專利名稱：鈷氧化物生產設備的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于鈷氧化物生產技術領域，更具體地說，是涉及一種可連續生產鈷氧化物的生產設備。
背景技術：
常規的生產氧化鈷的方法是用烘干破碎草酸鈷或者碳酸鈷在富氧條件下焙燒，焙燒溫度在400-700°C，然后經過破碎后包裝，常規方法需要經過兩次破碎，即鈷前軀體的破碎以及鈷氧化物的破碎，經過一次破碎，鈷的收率一般會降低5 %左右，并且生產不連續。 具體的過程為將鈷溶液與草酸鹽或者碳酸鹽混合形成鈷沉淀物，然后經過固液分離-洗滌-烘干-破碎得到純凈、干燥、細小顆粒的碳酸鈷或者草酸鈷，然后再經過高溫煅燒得到氧化鈷，再經過破碎-篩分-包裝后待售。而兩步破碎一般需要的設備有機械破碎機、離心噴霧機，閃蒸干燥，氣流破碎等，而它們都面臨的問題有防塵收塵，設備龐大，勞動強度大、 鈷收率低。
實用新型內容本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種鈷氧化物生產設備，旨在實現生產氧化鈷的生產過程中只需一次破碎、且可連續生產，且提高鈷的收率。為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是提供一種鈷氧化物生產設備，包括一球磨機、一為設備提供動力的動力系統；所述球磨機的外圍設有熱源裝置；與所述球磨機的出料口密封連接設有一物料收取裝置。進一步地，所述熱源裝置為電阻絲、或者微波裝置、或者蒸汽裝置。進一步地，所述球磨機包括一耐高溫耐磨的襯板，且所述球磨機內設有前球磨倉和后球磨倉，所述前球磨倉內設有耐高溫的球磨球,所述后球磨倉內設有耐高溫的球磨棒。進一步地，所述物料收取裝置包括一振動篩以及與所述振動篩的篩網的上下方容置空間分別相連通的第一接料槽和第二接料槽。進一步地,所述動力系統包括一電動機和在所述球磨機與所述電動機之間起到動力傳動作用的齒輪傳動機構。進一步地,所述動力系統還包括振動電機,所述振動電機與所述振動篩相連并帶動其振動。本實用新型提供的鈷氧化物生產設備的有益效果在于本實用新型鈷氧化物生產設備尺寸緊湊、結構簡單合理，利用本設備進行氧化鈷的生產，其生產過程中，生產氧化鈷的前軀體只需要烘干不需要破碎，并且在生產氧化鈷的同時也在破碎，可實現氧化鈷的連續生產，利于生產的穩定，減少了工藝流程、提高了生產效益，也減少了粉塵。
圖I為本實用新型實施例提供的鈷氧化物生產設備的原理結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。請參照圖1，現對本實用新型提供的鈷氧化物生產設備進行說明。所述鈷氧化物生產設備，包括球磨機I、為設備提供動力的動力系統2 ;所述球磨機I的外圍設有熱源裝置 3 ;與所述球磨機I的出料口 12密封連接設有物料收取裝置4。本實用新型提供的鈷氧化物生產設備，將現有的球磨機I外圍加上一個熱源裝置 3，出料口 12加一個物料收取裝置4，開啟球磨機I以及熱源裝置3，待到達預定的溫度后， 從進料口 11加入烘干后的草酸鈷或者碳酸鈷，同時根據生產鈷氧化物的類型通入熱的氧化或者還原氣氛的氣體，同時從物料收取裝置4處將從出料口 12出來的物料進行包裝或者相應的處理；并可以通過控制草酸鈷或者碳酸鈷的加入量來控制停留時間。利用本設備進行鈷氧化物的生產，其鈷前驅體的合成與常規方法一樣，合成得到的鈷前驅體只經過烘干而不破碎，得到純凈、干燥的碳酸鈷或者草酸鈷，但后續的生產過程大為改進，經過球磨高溫煅燒得到氧化鈷，再經過篩分、包裝后待售。本實用新型提供的設備尺寸緊湊、結構簡單合理，利用其生產鈷氧化物具有以下幾個方面的優勢(I)減少了粉塵，提高了鈷收率。生產氧化鈷過程中，由于鈷前驅體不經過破碎，煅燒與破碎同時進行并且與后續的篩分、包裝在一個密封的系統中進行，所以粉塵比常規工藝大大減少；(2)縮短了工藝流程，降低了成本。減少了兩步破碎工序，同時免去了破碎設備，節約了人力成本以及設備成本；(3)可實現連續化生產。由于球磨實現了進料的連續、生產的連續、破碎的連續，利于生產的穩定。進一步地，作為本實用新型提供的鈷氧化物生產設備的具體實施方式
，所述熱源裝置3為電阻絲、或者微波裝置、或者蒸汽裝置。熱源裝置多樣化，設備制造成本可控性好。進一步地，作為本實用新型提供的鈷氧化物生產設備的一種具體實施方式
，所述球磨機I包括耐高溫耐磨的襯板，且所述球磨機內設有前球磨倉和后球磨倉，所述前球磨倉內設有耐高溫的球磨球,所述后球磨倉內設有耐高溫的球磨棒。本實施方式中,所述球磨機I的襯板為耐高溫耐磨的硬質合金或者陶瓷材質，鈷鹽前驅體(比如草酸鈷、碳酸鈷等) 進入轉動的球磨機I時，先后進入前球磨倉和后球磨倉內，球磨球和球磨棒通過重力沖擊和相互摩擦來使得鈷鹽前驅體破碎、同時使得生產的鈷的氧化物破碎。進一步地，參見圖1，作為本實用新型提供的鈷氧化物生產設備的一種具體實施方式
，所述物料收取裝置4包括一振動篩41以及與所述振動篩41的篩網410上方下方容置空間分別相連通的第一接料槽42和第二接料槽43。本實施方式中，破碎后的物料從出料口 12處出料，到達振動篩41，當遇到振動篩41內的篩網410，顆粒小的物料落到篩網410下并經過接料口到達第一接料槽42后包裝，而顆粒大的物料則留在篩網410上并到達第二接料槽43后再返回球磨機I進行破碎。在生產過程中，可通過控制加入量來控制停留時間。進一步地，請參見圖1，作為本實用新型提供的鈷氧化物生產設備的一種具體實施方式
，所述動力系統2包括電動機21和在所述球磨機I與所述電動機2之間起到動力傳動作用的齒輪傳動機構22。本實施方式中，齒輪傳動機構22包括相互嚙合的小齒輪221和大齒輪222，電動機21輸出軸上的動力通過兩對大小齒輪傳遞到球磨機I上帶動球磨機I轉動，并使其內部的球磨球及球磨棒發生碰撞。進一步地，請參見圖1，作為本實用新型提供的鈷氧化物生產設備的一種具體實施方式
，所述動力系統2還包括振動電機23,所述振動電機23與所述振動篩41相連并帶動其振動。在振動電機23的振動作用下，使得從球磨機I出料口 12出來的物料分尚為顆粒較大的篩上物和顆粒較小的篩下物并分別進入第一接料槽42和第二接料槽43之中。利用本實用新型提供的鈷氧化物生產設備的生產過程為將烘干后的鈷鹽前驅體 (比如草酸鈷、碳酸鈷等)，通過進料口 /進氣口 11加入球磨機I內，同時從進料口 /進氣口 11通入氣體(根據生產產物的不同，通入氣體就不同，比如生產氧化亞鈷，需要在還原氣氛中，故需要通入氫氣、一氧化碳等，又如生產氧化鈷，則需要通入氧化氣氛，如氧氣或者空氣等)，同時開啟加熱裝置3，提供熱源，使得球磨機I腔內的溫度達到生產溫度，然后開啟電動機21帶動球磨機I轉動，內部的球磨球及球磨棒通過摩擦沖擊等作用使得鈷的前驅體破碎，同時使得生產的鈷的氧化物破碎，在球磨機I內停留一定的時間，從出料口 12處出料， 到達振動篩41，并在振動電機23及篩網410的作用下分離為篩上物和篩下物，篩下物到達第一接料槽42后進行包裝，篩上物進入第二接料槽43后再返回球磨機I內進一步破碎，實現連續生產。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求1.一種鈷氧化物生產設備，其特征在于包括一球磨機、一為設備提供動力的動力系統；所述球磨機的外圍設有熱源裝置；與所述球磨機的出料口密封連接設有一物料收取裝置。
2.根據權利要求I所述的鈷氧化物生產設備，其特征在于所述熱源裝置為電阻絲、或者微波裝置、或者蒸汽裝置。
3.根據權利要求I所述的鈷氧化物生產設備，其特征在于所述球磨機包括一耐高溫耐磨的襯板，且所述球磨機內設有前球磨倉和后球磨倉，所述前球磨倉內設有耐高溫的球磨球，所述后球磨倉內設有耐高溫的球磨棒。
4.根據權利要求I至3任一項所述的鈷氧化物生產設備，其特征在于所述物料收取裝置包括一振動篩以及與所述振動篩的篩網的上下方容置空間分別相連通的第一接料槽和第二接料槽。
5.根據權利要求4所述的鈷氧化物生產設備，其特征在于所述動力系統包括一電動機和在所述球磨機與所述電動機之間起到動力傳動作用的齒輪傳動機構。
6.根據權利要求5所述的鈷氧化物生產設備，其特征在于所述動力系統還包括振動電機，所述振動電機與所述振動篩相連并帶動其振動。
專利摘要本實用新型適用于鈷氧化物生產領域，提供了一種鈷氧化物生產設備，包括一球磨機、一為設備提供動力的動力系統；所述球磨機的外圍設有熱源裝置；與所述球磨機的出料口密封連接設有一物料收取裝置。本實用新型提供的鈷氧化物生產設備，尺寸緊湊、結構簡單合理，利用本設備進行氧化鈷的生產，其生產過程中，生產氧化鈷的前軀體只需要烘干不需要破碎，并且在生產氧化鈷的同時也在破碎，可實現氧化鈷的連續生產，利于生產的穩定，減少了工藝流程、提高了生產效益，也減少了粉塵。
文檔編號B02C17/18GK202343269SQ201120426348
公開日2012年7月25日 申請日期2011年10月24日 優先權日2011年10月24日
發明者何顯達, 楊柳, 王勤, 陳艷紅 申請人:深圳市格林美高新技術股份有限公司