專利名稱：一種切膠機用刀架的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及大型破碎機械的破碎刀具，具體說是一種切膠機用刀架。
背景技術：
在潤滑油基礎油的調合生產中，需要不斷地給基礎油加進切碎了的潤滑油粘度指數改進劑，也即OCP膠。工作中，由于該膠原料為750*400*80mm3的塊狀，需將其切碎，以利其快速溶進基礎油中。一般而言，設備對OCP膠的切膠速度為2. 5分鐘/塊，基本能夠滿足目前潤滑油生產的需求，但隨著潤滑油生產能力的不斷提高，OCP的生產能力明顯不足，通過計算分析，按今后潤滑油生產的發展要求，切膠速度應提高至I分鐘/塊。為節約產場地，不可能再增加原有的切膠粉碎設備，特別是該種工作速度低、勞動強度大的設備，但也不能 在現有設備上事先對OCP膠進行粉碎加工并進行儲備，因為切碎的膠粒在常溫下易變形并互相粘著結成大塊，入罐后不利于該膠迅速溶進基礎油中。所以，該膠必須隨著生產的進行而隨時進行切削粉碎加工，這就需要提高切膠機的加工能力。目前，在國內使用的進口切膠設備主要來自美國和英國，價格昂貴。目前國內技術需求問題，還沒有生產該種設備的廠家。并且目前的切膠設備均采用橫向，縱向兩步切割的方式進行操作，即破碎的刀架至少為兩個，刀架上分別安裝橫向切刀和縱向切刀。由履帶帶動膠塊而進行切割。
發明內容本實用新型的發明目的是提供一種切膠機用刀架，在該刀架上可集合橫向切刀和縱向切刀的安裝，依靠刀架的滾動運動方式實現了依靠刀架的轉動實現同時對膠塊進行橫向和縱向切割的方式，縮短了膠塊的破碎時間。本實用新型具體內容為一種切膠機用刀架，所述切膠機用刀架包括兩個以上刀盤以及刀片，所述刀盤上設有嵌槽和安裝孔，所述嵌槽等距離分布在刀盤的外緣上，所述安裝孔呈放射狀設置在刀盤的表面，所述刀片分為橫切刀片和縱切刀片，所述橫切刀片安裝在嵌槽內，縱切刀片通過安裝孔定位。刀盤為圓形或正多邊形，所述嵌槽與刀盤外緣的切線成140度度角，所述嵌槽為三角形，切膠機用刀架的相臨兩個刀盤上設置的嵌槽和安裝孔的位置和數量相同。所述橫切刀片的橫截面為平行四邊形，其兩個銳角端其中一個為安裝固定端，由螺栓固定在嵌槽內，另一端為刀刃，朝向外側，所述橫切刀片的安裝方向與刀盤切線的安裝角度完全相同，所述橫切刀片的安裝角度為3-7度。所述橫切刀片的橫截面為平行四邊形，其兩個銳角端為刀刃，所述橫切刀片的安裝方向與刀盤切線的安裝角度完全相同，所述橫切刀片的安裝角度為45度。所述設置在刀盤上的安裝孔其個數為雙數，所述切膠機用刀架上同一角度縱切刀片設置至少I片，對應同一角度縱切刀片設置至少2個安裝孔，所述縱切刀片上設有穿孔，通過鋼釘固定在安裝孔內。所述切膠機用刀架上同一角度縱切刀片設置42-70片，所述切膠機用刀架上同一角度橫切刀片設置I片所述橫切刀片上設有兩個螺栓定位孔，所述橫切刀片的厚度為14_23mm,長度為100-120mm,所述橫切刀片的寬度為58_62mm。所述切膠機用刀架上同一角度縱切刀片設置4片，所述切膠機用刀架上同一角度橫切刀片設置I片，所述橫切刀片上設有兩個螺栓定位孔，所述橫切刀片的厚度為15mm，長度為45mm，所述橫切刀片的寬度為112mm。所述縱切刀片為梯形薄片，其厚度為4_6mm，所述縱切刀片的刀刃端為其斜邊，帶
有一個突出刀尖，所述縱切刀片沿著刀盤的半徑方向安裝，其刀尖朝向外側，所述縱切刀片成組的設置在切膠機用刀架上，每組縱切刀片為4-8片，并排安裝，縱切刀片之間的距離為20_26mm。所述縱切刀片為梯形薄片或三角形博片，其厚度為14mm，所述縱切刀片的刀刃端為其斜邊，帶有一個突出刀尖，所述縱切刀片沿著刀盤的半徑方向安裝，其刀尖朝向外側，所述縱切刀片成組的設置在切膠機用刀架上，并排安裝，縱切刀片之間的距離為25mm。所述縱切刀片組與橫切刀片間隔的設置在刀盤上，縱切刀片組與橫切刀片的間隔距離為300mm，切膠機用刀架的相鄰兩個刀盤之間的間隔為110mm。刀盤的直徑為258-288mm，橫切刀片的長度為110-116mm，縱切刀片的長度為85-92mm，上述刀片采用材料為9Crl8MoV。刀盤的直徑為410mm，上述刀片采用材料為9Crl8MoV。本實用新型的優點在于I、徹底改變現有的切膠機的工作方式，由兩步的橫向/縱向切割改變為滾動的切害I]，節約工作時間；2、由于采用了滾動的刀架，設置在刀架上的切刀片成組的設置，其在轉動中還能實現抓撓的破碎效果，可以使膠體在切割過程中產生裂紋，更好的加速破碎的膠塊溶解；3、本刀架結構簡單牢固，可進行單獨對磨損刀片組的的拆卸更換，而不需要對整個切膠機進行整修，可安裝在多種機床上實現切割破碎操作。4、通過對新、舊切膠機進行有關數據對比測驗表明，舊切膠機所加工出的膠粒入釜后每釜溶膠時間平均為8. 5小時，而由新切膠機加工出的膠粒入釜后每釜溶膠時間平均為5小時，由此將溶膠時間縮短了 3. 5小時，節省了溶膠時間，因此，新切膠機既節省了加工時間，又節省了溶膠時間，提高了生產效率。說明書附圖
圖I是本實用新型一種切膠機用刀架的整體結構示意圖；圖2是本實用新型一種切膠機用刀架的橫切刀片正視圖；圖3是本實用新型一種切膠機用刀架的橫切刀片側剖面圖；圖4是本實用新型一種切膠機用刀架的縱切刀片正視圖；圖5是本實用新型一種切膠機用刀架的縱切刀片側剖面圖；圖6是本實用新型一種切膠機用刀架的刀盤正視圖；圖7是本實用新型一種切膠機用刀架的刀盤位置關系圖。
具體實施方式
如圖I所示圖I為本實用新型一種切膠機用刀架的結構示意圖，從圖中可以看出切膠機用刀架實際為多個相對設置的刀盤1，圖6為單獨刀盤的正視圖，刀盤I上設有安裝孔2和嵌槽3，在安裝孔內通過短鋼條連接，也可以是鋼釘，縱切刀片4成組的安裝在短鋼條或者鋼釘上，兩個刀盤的外圈沿其外圓的切向安裝橫切刀片5，橫切刀片5的相互距離相等，并安裝在嵌槽3內，安裝角度在30-90度之間，根據刀盤直徑的大小可具體進行調節，一般采用與刀盤I外切線夾角為45度角的方向最為合適。刀盤I之間的距離在IlOmm比較合適，這樣可以保證刀架的牢固，不會因長時間的切割而產生扭曲損壞刀片。如圖2和圖3所示，圖2為本實用新型一種切膠機用刀架的橫切刀片5正視圖，橫切刀片5的橫截面為平行四邊形，也可以為梯形，設計原則是依照刀盤上的嵌槽3的形狀而定，橫切刀片5的寬度為112mm，材料采用9Crl8MoV比較適合，圖3為橫切刀片5的側剖面圖，本實施采用了平行四邊形的刀片結構，橫切刀片與刀盤鑲嵌的部位采用三角形設計，可 以有效的抵消由于周向旋轉而產生的橫向壓力。而不容易使刀片產生松動，并且縱向的切力通過兩個固定面進行抵消，受力分散。如圖3所示，橫切刀片5此時的位置即為正式工作時的切料初始位置，橫切刀片5在刀盤上的安裝位置及角度既要考慮到盡量增大橫切刀片的前角，減小切削阻力，同時又要保證橫切刀片5的固定螺栓頭部不能超出刀尖而與膠體產生接觸，由此決定了橫切刀片5與刀盤I的安裝角度和位置，此時，螺栓頭最高點距刀盤中心距為224mm，而橫切刀片刀尖距刀盤中心距為225mm，由此確定了刀盤I上橫切刀片5定位基面的位置尺寸，見圖6。設計中，為了提高橫切刀片5的利用率，將其設計為雙面刀刃，使其能使用兩次。在刀盤上的兩個橫切刀片定位基面的交匯處，將其設計為一圓弧槽，以防止因震動使刀刃遭到破壞。也可以選擇內六角沉頭螺栓作為橫切刀片的固定螺栓，以避免露出螺栓頭，這樣就有可能使橫刀前角加大，以減小切削力，使切削效果更理想。如圖4和圖5所示，圖4為本實用新型一種切膠機用刀架的縱切刀片4正視圖，縱切刀片4與橫切刀片5不同，一般采用三角形或者梯形的設計方式，其刀刃部位為三角形，帶有一個尖端，可有效的刺破待切膠塊的表面，減少縱切的阻力，圖5為縱切刀片4側剖面圖，在圖中可以看出縱切刀片4上設有通孔。由于刀盤及主軸在生產中要連續不斷地高速旋轉，會產生很大的熱量導致旋轉部件的升溫，故選用材料需要一定的耐高溫性能，又由于OCP膠為有機物，具有一定的酸性，故又要求所用材料具有較高程度的耐有機酸腐蝕的性能，通過查閱有關資料，我們決定刀及主軸選用不銹耐熱耐酸鋼lCrl7Ni2。刀選用9Crl8MoV，該種材料為馬氏體不銹鋼，經淬火處理后硬度可達HRC50-60度范圍，滿足切刀的硬度要求。圖7是本實用新型一種切膠機用刀架的橫切刀片和縱切刀片安裝關系圖，圖中可以看出8組刀盤的裝配位置關系圖，以及每個刀盤上的橫切刀片和縱切刀片的裝配位置圖。新設計的切膠機能對原材料尺寸小于或等于850*520*150mm3的膠塊進行切削加工，加工速度最大為1500Kg/小時，所加工的膠粒粒度在30*30*30mm3范圍內可調。在一根臥式主軸上固定直徑為410mm的八個刀盤，每相鄰的兩個刀盤為一組，共7組，每組的兩個刀盤之間在圓周方向分別間隔固定橫切刀片和豎刀兩種刀型，每組刀盤一周上固定4把橫切刀片，兩組縱切刀，每組豎刀共有4把縱切刀，即每組刀盤共8把縱切刀，在軸長度方向共有7組刀盤，則共有橫切刀片28把，縱切刀56把，生產中，膠塊不斷地送 至刀盤外圓處，并被縱切刀切出較深的豎縫，再隨著刀盤的轉動，被隨后跟來的橫切刀片切斷，使膠塊成條狀落到篩板上，隨著原料源源不斷的進入篩板存料區，條狀膠條被切刀不斷地翻騰、擠壓出篩板進入罐中。刀盤固定主軸的一端與皮帶輪固定，由皮帶輪帶動刀盤轉動，而該皮帶輪由另一個主動皮帶輪通過三角帶帶動旋轉，而該主動皮帶輪則直接由一電動機帶動，如此完成切料動作。
權利要求1.一種切膠機用刀架，所述切膠機用刀架包括兩個以上刀盤以及刀片，其特征在于所述刀盤上設有嵌槽和安裝孔，所述嵌槽等距離分布在刀盤的外緣上，所述安裝孔呈放射狀設置在刀盤的表面，所述刀片分為橫切刀片和縱切刀片，所述橫切刀片安裝在嵌槽內，縱切刀片通過安裝孔定位。
2.根據權利要求I所述的一種切膠機用刀架，其特征在于刀盤為圓形或正多邊形，所述嵌槽與刀盤外緣的切線成40-49度角，所述嵌槽為三角形，切膠機用刀架的兩個刀盤上設置的嵌槽和安裝孔的位置和數量相同。
3.根據權利要求2所述的一種切膠機用刀架，其特征在于所述橫切刀片的橫截面為平行四邊形，其兩個銳角端其中一個為安裝固定端，由螺栓固定在嵌槽內，另一端為刀刃，朝向外側，所述橫切刀片的安裝方向與刀盤切線的安裝角度完全相同，所述橫切刀片的安裝角度為3-7度。
4.根據權利要求I所述的一種切膠機用刀架，其特征在于所述設置在刀盤上的安裝孔其個數為雙數，所述切膠機用刀架上同一角度縱切刀片設置至少I片，對應同一角度縱切刀片設置至少2個安裝孔，所述縱切刀片上設有穿孔，通過鋼釘固定在安裝孔內。
5.根據權利要求4所述的一種切膠機用刀架，其特征在于所述切膠機用刀架上同一角度縱切刀片設置42-70片，所述切膠機用刀架上同一角度橫切刀片設置I片，所述橫切刀片上設有兩個螺栓定位孔，所述橫切刀片的厚度為14-23mm，長度為100-120mm，所述橫切刀片的寬度為58-62mm。
6.根據權利要求I所述的一種切膠機用刀架，其特征在于所述縱切刀片為梯形薄片，其厚度為4-6mm，所述縱切刀片的刀刃端為其斜邊，帶有一個突出刀尖，所述縱切刀片沿著刀盤的半徑方向安裝，其刀尖朝向外側，所述縱切刀片成組的設置在切膠機用刀架上，每組縱切刀片為4-8片，并排安裝，縱切刀片之間的距離為20-26mm。
7.根據權利要求5或6所述的一種切膠機用刀架，其特征在于所述縱切刀片組與橫切刀片間隔的設置在刀盤上，縱切刀片組與橫切刀片的間隔距離為300mm，切膠機用刀架的相鄰兩個刀盤之間的間隔為110mm。
8.根據權利要求7所述的一種切膠機用刀架，其特征在于刀盤的直徑為258-288mm，橫切刀片的長度為110-116mm，縱切刀片的長度為85-92mm，上述刀片采用材料為9Crl8MoV0
專利摘要本實用新型提供一種切膠機用刀架，包括兩個以上刀盤以及刀片,所述刀盤上設有嵌槽和安裝孔,所述嵌槽等距離分布在刀盤的外緣上,所述安裝孔呈放射狀設置在刀盤的表面,所述刀片分為橫切刀片和縱切刀片,所述橫切刀片安裝在嵌槽內,縱切刀片通過安裝孔定位。依靠刀架的滾動運動方式，實現了依靠刀架的轉動，同時對膠塊進行橫向和縱向切割的方式，縮短了膠塊的破碎時間。
文檔編號B02C18/18GK202460777SQ201120427779
公開日2012年10月3日 申請日期2011年11月2日 優先權日2011年11月2日
發明者付曉先, 史福深, 張文, 彭學常, 楊永紅, 郭中良, 霍俊禮 申請人:中國石油化工股份有限公司