專利名稱：粉碎裝置的刀架的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種粉碎裝置的刀架，由一可固定在一粉碎機軋輥或類似裝置上的齒體與至少一刀具所構成，其中該刀具與一第一正鎖部分可設置在該齒體上而且在該齒體內具有一形狀似凹槽的刀座充當第一正鎖部分，在其內該刀具至少可部分插入而且該齒體與該刀具至少在連接側面具有彼此對應的形狀。
背景技術：
現有此類刀體通常應用在粉碎設備，尤其是廢棄物粉碎設備，供廢棄物回收處理或類似用途。在此用途需要為不同的粉碎作業準備不同的刀具，而且刀具視需粉碎處理的材質而定，其形狀或切割組件可能不同。
刀具因為粉碎材料故極易磨損，因此需要經常更換刀具。因此，粉碎設備的運作成本尤其也會受到刀具成本的影響。因為，刀具消耗占了很大部分的總作業成本。換句話說，齒體的材料使用量或重量的比率與刀具需有較便宜成本的結構。
此外，刀具通常也需經常更換，因此，現有技術顯然有必要加以改良。再者，不管是為相同的粉碎工作需更換不同形狀的刀具亦或其它種類的粉碎工作需更換另一種刀具，其成本都很高。因此，在此也需要尋求比較有利的解決方法。
從歐洲申請案EP 05784053揭示了一種解決方法，為了能將刀具固定在齒體上，該案提供一具有凹槽設計的刀座而且該凹槽具有第一正鎖部分，同時，該第一正鎖部分具有正鎖結構與適當的凹面特征。
現有技術已知可利用具有不同刀具與各別刀架的粉碎機軋輥而且不同的粉碎工作需更換粉碎機軋輥。然而，更換這些零件成本特別高。
此外，已知可在粉碎機軋棍本體(cylinderbase elements)上設置軋棍扇形組件(cylinder segments)以及在其上設置刀架。在此情形，在更換一粉碎工作時，需更換各別的軋輥扇形組件。此種更換方式的成本也很高。
此外，德國專利案DE 200 21216 Ul也揭示了一種供粉碎機使用的銑刀刀齒(milling tooth)，而且該銑刀刀齒至少部分正鎖地固定在一粉碎機的一銑刀刀齒固定座上。
引證文件G 94 02 062.0也揭示了一種供處理粉碎有機廢棄物用途的一種粉碎錘，其切削工件(cutting part)利用一螺絲或夾具正鎖與非正鎖地與一固定座互相連接。
歐洲專利申請案EP 1304169 A2也揭示了一種供處理工業廢棄物用途的粉碎設備，其粉碎工具設置在一粉碎機軋輥上。在此，其刀具也是正鎖與非正鎖地被固定在一刀架上。
申請人先前的德國專利申請案DE 20 2005 009 859 Ul的說明文件也揭示了一種解決方法，即刀具可正鎖地被固定在齒體上。先前所述的現有技術的缺失在此也會至少部分發生。
德國專利申請案DE 299 06 398 Ul揭示了一種銑刀，其中一固定座具有一工具而且該工具可置入固定座的一刀座內，而且在刀座與工具之間設有一正鎖機構。此結構制作成本很高而且很復雜。上述現有技術的缺失在此亦會發生。此外，WO專利申請案WO 94/14540的說明文件也揭示了一種粉碎盤的一可更換的鑲嵌刀具以克服現有技術，以解決上述現有技術的缺失。上述各種現有技術都不能夠提供有利于固定齒體或刀具的齒體與刀具的刀架結構。此外，在現有的正鎖連接處的磨損也相當大，而且正鎖結構本身的制造，不論是刀具或齒座成本花費都相當高。
發明內容
緣是，為達上述目的，依本發明的目的在提供一種刀架，使齒體與刀具的結構對刀具較為有利，以降低成本。本發明的另一目的在于藉一正鎖與一正鎖本身的實現來降低刀架制造成本。上述本發明目的可藉一粉碎裝置的刀架如此設計來達成，即該刀架由一可固定在一粉碎機軋輥或類似裝置上的齒體與至少一刀具所構成，其中該刀具藉由一第一正鎖部分設置在該齒體上而且在該齒體內具有一形狀似凹槽的刀座充當第一正鎖部分，在其內該刀具至少一部分插入而且該齒體與該刀具至少在連接側面具有彼此對應的形狀，其中，在該凹槽或在該刀座內與在刀具上至少具有另一正鎖部分，而且該刀架的特征在于，該齒體有一部分充當支撐體，至少該另一正鎖部分有一部分也是設在該支撐體上，以及該另一正鎖部分有一部分在支撐體上額外地越過支撐面而呈一角度延伸。該支撐體的作用在于支撐刀具與減少磨損。依據本發明，該支撐體能被導引高于由刀具的刀刃所界定的切線，使它距離此切線只有數毫米，因而該刀具不但在一般的用途能明顯地獲得較佳的支撐而且同時能夠減少刀具本身的材料成本。其另一優點在于，該另一正鎖部分有一部分在支撐體上額外地通過在該處形成而且具有孤度的支撐面延伸。在此該結構可實現二個作用，即一方面可減少刀具的材料與另一方面可改善自動定心與改善刀具在齒體上的支撐。利用本發明結構能有效減少刀具材料使用量而且例如與現有技術互相比較時，能夠減少刀具固定在刀架上總材料量。此外，能夠實現將刀具固定在齒體內部明顯地較易自動定心的優點，因為利用額外的正鎖部分能夠完成最佳的自動定心動作。在此不需利用其它的固定工具將刀具固定在齒體上，因為利用自動定心理論上刀具不需被固定。在一般的用途，其可利用刀座的特殊結構與至少二個正鎖，自動定心與固定或夾住來達成。其優點在于，至少有額外的正鎖部分的一部分設置在支撐體上。如此可進一步減少刀具的材料使用而且也可以改善定心，尤其是明顯地較易于更換磨損的刀具或較方便變更一般的粉碎設備的用途。依據本發明一有利的進一步結構，該刀架的進一步特征為，該另一正鎖部分在凹槽內而且在齒體上由一彈簧與在刀具上由一彼此對應設置的凹槽所形成。在此結構具有二項優點。第一是藉此結構明顯地較易于進行與改善刀具在齒體上的自動定心或定心動作。第二，藉此結構也可以明顯減少有關整個達成刀架的刀具材料用量，因為在該有利的變化結構該凹槽在刀具內部延伸而且該彈簧設置在齒體的凹槽內部。當然，本發明所建議的解決方法也包括，該另一正鎖部分在凹槽內在齒體上由一凹槽與在刀具上由一彼此對應設置的彈簧所形成。然而，此結構其齒體刀具的材料用量也比較聞O
如上所述，利用另一正鎖部分能夠明顯地改善自動定心。另一正鎖部分，例如以凹槽與彈簧結構在此可以延伸至整個刀座，因而可以利用較簡單方式進行自動定心或由其本身來調節。
因此，本發明的另一有利的進一步結構，其特征在于，該支撐體幾乎延伸至一通過一刀具的刀刃所界定的切線而且該支撐體距離此切線只有幾毫米而已。
依據本發明的進一步結構，該支撐體首先在凹槽內部幾乎是垂直地延伸，如上所述幾乎是延伸至一通過一刀具的刀刃所界定的切線。該處的彎曲幾乎是呈水平延伸或幾乎呈垂直狀態。
本發明的另一特征為，該凹槽與彈簧至少通過支撐體往切削方向與在安裝狀態下所屬的刀具對應側或表面延伸。藉此能夠有效地影響二個延伸組件的一有利結構，換句話說，一方面能夠因減少材料使用量而相對地減少刀架的總重量而另一方面也能夠改善定心以及在刀具磨損或必須更換刀具情形能夠比較容易更換刀具。
此外，依據本發明該刀具安裝在該齒體上而且能被松開或固定。刀具與齒體之間能被松開或固定連接，例如能夠利用如稍后所述的一螺絲連接來實現。
本發明的另一特征在于，該刀座設置在往切削方向在該齒體的前端。這有其優點，因為藉此可同時獲得更為有利的作用。如此才有可能實現一適當的自由切割，例如利用刀具的形狀可能實現。此外，當然刀具的圍繞或在切削方向的設置也具有優點。在此，該刀具可依據特別的樣式與方式設計。該刀刃可以是具有不同角度的設計或該刀具往切削方向適當地凹入或凸出的結構。在此本發明并不局限于一特殊結構而是相對的通用結構。
本發明的另一特征在于，該凹槽在往切削方向看的前端具有一突出部而且有利的是該突出部在凹槽內部是圓柱形結構。如此該凹槽當然可以適當地充當第一正鎖部分的結構，使該刀具能夠更有效地由本身被定心與固定。
利用此結構，能使該刀具在突出部被支撐而且在切割過程不但在支撐體上而且也在突出部上能實現一適當的定心與支撐，因而能減少磨損而且尤其是也能夠如上所述有利地節省刀具的材料成本。
該凹槽從側面看是一 J形結構。如上所述，它能形成第一正鎖部分。
其另一優點在于，如果在凹槽內具有外側低陷結構或楔形或錐形往外成形的凹面，其作用在于進一步改良刀具在凹槽內部定心與固定。當然，在刀具上也需具有適當對應的表面。
依據本發明其另一優點在于，如果支撐體朝向刀具的一邊具有外側低陷結構或楔形或錐形往外成形的支撐表面。藉此在支撐體上不但在凹槽內部或在凹槽下方具有如上所述有利的適當的支撐表面。
由于粉碎物體內含有異物，也有可能使刀具亦或齒體受損。因此，于固定齒體在粉碎機軋輥上時，應能夠方便更換為原則。此種結構的優點在于，齒體可利用焊接被固定在粉碎機軋輥上。在此情形，例如在齒體朝向軋輥的一側的焊接縫，于更換時能被磨除。
為了方便更換齒體，其有利的結構是，如果在下方或在朝向粉碎機軋輥的一側具有一定心機構使其能夠在軋輥上被定心。如此，在更換齒體時只需在軋輥上調整定心機構而且相對地容易被插上而被固定，例如加以移除上述的焊接縫。
依據本發明，齒體的定心機構可以是充當定心突出部的結構，其與一設置在粉碎機軋輥上的定心螺孔或一適當的定心凹槽對應而且正鎖地相互作用。此一結構的優點在于，利用本發明的此種變化結構，依據本發明的齒體能被應用在傳統的粉碎設備上，而該傳統的粉碎設備通常其齒體具有一彈簧，以便將其定心在軋輥上。此類軋輥如今也可以使用依據本發明的齒體。在此，該定心突出部能被插入彈簧內而且只需在軋輥上適當地調整所需位置的旋轉方向。如上所述，刀具被固定在齒體上。此外，具有固定工具，以便將它們彼此能被松開或固定。在此，例如該固定工具利用至少一通過在齒體內的螺孔藉螺絲與刀具互相連接。該等螺孔如示意圖中所示是彼此對應設置，以便螺絲例如以其螺釘頭設置在刀具內部而且在其背部面朝齒體的切削方向例如在支撐體上利用一螺帽來鎖定。依據本發明的另一優點在于，如果齒體亦或刀具是由金屬，有利的是由鑄件所制成。這是一刀架組件相當有利的成本較低的制造方法。依據本發明的刀架其進一步特征在于，該齒體的側面往上方傾斜，逐漸變細或往外半徑方向設計。此外，另一優點在于，如果齒體的外半徑在其背對刀座的一側與粉碎機軋輥的外半徑相切時。藉此可實現該齒體的結構能夠整體變細。它可以背對切削方向適當地逐漸變細。刀具的整體支撐因而不受影響。如上所述，依據本發明的刀座可以是如此的設計，即該刀具可具有不同的刀形。如此，依據本發明例如可以使用三角型，長方形，半圓形或多角形的刀具將它固定在刀座內部。在此該刀具在朝向該刀座的一側分別對應刀座的形狀，如上所述形成而且只有其切割組件或邊緣具有不同的形狀。因此，刀具具有至少一刀刃而且該刀刃有利的是在面朝切削方向的一側形成凹形。因此，當然能夠增加切割作用。當然也有可能，刀具具有另一結構，即刀具的寬度大于齒體而且形成一自由切割。該刀具當然在朝向齒體的一側對應齒體的凹面或支撐表面形成而且具有同時外側低陷或彎曲的適當表面。這些表面是額外面對凹槽與彈性結構設置充當有利的支撐，尤其是能夠改善自動定心。在此，刀具朝向齒體以及往下朝向凹槽的一側形成凹面而且這些表面的斜度與凹面互相對應。此外，刀具朝向齒體的倆側呈支承面而且與支撐體的支撐表面互相對應。此外，至少有二個朝向支撐體的支撐面的側面形成凹面的對應面而且同時具有如上所述彼此互相對應的斜度。現在有更多的針對依據本發明具有關鍵性的組件，一方面該刀具在齒體內的構造與現有技術比較時，在整體上明顯有利于定心或自動定心，另一方面，利用此結構能夠實現，既使利用整體所述的特征的組合，刀具的材料使用量與齒體的材料使用量與現有技術比較時，其結構明顯地較為有利。依據本發明的刀架的另一結構，其特征在于，該刀具具有一鑄造的刀刃而且有利的是由硬金屬制成。其優點在于，不同的刀具尺寸能適合不同的的粉碎工作。其簡單的結構當然有利于刀具更換，例如不同的刀具尺寸能適合不同的的粉碎工作。依據本發明的此種刀具與現有技術的傳統刀具互相比較時較容易更換。因此，本發明在此方面與現有的解決方法互相比較時，有其優點。
此外，依據本發明的結構，該刀具在面朝切削方向的邊緣具有至少一硬處理范圍，有利的是其雙側邊具有硬處理范圍。在此其優點是該硬處理范圍可利用鎧裝或焊接獲得。
本發明當然也涉及如上所述具有一至少一刀架的粉碎設備。
因此，如果在一粉碎機軋輥具有一多數的刀架具有優點，尤其是彼此被交錯設置安裝時。在此尤其有利的是，從側面觀看，如果刀架是大約呈螺旋狀在粉碎機軋輥上延伸時。
以下將參照相關圖示，說明依本發明較佳實施的刀架。
圖1a至圖1d是本發明一實施例的刀架齒體的各視角的示意圖；及
圖2a至圖2e是本發明一實施例其刀具結構的各視角的示意圖。
具體實施方式
圖1a至圖1d是本發明一實施例的刀架齒體的各視角的示意圖。其中，圖1a是本發明一實施例的立體結構圖；圖1b是圖1的側視圖；圖1c是仰視圖而圖1d是俯視圖。在所有的示意圖中，為使便于理解，具有相同特征者以相同的符號標示來說明。依據本發明的一實施例的齒體與刀架結構，請參考主要如圖1a與Ib所示。如圖1a所示,在該齒體I上具有如箭頭所示的一刀座3。同時,如標號4所示也是一刀座。該刀座的結構請參閱圖1b更為明了。該刀座4從側面觀看，呈一 J字形結構。
該刀座4由一設在前端或往切削方向的突出部7所界定。該突出部7有利的是圓柱形結構。在凹槽3或刀座4內部界定有另一正鎖部分而且依據本發明的本實施例藉一彈簧100界定。該彈簧100自凹槽3或刀座4內部自突出部7經過凹槽3下方延伸至一支撐體5。在此，尤其是如圖1a所示，該彈簧100亦彎曲而延伸越過支撐面5/3，5/4。利用此彈簧能與一設在該刀具2 (見圖2)上的凹槽200互相作用形成另一具有一凸出的自動定心的正鎖部分，尤其是能夠節省刀具的材料成本。
在該刀座3內部亦具有大約延伸至凹槽3的半徑末端的凹面4/1，4/2。該凹面4/1，4/2外側低陷形成楔形或錐形的結構。在此，其與現有技術的解決方法互相比較時，該表面的角度有變更而且放大約25度。因此，第一，可改善其耐久性，第二，能改良正鎖，第三，能有利于形成自動定心，第四，刀具2能有利地被固定在齒體I上。該支撐體5與現有技術的解決方法互相比較時，其結構明顯較高，換句話說，更接近在利用刀具2(見圖2)的刀尖或上刀刃所界定的圓弧上。該與圓弧或切線的距離視刀具2的結構而定有所差異。因此，該距離可以是介于20至50毫米之間，有時甚至于也可以高達80毫米以下。
利用彈簧100越過支撐體5或其支撐面5/3，5/4的結構或導引能夠提供進一步的正鎖而且該正鎖能夠同時改良整體的定心作用。
在此，當然該支撐面也是外側低陷形成的結構。為了固定或鎖定在示意圖1a至Id未標示的刀具2，該結構具有一螺孔8，利用該螺孔，換句話說在置入刀具2時，同時可以導入在示意圖未標示的一螺絲。該螺絲可以在刀具2內以其頭部被埋入而且在與切削方向相反的方向利用一螺帽鎖住，有利的是利用鎖緊環或類似組件來鎖定。
在背向軋輥的安裝位置的齒體I的側面另具有一定心突出部12與一在示意圖中未標示的定心螺孔或定心凹槽在軋輥上對應地亦或正鎖地彼此相互作用。此外，其功能在于，能使齒體I簡單地與確定地被固定在軋輥上的適當位置，以便能夠將齒體固定，例如利用焊接方式將齒體I固定在粉碎機軋輥上。圖2a至圖2e是本發明一實施例的刀具結構的各視角的示意圖。該刀具2在朝向切削方向的一側具有一刀刃10,在該側而且在刀具邊緣在切削方向具有一硬處理范圍11。該硬處理范圍有利的是設在刀具2的切削方向的雙側上。該硬處理范圍11可以例如利用鎧裝或焊接技術來制造。依據本發明，該刀刃10不但可以在刀具2上成形，而且也可以是涉及一預埋入的刀刃10。此種刀刃10有利的是由硬金屬制造。圖2b是本發明一實施例的后視圖。在此是顯示支承面的對應面15/1與15/2。此外也顯示了在安裝位置往齒體I方向往下方成形的凹面16/1與16/2。該凹面例如與齒體I的凹面4/1與4/2互相對應。此外，在刀具2內部亦設計有一螺孔8。其作用方式亦如上述的說明。當然，充當彈簧100的對應物體的一凹槽200設置在齒體I內的刀具內部。該凹槽，尤其是如圖2所示，在背對切削方向越過刀具2的整個刀體延伸。此外，請參閱圖2e，該凹面的對應面17/1與17/2與齒體I的支撐面5/3與5/4彼此相互作用。在示意圖中僅顯示一刀具2的一種造形。在此，所有的在本發明刀架上的可安裝刀具2的朝向齒體I的側面其結構與圖2a至2e所顯示者相同。當然在前端或往上方可以依據各別不同的粉碎工作來設計對應的不同的刀體形狀。此外，如圖2所顯示的本發明的實施例結構，其朝向切削方向的一側該刀具2的刀刃10與刀刃10呈凹形的設計。本發明是舉一實施例來說明。現在隨說明書與權利要求書試圖無偏見地陳述以實現更廣泛的保護。在從屬權利要求所述的特征是關于獨立權利要求的技術主題的進一步發展。然而，這些不應被理解為是放棄獨立權利要求而而保護從屬權利要求。迄今只在專利說明中揭示的特征在例如目的在于區別現有技術范圍時可于專利審查過程中請求。
權利要求
1.一種粉碎裝置的刀架，由一可固定在一粉碎機軋輥的齒體(I)與至少一刀具(2)所構成，其中該刀具(2)藉由一第一正鎖部分設置在該齒體(I)上，在該齒體(I)內具有一形狀似凹槽(4)的刀座(3)充當第一正鎖部分，該刀具(2)至少一部分插入該刀座(3)，而且該齒體(I)與該刀具(2)至少在連接側具有彼此對應的形狀，其中，在該凹槽(3)或該刀座(4)內與在該刀具(2)上具有至少另一正鎖部分， 其特征在于，該齒體(I)的一部分充當支撐體(5)，該另一正鎖部分的至少一部分設在該支撐體(5)上，以及該另一正鎖部分的一部分在該支撐體(5)上額外地越過支撐面(5/3，5/4)而呈一角度延伸。
2.如權利要求1所述的粉碎裝置的刀架，其特征在于，該另一正鎖部分由在該凹槽(4)內而且在該齒體(I)上的一彈簧(100)與在該刀具(2)上的一對應的凹槽(200)所構成。
3.如權利要求1所述的粉碎裝置的刀架，其特征在于，該另一正鎖部分由在該凹槽(4)內而且在該齒體(I)上的一凹槽與在該刀具(2)上的一對應的彈簧(100)所構成。
4.如權利要求1至3中任一所述的粉碎裝置的刀架，其特征在于，該刀架利用該另一正鎖部分來構成一自動定心。
5.如權利要求1至3中任一所述的粉碎裝置的刀架，其特征在于，該支撐體(5)延伸至一通過該刀具(2)的一刀刃(10)所界定的切線或是在該刀具(2)上外圓弧延伸而且該支撐體距離該切線為20至50毫米。
6.如權利要求2或3所述的粉碎裝置的刀架，其特征在于，該凹槽(200)與該彈簧(100)至少越過該支撐體(5)往切削方 向與在安裝狀態下相關的該刀具(2)對應側或表面延伸。
7.如權利要求1至3中任一所述的粉碎裝置的刀架，其特征在于，該刀具(2)安裝在該齒體(I)上而且能被松開或固定。
8.如權利要求1至3中任一所述的粉碎裝置的刀架，其特征在于，該刀座(3)設置在往切削方向在該齒體(I)的前端。
9.如權利要求1至3中任一所述的粉碎裝置的刀架，其特征在于，該凹槽(4)在往切削方向的前端具有一突出部(7)亦或該凹槽(4)的突出部(7)為圓柱形結構。
10.如權利要求1至3中任一所述的粉碎裝置的刀架，其特征在于，該凹槽(4)從側面看為一 J形而且形成該第一正鎖部分。
11.如權利要求1至3中任一所述的粉碎裝置的刀架，其特征在于，該凹槽(4)內具有外側低陷結構或是楔形或錐形往外成形的凹面(4/1，4/2)。
12.如權利要求1至3中任一所述的粉碎裝置的刀架，其特征在于，該支撐體(5)朝向刀具(2)的一邊具有外側低陷結構或楔形或錐形往外成形的支撐表面(5/1，5/2)。
13.如權利要求1至3中任一所述的粉碎裝置的刀架，其特征在于，該齒體(I)利用焊接被固定在該粉碎機軋輥上。
14.如權利要求1至3中任一所述的粉碎裝置的刀架，其特征在于，該齒體(I)在下方或在朝向該粉碎機軋棍的一側具有一定心機構使其能夠在該粉碎機軋棍上被定心。
15.如權利要求14所述的粉碎裝置的刀架，其特征在于，該齒體(I)的定心機構充當定心突出部(12)，其設置對應且正鎖地作用在該粉碎機軋輥上的一定心螺孔或定心凹槽。
16.如權利要求1至3中任一所述的粉碎裝置的刀架，其特征在于，該齒體(I)與該刀具(2)具有固定工具而且利用該固定工具讓該齒體(I)與刀具(2)被松開或固定，亦或該固定工具利用該齒體(I)的螺孔(8)藉至少一螺絲與該刀具(2)互相連接。
17.如權利要求1至3中任一所述的粉碎裝置的刀架，其特征在于，該齒體(I)亦或該刀具(2)由金屬或由鑄件所制成。
18.如權利要求1至3中任一所述的粉碎裝置的刀架，其特征在于，該齒體(I)的側面往上方傾斜漸細或往外半徑方向設計。
19.如權利要求1至3中任一所述的粉碎裝置的刀架，其特征在于，該齒體(I)的外半徑在背對該刀座(3)的一側與該粉碎機軋輥的外半徑相切。
20.如權利要求1至3中任一所述的粉碎裝置的刀架，其特征在于，該刀座(3)插置或銜接不同的刀形的該刀具(2)。
21.如權利要求1至3中任一所述的粉碎裝置的刀架，其特征在于，該刀具(2)充當齒狀物(9)，具有一刀刃(10)而且在面朝切削方向的一側(11)形成凹形。
22.如權利要求1至3中任一所述的粉碎裝置的刀架，其特征在于，該刀具(2)的寬度大于該齒體(I)而形成一自由切割。
23.如權利要求1至3中任一所述的粉碎裝置的刀架，其特征在于，該刀具(2)在朝向該齒體的一側對應該凹槽(4)的凹面(4/1，4/2)與該支撐體(5)的支撐表面(5/1，5/2)形成而具有外側低陷或彎曲的適當表面。
24.如權利要求11所述的粉碎裝置的刀架，其特征在于，該刀具朝向該齒體(I)與往下朝向該凹槽(4)的兩側形成凹面的對應面(16/1，16/2)而且這些平面的斜度與該凹面(4/1，4/2)的斜度互相對應。
25.如權利要求12所述的粉碎裝置的刀架，其特征在于，該刀具(2)朝向該齒體(I)的兩側形成支承面的對應面(15/1，15/2)而且這些平面的斜度與該支撐表面(5/1，5/2)的斜度互相對應。
26.如權利要求1至3中任一所述的粉碎裝置的刀架，其特征在于，二個朝向該支撐面(5/3,5/4)的側面形成凹面的對應面(17/1，17/2)而且具有一對應的斜度。
27.如權利要求1至3中任一所述的粉碎裝置的刀架，其特征在于，該刀具(2)具有一鑄造的刀刃(10)，是硬金屬結構亦或該刀具(2)的尺寸是適合不同的粉碎工作而可調整的。
28.如權利要求1至3中任一所述的粉碎裝置的刀架，其特征在于，該刀具(2)在面朝切削方向的邊緣具有至少一硬處理范圍(11)，且該硬處理范圍(11)利用鎧裝或焊接獲得。
29.一種粉碎設備，具有至少一如權利要求1至28中任一所述的粉碎裝置的刀架。
30.如權利要求32所述的粉碎設備，其特征在于，該粉碎設備具有多個彼此交錯設置在該粉碎機軋輥上的刀架。
全文摘要
一種粉碎裝置的刀架，由一可固定在一粉碎機軋輥的齒體(1)與至少一刀具(2)所構成，其中該刀具(2)藉由一第一正鎖部分設置在該齒體(1)上，在該齒體(1)內具有一形狀似凹槽(4)的刀座(3)充當第一正鎖部分，該刀具(2)至少一部分插入該刀座(3)，而且該齒體(1)與該刀具(2)至少在連接側具有彼此對應的形狀，其中，在該凹槽(3)或該刀座(4)內與在該刀具(2)上具有至少另一正鎖部分，其特征在于，該齒體(1)的一部分充當支撐體(5)，該另一正鎖部分的至少一部分設在該支撐體(5)上，以及該另一正鎖部分的一部分在該支撐體(5)上額外地越過支撐面(5/3，5/4)而呈一角度延伸。
文檔編號B02C18/14GK103153469SQ201180034641
公開日2013年6月12日 申請日期2011年7月12日 優先權日2010年7月15日
發明者約翰·多普斯塔德特, 霍斯特·貝爾格 申請人:多普斯塔德特家族控股有限公司