專利名稱：礦用防爆型超細水泥濕磨機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種能將物料超細破碎的研磨設備，尤其是在煤礦領域處理超細水泥注漿材料的礦用防爆型超細水泥濕磨機。
背景技術：
隨著社會經濟的不斷持續增長，對煤炭的需求量越來越大。2009年我國的原煤產量已經達到29. 5億噸，成為了世界最大的煤炭生產國。每年煤礦巷道掘進量多達6000千米，煤炭開采的安全問題日益突出。其中巷道的支護成為煤炭開采安全問題的重點。錨桿、錨索和注漿的聯合支護，成為解決巷道支護和維修問題的一種主流手段，已被很多礦山所采用。錨注所用的注漿材料主要化學漿材和無機漿材，由于化學漿材存在一定的毒性，引起環境污染，而且價格昂貴使用者不太多；雖然傳統的無機注漿材料在煤礦的使用較多，但其傳統無機注漿材料顆粒較大，對于0. 2mm以下的裂隙無法注入，結石體強度和可注性較低等特點限制了其使用范圍。 為提高支護效果，超細水泥基注漿材料成為了關注熱點，水泥的細化工作也因此被提出。超細水泥基注漿材料以其高滲透性、高強度，安全無污染，高經濟性等特點，廣泛應用于各類加固工程超細水泥的制備分為干法和濕法兩種。干法制備就是直接在水泥廠用超細粉磨設備生產，其設備有細珠磨、振動磨、氣流磨、雷蒙磨等，由于其專門的加工、嚴格的包裝、嚴密的儲存和復雜的運輸等，成為成本高的主要因素。濕法制備則指在施工現場將預拌的水泥漿泵入濕磨機磨成超細水泥，因此更為經濟、方便和實用。其設備有膠體磨、珠磨機和濕磨機等。但現有濕法細磨設備表現出設備磨頭硬度低、損耗大、耐腐蝕性差，常需更換磨頭。煤礦是一個特定環境，需要防爆，普通的帶電設備都無法入井。而且針對在煤礦井下使用的水泥濕法細磨設備，國內外目前還沒有發現使用。
實用新型內容本實用新型的目的是在于克服上述背景技術中濕法細磨設備的不足之處，研發一種新型的礦用防爆型超細水泥濕磨機。它能制備出性能穩定的超細水泥漿液，具有很好的滲透性和高強度，有機結合成的超細水泥基注漿材料配合科學的注漿體系，能很好的解決目前煤礦巷道支護難的問題。本實用新型的目的是通過如下措施來達到的礦用防爆型超細水泥濕磨機包括機體部分和設置在機體上部的磨頭部分，電動機內置于機體下部，具體的結構是磨頭部分包括磨頭殼體、置于殼體上部的蓋盤、置于蓋盤上的進料斗、置于殼體內且與電動機軸連接的動磨體、與動磨體相對應的靜磨體、出料管設置在磨頭殼體的下部且與磨頭內腔相通。在所述靜磨體的本體內設置環形冷水循環管，其一端為進水端，另一端為出水端， 兩端均與磨頭殼體外相通。[0009]環形刻度盤置于蓋盤與靜磨體之間，并通過螺釘將三者固定；刻度盤的折邊與磨頭殼體螺紋連接。進一步增加的離心盤置于動磨體下端且與電動機的軸連接。所述的出料管通過三通球閥與循環給料管的一端連接，循環給料管的另一端置于進料斗的上部。在所述動磨體的表面上設計有順時針方向傾斜轉齒，靜磨體的表面上設計有逆時針方向傾斜轉齒。上述的動磨體的表面縱向上進一步可以分為三層轉齒，上中兩層等高，下層高度為上層的三分之二 ；上層表面上設計有順時針方向傾斜轉齒，中層表面上設計有逆時針方向傾斜轉齒，下層表面上設計有順時針方向傾斜轉齒；所述的靜磨體的表面縱向上也分為三層轉齒，上中兩層等高，下層高度為上層的三分之二；上層表面上設計有逆時針方向傾斜轉齒，中層表面上設計有順時針方向傾斜轉齒，下層表面上設計有逆時針方向傾斜轉齒。本實用新型有著如下優點1、礦用防爆型超細水泥濕磨機可以實現了超細水泥在煤礦井下的現磨現用；2、磨頭有良好的硬度和耐磨性，對于礦井潮濕環境和水泥堿性環境也有良好的抗侵蝕能力；3、 簡單輕便，易于搬用和運輸，適合在生產空間有限、條件艱苦的礦井使用；4、經該設備細磨后的水泥漿液性能穩定，具有很好的滲透性，能很好的注入0. 03 0. Imm的裂隙；5、生產成本低，僅為干法生產超細水泥的15%左右。
圖1為本實用新型礦用防爆型超細水泥濕磨機的結構剖視示意圖。圖2為本實用新型動磨體的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型的具體要求結構請參見附圖1。礦用防爆型超細水泥濕磨機，包括機體部分和設置在機體上部的磨頭部分，電動機10內置于機體下部，磨頭部分包括磨頭殼體 11、置于殼體上部的蓋盤1、置于蓋盤1上的進料斗4、置于殼體內且與電動機10軸連接的動磨體6、與動磨體6相對應的靜磨體8、出料管12設置在磨頭殼體的下部且與磨頭內腔相通。該結構僅是本實用新型的最基本的情況，預拌的水泥漿從進料斗4進入到磨頭的進行研磨，在電動機10的帶動下動磨體6旋轉，置于動磨體6與靜磨體8縫隙的水泥漿經過一段時間的研磨，從出料管12處被排出磨頭內腔體外。由于磨頭在工作過程中，會產生的熱量，易降低磨頭的使用壽命，因此在靜磨體8 的本體內設置環形冷水循環管2，其一端為進水端5A，另一端為出水端5B，兩端均與磨頭殼體外相通。不斷循的環冷水通過該裝置時，可以帶走因磨頭工作時產生的部分熱量，以降低磨頭工作時所產生的溫度。另外還可以在蓋盤1與靜體磨8之間增加一個環形刻度盤7，并通過螺釘將三者固定；刻度盤的折邊與磨頭殼體11螺紋連接。當刻度盤7轉動時，會產生上下位移并且帶動蓋盤1和靜磨體8的上下位移。靜磨體的往上或者往下移動時，與動磨體的表面在相對移動過程中，會出現間隙增大或者減小，從而達到控制研磨間隙，用來增加或者減少水泥漿顆粒的大小。在動磨體6的下端設置離心盤9該盤與電動機10的軸連接，其目的在于更便于研磨好的水泥漿的排出。所述的出料管12通過三通球閥與循環給料管2的一端連接，循環給料管2的另一端置于進料斗4的上部。根據研磨后水泥漿顆粒的大小，可以隨時調整是否繼續研磨。如果符合要求，則從磨腔體出來的水泥漿直接從出料管12排出，如果還需要再次進行研磨， 就通過調整設置在出料管12與循環給料管2之間的球閥，將其再次引入料斗4進行重新研磨，以符合要求。在所述的動磨體6的研磨面上設計有順時針方向傾斜轉齒，靜磨體8的研磨面上設計有逆時針方向傾斜轉齒，具體需要轉齒的多少，可根據需要進行設計。這樣進入到研磨面縫隙的水泥漿，可以更好更快的研磨出符合要求顆粒。還可以將上述動磨體6的研磨面從縱向上分為三層轉齒，上、中兩層等高，下層高度為上層的三分之二 ；上層研磨面上設計有順時針方向傾斜轉齒90個，中層研磨面上設計有逆時針方向傾斜轉齒90個，下層研磨面上設計有順時針方向傾斜轉齒280個；相對而言， 靜磨體8的研磨面從縱向也分為三層轉齒，上、中兩層等高，下層高度為上層的三分之二； 上層研磨面上設計有逆時針方向傾斜轉齒90個，中層研磨面上設計有順時針方向傾斜轉齒90個，下層研磨面上設計有逆時針方向傾斜轉齒280個。上述技術方案中，要對動、靜磨體研磨面進行用深度化學熱處理，更具體的說采用滲硼工藝對表面進行處理，以保證使用的壽命。
權利要求1.礦用防爆型超細水泥濕磨機，包括機體部分和設置在機體上部的磨頭部分，電動機 (10)內置于機體下部，其特征在于磨頭部分包括磨頭殼體(11)、置于殼體上部的蓋盤(1)、 置于蓋盤(1)上的進料斗G)、置于殼體內且與電動機(10)軸連接的動磨體(6)、與動磨體 (6)相對應的靜磨體(8)、出料管(12)設置在磨頭殼體的下部并且與磨頭內腔相通。
2.如權利要求1所述的礦用防爆型超細水泥濕磨機，其特征在于在靜磨體(8)的本體內設置環形冷水循環管0)，其一端為進水端(5A)，另一端為出水端(5B)，兩端均與磨頭殼體外相通。
3.如權利要求1所述的礦用防爆型超細水泥濕磨機，其特征在于環形刻度盤(7)置于蓋盤(1)與靜磨體(8)之間，并通過螺釘將三者固定；刻度盤(7)的折邊與磨頭殼體螺紋連接。
4.如權利要求1所述的礦用防爆型超細水泥濕磨機，其特征在于離心盤(9)置于動磨體(6)下端且與電動機(10)的軸連接。
5.如權利要求1所述的礦用防爆型超細水泥濕磨機，其特征在于出料管(12)通過三通球閥與循環給料管O)的一端連接，循環給料管O)的另一端置于進料斗的上部。
6.如權利要求1所述的礦用防爆型超細水泥濕磨機，其特征在于動磨體(6)的表面上設計有順時針方向傾斜轉齒，靜磨體(8)的表面上設計有逆時針方向傾斜轉齒。
7.如權利要求6所述的礦用防爆型超細水泥濕磨機，其特征在于所述的動磨體(6)的表面縱向上分為三層轉齒，上、中兩層等高，下層高度為上層的三分之二；上層表面上設計有順時針方向傾斜轉齒，中層表面上設計有逆時針方向傾斜轉齒，下層表面上設計有順時針方向傾斜轉齒；所述的靜磨體(8)的表面縱向分為三層轉齒，上、中兩層等高，下層高度為上層的三分之二；上層表面上設計有逆時針方向傾斜轉齒，中層表面上設計有順時針方向傾斜轉齒，下層表面上設計有逆時針方向傾斜轉齒。
專利摘要本實用新型涉及一種礦用防爆型超細水泥濕磨機。它包括機體部分和設置在機體上部的磨頭部分，電動機(10)內置于機體下部，其特征在于磨頭部分包括磨頭殼體(11)、置于殼體上部的蓋盤(1)、置于蓋盤(1)上的進料斗(4)、置于殼體內且與電動機(10)軸連接的動磨體(6)、與動磨體(6)相對應的靜磨體(8)、出料管(12)設置在磨頭殼體的下部并且與磨頭內腔相通。本實用新型優越處在于1、實現了超細水泥在煤礦井下的現磨現用；2、磨頭有良好的硬度和耐磨性，對于潮濕環境和水泥堿性環境也有良好的抗侵蝕能力；3、簡單輕便，易于搬用和運輸，適合在生產空間有限、條件艱苦的礦井使用；4、水泥漿液性能穩定，具有很好的滲透性，能很好的注入0.03～0.1mm的裂隙；5、生產成本低，僅為干法生產超細水泥的15％左右。
文檔編號B02C2/10GK202290147SQ2011202573
公開日2012年7月4日 申請日期2011年7月20日 優先權日2011年7月20日
發明者萬劍鋒, 張海波, 方明星, 管學茂, 袁海濱 申請人:河南理工大學