專利名稱：一種剪切磨機的定子轉子的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種定子轉子，特別是涉及一種剪切磨機的定子轉子。
背景技術：
隨著我國公路建設的迅猛發展和浙青在公路建設上的運用，對浙青的技術指標也提出了更高的要求，傳統的乳化浙青的研磨是通過內外嚙合的定子和轉子的研磨來使浙青的顆粒達到一定的細度，定子轉子之間的嚙合面為網紋狀的磨合面，磨合力比較小，在浙青細度要求相同的情況下，研磨的時間更長，因此工作效率比較低，且定子轉子之間的嚙合容易錯位，對設備造成傷害。
發明內容
為解決上述問題，本發明提供一種壽命長，工作效率高且研磨效果好的剪切磨機的定子轉子。為達到上述目的，本發明提供以下的技術方案:一種剪切磨機的定子轉子，包括定子和轉子，所述定子和轉子為盤面相互嚙合的定盤和轉盤；所述轉盤套設于轉盤軸上；所述轉盤的嚙合盤面以盤面中心為中心開設有環形槽；所述轉盤的嚙合盤面沿徑向還開設有轉盤出料槽；所述定盤 的嚙合盤面加工有與所述環形槽相匹配的環形齒；所述定盤的嚙合盤面沿徑向還開設有定盤出料槽。所述定盤的中心開設有進料口。優選的，所述環形槽和環形齒為多條相互匹配的同心環形槽和環形齒。優選的，所述轉盤出料槽和定盤出料槽均為多條通槽。優選的，所述環形槽和環形齒的寬度從內到外依次減小。優選的，所述環形槽和環形齒的橫截面均為梯形。優選的，所述環形槽和環形齒的橫截面均為三角形。優選的，所述環形槽和環形齒的橫截面均為圓弧形。采用以上技術方案的有益效果是:定盤和轉盤相互嚙合時產生的扭矩，對浙青粒子進行充分的剪切研磨；多條環形槽和環形齒對浙青粒子進行多道研磨，且環形槽和環形齒的寬度由內到外依次減小，使浙青粒子被更加充分的研磨；專門設計的定盤出料槽和轉盤出料槽，當它們在轉動過程中位于一條線上時，研磨好的浙青粒子就能夠順利出料了 ；同時采用梯形、三角形或圓弧形的環形磨齒，使浙青粒子得到更好的剪切研磨。
圖1是本發明定盤的盤面俯視 圖2是本發明轉盤的盤面俯視 圖3是本發明定盤和轉盤的嚙合示意圖。1.定盤 11.環形齒 12.定盤出料槽 13.進料口 2.轉盤 21.環形槽22.轉盤出料槽3.轉盤軸。
具體實施例方式下面結合附圖詳細說明本發明的優選實施方式。實施例1
參見圖1、圖2和圖3,如其中的圖例所不,一種剪切磨機的定子轉子,包括一個定子和一個轉子，所述定子和轉子為盤面相互嚙合的定盤I和轉盤2 ;所述轉盤2套設于轉盤軸3上；所述轉盤2的嚙合盤面以盤面中心為中心開設有三條環形槽21 ;所述轉盤2的嚙合盤面沿徑向還開設有十條轉盤出料槽22;所述定盤I的嚙合盤面加工有與所述環形槽21相匹配的三條環形齒11 ;所述定盤I的嚙合盤面沿徑向還開設有十條定盤出料槽12。所述定盤I的中心開設有一個進料口 13。所述轉盤出料槽22和定盤出料槽12為通槽。所述環形槽21和環形齒11的橫截面均為梯形。通過動力設備帶動轉盤軸3進行旋轉運動,從而帶動轉盤2旋轉,將浙青原料通過定盤I的進料口 13加入到定盤I與轉盤2嚙合的盤面處，進入到轉盤的環形槽21中，定盤I的環形齒11與轉盤2的環形槽21的相對運動，對浙青粒子進行剪切研磨，浙青粒子被越磨越小，并且在定盤出料槽12和轉盤出料槽22形成一條通道時被推向了外層的環形槽21中，在環形磨齒11的剪切下進行進一步的研磨，直到被推出剪切磨機的定子轉子。通過改變環形磨齒和環形磨槽的形狀、寬度以及數量來改變浙青粒子的研磨效果。
實施例2
參見圖1、圖2和圖3,如其中的圖例所不,一種剪切磨機的定子轉子,包括一個定子和一個轉子，所述定子和轉子為盤面相互嚙合的定盤I和轉盤2 ;所述轉盤2套設于轉盤軸3上；所述轉盤2的嚙合盤面以盤面中心為中心開設有三條環形槽21 ;所述轉盤2的嚙合盤面沿徑向還開設有十條轉盤出料槽22;所述定盤I的嚙合盤面加工有與所述環形槽21相匹配的三條環形齒11 ;所述定盤I的嚙合盤面沿徑向還開設有十條定盤出料槽12。所述定盤I的中心開設有一個進料口 13。所述轉盤出料槽22和定盤出料槽12為通槽。所述環形槽21和環形齒11的橫截面均為梯形。所述所述環形槽和環形齒的寬度從內到外依次減小。通過動力設備帶動轉盤軸3進行旋轉運動,從而帶動轉盤2旋轉,將浙青原料通過定盤I的進料口 13加入到定盤I與轉盤2嚙合的盤面處，進入到轉盤的環形槽21中，定盤I的環形齒11與轉盤2的環形槽21的相對運動，對浙青粒子進行剪切研磨，浙青粒子被越磨越小，并且在定盤出料槽12和轉盤出料槽22形成一條通道時被推向了外層的環形槽21中，在環形磨齒11的剪切下進行進一步的研磨，直到被推出剪切磨機的定子轉子。由于所述環形槽和環形齒的寬度從內到外依次減小，因此適應了浙青粒子越磨越小的特性，使浙青粒子被更加充分的研磨。實施例3
其余與所述實施例1相同，不同之處在于，所述環形槽和環形齒的橫截面均為三角形。
實施例4
其余與所述實施例1相同，不同之處在于，所述環形槽和環形齒的橫截面均為圓弧形。實施例5
其余與所述實施例1相同，不同之處在于，所述環形槽和環形齒均為四條。實施例6
其余與所述實施例1相同，不同之處在于，所述轉盤出料槽和定盤出料槽均為十二條。采用以上技術方案的有益效果是:定盤和轉盤相互嚙合時產生的扭矩，對浙青粒子進行充分的剪切研磨；多條環形槽和環形齒對浙青粒子進行多道研磨，且環形槽和環形齒的寬度由內到外依次減小，使浙青粒子被更加充分的研磨；專門設計的定盤出料槽和轉盤出料槽，當它們在轉動過程中位于一條線上時，研磨好的浙青粒子就能夠順利出料了 ；同時采用梯形、三角形或圓弧形的環形磨齒，使浙青粒子得到更好的剪切研磨。以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護 范圍。
權利要求
1.一種剪切磨機的定子轉子，包括定子和轉子，其特征在于，所述定子和轉子為盤面相互嚙合的定盤和轉盤；所述轉盤套設于轉盤軸上；所述轉盤的嚙合盤面以盤面中心為中心開設有環形槽；所述轉盤的嚙合盤面沿徑向還開設有轉盤出料槽；所述定盤的嚙合盤面加工有與所述環形槽相匹配的環形齒；所述定盤的嚙合盤面沿徑向還開設有定盤出料槽。
2.根據權利要求I所述的剪切磨機的定子轉子，其特征在于，所述定盤的中心開設有進料口。
3.根據權利要求I所述的剪切磨機的定子轉子，其特征在于，所述環形槽和環形齒為多條相互匹配的同心環形槽和環形齒。
4.根據權利要求I所述的剪切磨機的定子轉子，其特征在于，所述轉盤出料槽和定盤出料槽均為多條通槽。
5.根據權利要求1-4任一所述的剪切磨機的定子轉子，其特征在于，所述環形槽和環形齒的寬度從內到外依次減小。
6.根據權利要求5所述的剪切磨機的定子轉子，其特征在于，所述環形槽和環形齒的橫截面均為梯形。
7.根據權利要求5所述的剪切磨機的定子轉子，其特征在于，所述環形槽和環形齒的橫截面均為三角形。
8.根據權利要求5所述的剪切磨機的定子轉子，其特征在于，所述環形槽和環形齒的橫截面均為圓弧形。
全文摘要
本發明公開了一種剪切磨機的定子轉子，包括定子和轉子，所述定子和轉子為盤面相互嚙合的定盤和轉盤；所述轉盤套設于轉盤軸上；所述轉盤的嚙合盤面以盤面中心為中心開設有環形槽；所述轉盤的嚙合盤面沿徑向還開設有轉盤出料槽;所述定盤的嚙合盤面加工有與所述環形槽相匹配的環形齒；所述定盤的嚙合盤面沿徑向還開設有定盤出料槽，能夠對瀝青粒子進行充分的剪切研磨，并且減少了對設備的傷害。
文檔編號B02C7/04GK103252269SQ20121003922
公開日2013年8月21日 申請日期2012年2月21日 優先權日2012年2月21日
發明者顧雪明, 趙雪平, 朱金祥 申請人:太倉液壓元件有限公司