專利名稱：圓筒球磨機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種鎂冶煉及其它特殊行業工藝要求加以改進設計的專用高溫輸送設備，尤其是涉及一種圓筒球磨機。
背景技術：
目前圓筒球磨機的研磨時間一般都較長，有時可超過100小時以上，由于物料在研磨過程中溫度會不斷地升高，當溫度超過要求值時，物料的特性會發生改變，該筒物料就要報廢，造成極大的人力財力浪費，因此對物料在研磨過程中的冷卻和溫度控制就顯得非常重要。以往的圓筒球磨機所采用的冷卻及溫控方式為將冷卻水噴淋在研磨筒的外側壁，過一段時間后，停機打開研磨筒蓋，用常用的水銀溫度計插入物料測量溫度，如果溫度過高，就需要停機一段時間，等物料的溫度降下來以后繼續進行研磨。這種冷卻及溫控方式的缺點為第一，冷卻效率低，在研磨時，物料一般在磨筒的底部，而冷卻水卻噴淋在側面 ’第二，冷卻水由一排孔噴灑到磨筒外側，均勻性和一致性較差，而且水壓和水流的波動直接影響冷卻效果；第三，由于研磨時間很長，因此在一筒物料的研磨過程中需要多次停機開蓋測試溫度和等待，工作效率較低。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種結構新穎、實現了高效、均勻、一致的冷卻方式和自動化的測控溫方式的圓筒球磨機
本發明通過如下方式實現
一種圓筒球磨機，它包括支架，支架上固定的翻轉減速電機和旋轉機架，旋轉機架上裝有減速機以及依靠減速機驅動的具有手動開蓋的磨筒，其特征在于在磨筒的下部設有雙層水槽，雙層水槽上邊加裝有防護罩，磨筒的后部安裝有遠紅外測溫傳感器，在旋轉減速電機后安裝有光電編碼器；
在所述雙層水槽的內水槽底部的最低處設有進水閥和放水閥。
本發明有如下效果
I)結構獨特本發明提供的裝置雙層水槽安裝到球磨機磨筒的下面，冷卻水從雙層水槽中的內水槽下端流入，從內水槽溢出到外水槽，從外水槽底部的排水口流回外置水箱進冷卻塔，雙層水槽的高度能保證磨筒下端的三分之一始終浸沒在冷卻水中。雙層水槽整體具有升降功能便于裝卸料。雙層水槽的內水槽底部的最低處安裝放水閥，在裝卸料時可將雙層水槽中的水放掉。雙層水槽的上邊加裝有防護罩，防止磨筒旋轉時將冷卻水帶出影響環境。磨筒的后部安裝遠紅外測溫傳感器，用以測量筒壁的溫度。 2 )該種浸沒式冷卻方式實現了對物料始終如一的高效、均勻、一致的冷卻本發明提供的球磨機工作時，磨筒沿著一個方向均勻的旋轉，此時水槽整體上升至工作位，關閉放水閥，打開冷卻水進水閥，冷卻水開始循環，使磨筒下端的三分之一始終浸沒在冷卻水中。由于在研磨過程中，物料始終位于磨筒的下端，因此，該種浸沒式冷卻方式實現了對物料始終如一的高效、均勻、一致的冷卻。3)節省了大量的人力、物力和時間本發明中遠紅外測溫傳感器實時監測磨筒外壁的溫度。因磨筒外壁和磨筒內物料的溫度梯度為一定值，該值可通過實測進行標定，所以通過測量磨筒外壁的溫度可實現物料溫度的測量。當溫度超過規定的值時，可自動停機冷卻，不用開蓋進行人工測量，節省了大量的人力、物力和時間。另外，由于冷卻效率的提高，使圓筒球磨機在工作時超溫現象出現的幾率大幅 下降，極大的提高了工作效率。一個工藝過程磨完后，自動停機，水槽整體下降至進出料位,關閉進水閥,打開放水閥將水槽中水排放干凈，此時可開蓋出料、裝料。球磨機裝料時，筒口垂直向上，卸料時，筒口朝下和地面成一角度便于將物料傾倒干凈。水槽下降并放水，一是為了便于拿掉磨筒的蓋子，二是不影響磨筒進出料時的旋轉。4)翻轉部分和旋轉部分均采用一級或二級蝸輪蝸桿減速機，該減速機的主要特點為①蝸桿采用45#優質鋼經熱處理加工制造，蝸輪用錫青銅鑄制而成，耐磨性能良好，尤其在承載能力上更加明顯；②蝸輪蝸桿減速機傳動平穩、振動、沖擊和噪音均小，減速比大，通用性廣，能與各種機械設備配套使用；③能以單級傳動獲得較大的傳動比，結構緊湊，大部分型號減速機有較好的自鎖性，對有制動要求的機械設備能節省制動裝置；
5)設置了三個下翻角度，方便操作工出料；筒體采用不銹無縫鋼管制造，堅固耐用；筒體內部經過超精拋光，阻力小、效率高,研磨出產品均勻一致,質量穩定；機體、底架一體化，安裝時可一次性吊放在基礎平面上，使本機運轉平穩，安全可靠；主軸承采用雙列調心球面滾子軸承，可降低能耗30%，并可提高磨細粒度，處理量可增15-20% ；
6)非接觸式遠紅外測溫傳感器檢測筒體表面溫度，再根據溫度梯度計算出筒內物料實際溫度，這樣做既避免了開啟筒蓋測溫的麻煩，也節約了時間，可提高生產效率，同時溫度的連續檢測也為整機在磨粉過程中自動運行打開了方便之門。7)現產品的生產過程自動化本發明提供的裝置研磨時間累計疊加功能，球磨機由于各種原因需要中間停頓，當再次啟動后，有效研磨時間將會自動累加，到達總研磨時間后，設備自動停止；系統具有一定的自診斷功能，當有故障發生時故障原因會在觸摸屏上顯示出來，大大方便了維護人員排查故障；具有故障或中間停頓以及研磨結束后的聲光報警功能。用光電編碼器精確控制球磨筒體工作的角度和翻轉位置，保證了磨粉產品的一致性，提高了產品質量，增加了可靠性。筒體翻轉的角度由光電編碼器檢測，當翻轉角度到達設定角度時自動停止翻轉，同時用行程開關進行翻轉角度的二次保護。設備是通過觸摸屏進行工藝參數設定，非接觸式遠紅外測溫傳感器進行溫度監測，PLC進行程序控制，實現產品的生產過程自動化。蓋體裝有排氣閥，開蓋前先打開排氣閥放氣，便于啟蓋。
圖I為本發明的結構示意 圖2為本發明圖I的左視圖。
具體實施例方式一種圓筒球磨機，它包括支架7，支架7上固定的翻轉減速電機12和旋轉機架4，旋轉機架4上裝有減速機6以及依靠減速機6驅動的具有手動開蓋I的磨筒2，如圖I和2所示在磨筒2的下部設有雙層水槽8，雙層水槽8上邊加裝有防護罩3，磨筒2的后部安裝有遠紅外測溫傳感器5，在旋轉減速電機12后安裝有光電編碼器13。
在所述雙層水槽8的內水槽底部的最低處設有進水閥10和放水閥11。打開手動開蓋1，向磨筒2添加物料和磨料，旋轉電機驅動減速機6使磨筒2旋轉，此時測溫裝置5監測磨筒2溫度，當磨筒2溫度過高，停機，冷卻降溫，當溫度超過規定值磨筒2溫度降至下限，磨筒2自動旋轉，開始研磨，當磨粉時間到，磨筒2停止旋轉，此時翻轉電機12啟動，磨筒2向前傾斜，出料，然后翻轉電機12反轉到位，上料一重復上述磨粉循環。一個工藝過程磨完后，自動停機，水槽8整體下降至進出料位，關閉進水閥9，打開放水閥10將水槽中水排放干凈，此時可開蓋I出料、裝料。球磨機裝料時，筒口垂直向上，卸料時，筒口朝下和地面成一角度便于將物料傾倒干凈。水槽下降并放水，一是為了便于拿掉磨筒2的蓋子1，二是不影響磨筒進出料時的旋轉。
權利要求
1.一種圓筒球磨機，它包括支架(7)，支架(7)上固定的翻轉減速電機(12)和旋轉機架(4)，旋轉機架(4)上裝有減速機(6)以及依靠減速機(6)驅動的具有手動開蓋(I)的磨筒(2)，其特征在于在磨筒(2)的下部設有雙層水槽(8)，雙層水槽(8)上邊加裝有防護罩(3)，磨筒(2)的后部安裝有遠紅外測溫傳感器(5)，在旋轉減速電機(12)后安裝有光電編碼器(13)。
2.如權利要求I所述的圓筒球磨機，其特征在于在所述雙層水槽(8)的內水槽底部的最低處設有進水閥(10 )和放水閥(11)。
全文摘要
本發明涉及一種鎂冶煉及其它特殊行業工藝要求加以改進設計的專用高溫輸送設備，尤其是涉及一種圓筒球磨機，它包括支架，支架上固定的翻轉減速電機和旋轉機架，旋轉機架上裝有減速機以及依靠減速機驅動的具有手動開蓋的磨筒，其特征在于在磨筒的下部設有雙層水槽，雙層水槽上邊加裝有防護罩，磨筒的后部安裝有遠紅外測溫傳感器，在旋轉減速電機后安裝有光電編碼器；本發明結構新穎、實現了高效、均勻、一致的冷卻方式和自動化的測控溫方式。
文檔編號B02C25/00GK102626666SQ20121010424
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月11日 優先權日2012年4月11日
發明者古玲玉, 李翔, 王國升 申請人:寧夏西眾科技有限公司