠磨機，其特征在于所述機架的機罩左上角或右上角設有控制按鈕面板。
專利摘要本實用新型涉及一種具有全氧化鋯陶瓷研磨內腔及撥盤的臥式珠磨機。該珠磨機包含機架、研磨單元、機械隔膜泵、冷卻罐和連接管路，所述研磨單元包含研磨腔、機械密封座、腔體架、主軸、推進螺桿、剛性聯軸器，電動機和機械密封；機械密封座用螺釘固定在電機法蘭，機械密封的動環用銷止轉在主軸上，機械密封的靜環固定在機械密封座，機械密封使主軸兩端形成腔體；腔體架設置在推進螺桿的外側，電動機通過剛性聯軸器帶動主軸運轉，推進螺桿、研磨腔內氧化鋯密封輪和撥盤通過鍵與主軸連接，從而給研磨腔內氧化鋯密封輪和撥盤提供動力。本實用新型能有效增強整個珠磨機設備的耐磨性，提高設備的質量，同時延長設備的使用壽命，降低生產成本。
文檔編號B02C17/22GK202169188SQ20112024540
公開日2012年3月21日 申請日期2011年7月12日 優先權日2011年7月12日
發明者薛青, 趙永兵 申請人:上海世赫機電設備有限公司