水泥球磨機鑄鍛的制作方法

本實用新型涉及一種粉碎研磨機械，尤其涉及一種水泥球磨機用鑄鍛結構的改進。

背景技術：

在水泥生產過程中，塊狀的水泥熟料（及緩凝劑、性能調節材料等）需要被粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，以增大其水化面積，加速水化速率，滿足水泥漿體凝結，硬化要求。塊狀的水泥熟料（及緩凝劑、性能調節材料等）一般用水泥球磨機粉磨。水泥球磨機是水泥廠生產的核心設備，是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序。球磨機也適用于冶金、化工、電力等工礦企業粉磨各種礦石及其它可磨性物料。

塊狀的水泥熟料（及緩凝劑、性能調節材料等）在粉磨過程中，水泥球磨機內的鑄球或鑄鍛，在旋轉的球磨機滾筒及固定在滾筒內壁的襯板面帶動下，被帶到一定高度后，借助重力作用，鑄球或鑄鍛自由落下，將滾筒內的物料擊碎。鑄球或鑄鍛在旋轉的球磨機滾筒內除有上升、下落的循環運動外，還會產生相互的滑動和滾動，以及與滾筒內壁的襯板面的滑動和滾動，致使鑄球或鑄鍛、襯板和被磨物料之間發生研磨作用使物料磨細。

目前水泥球磨機使用的鑄鍛為圓柱體，圓柱體的鑄鍛在下落時是外圓柱面或端面在打擊物料，接觸面較大，打擊效果不好；圓柱體的鑄鍛在研磨物料時由于圓柱體的外表面較小，研磨也效果不好。

技術實現要素：

針對現有所存在的上述不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種水泥球磨機鑄鍛，這種水泥球磨機鑄鍛對被粉磨物料既具有較好的打擊效果，又具有較好的研磨效果。

為了解決上述技術問題，本實用新型的一種水泥球磨機鑄鍛，包括圓柱形的鑄鍛體，所述鑄鍛體上均勻設置有至少3根長向的直槽，直槽的深度為鑄鍛體直徑的1/5-1/20，直槽的上口寬度為底部寬度的1.5-3倍；所述鑄鍛體上還均勻設置有沿鑄鍛體圓周的環形槽，環形槽與直槽的深度相同，環形槽的上口寬度為底部寬度的1.5-3倍；所述鑄鍛體的直徑為10 mm -35mm，鑄鍛體的長度為10 mm -45mm。

采用上述結構后，由于在鑄鍛體上均勻設置有長向的直槽和沿鑄鍛體圓周的環形槽，鑄鍛體外表面就形成了均勻的臺體，所以在鑄鍛被滾筒內壁的襯板面帶到一定高度后，借助重力作用，自由落下時，鑄鍛上較小的臺體的上表面或上表面周邊的臺體上的邊角砸向滾筒內的物料，因為鑄鍛和物料相互接觸的面積較小，所以打擊效果更好，更容易將物料擊碎。也由于在鑄鍛體上均勻設置有長向的直槽和沿鑄鍛體圓周的環形槽，增加了鑄鍛表面面積，也就增大了鑄鍛、襯板和被磨物料之間的研磨作用，所以研磨效果更好。鑄鍛體上均勻設置有至少3根長向的直槽可以保持鑄鍛的整體平衡；直槽和環形槽的深度為鑄鍛體直徑的1/5-1/20，這相對較小的直槽和環形槽的深度，既可以增加打擊效果，又可以增加研磨效果，還能保證鑄鍛的強度；直槽和環形槽的上口寬度為底部寬度的1.5-3倍，使得槽的側面，也就是臺體的側面相對平坦，相對平坦的臺體，同樣既可以增加打擊效果，又可以增加研磨效果，還能保證鑄鍛的強度；鑄鍛體的直徑為10 mm -35mm，鑄鍛體的長度為10 mm -45mm，可以滿足球磨機的正常需要。該結構的水泥球磨機鑄鍛對被粉磨物料既具有較好的打擊效果，又具有較好的研磨效果，而且結構簡單、強度保證。

本實用新型的優選實施方式，所述圓柱形鑄鍛體的兩端為凸出的球面。當鑄鍛的端面砸向滾筒內的物料時，凸出的球面的打擊效果更好，凸出的球面也增加了鑄鍛的表面面積，研磨效果也更好。

本實用新型的優選實施方式，所述圓柱形鑄鍛體的兩端為凸出的圓錐面。當鑄鍛的端面砸向滾筒內的物料時，凸出的圓錐面的打擊效果更好，凸出的圓錐面也增加了鑄鍛的表面面積，研磨效果也更好。

本實用新型的優選實施方式，所述直槽為3-8根。3-8根直槽既能滿足使用要求，又能保持鑄鍛的整體平衡。

本實用新型的優選實施方式，所述直槽的深度為鑄鍛體直徑的1/10-1/15。此范圍既可以增加打擊效果，又可以增加研磨效果，還能保證鑄鍛的強度。

本實用新型的優選實施方式，所述直槽上口寬度為底部寬度的2-2.5倍。此范圍既可以增加打擊效果，又可以增加研磨效果，還能保證鑄鍛的強度。

本實用新型的優選實施方式，所述環形槽為1-3根。既能滿足使用要求，又不會因為環形槽過多使得形成的臺面過小而影響鑄鍛的強度。

本實用新型的優選實施方式，所述環形槽的上口寬度為底部寬度的2-2.5倍。此范圍既可以增加打擊效果，又可以增加研磨效果，還能保證鑄鍛的強度。

附圖說明

圖1是本實用新型一種水泥球磨機鑄鍛的一種具體實施方式的示意圖。

圖2是圖1所示結構的左視圖。

圖中：1. 鑄鍛體、2. 直槽、3. 環形槽。

具體實施方式

以下將結合附圖和實施例，對本實用新型進行較為詳細的說明。

如圖1所示，一種水泥球磨機鑄鍛，包括圓柱形的鑄鍛體1，鑄鍛體1的直徑為30mm，鑄鍛體1的長度為35mm，鑄鍛體1的直徑也可以是10-35mm，鑄鍛體1的長度也可以是10 mm -45mm；鑄鍛體1的兩端為凸出的球面，也可以是圓錐面；鑄鍛體1上均勻設置有6根長向的直槽2，直槽2至少是3根，還可以選用3-5根或7-8根，直槽2的深度為鑄鍛體1直徑的1/10-1/15，直槽2的深度還可以是鑄鍛體1直徑的1/5-1/10或1/15-1/20，直槽2上口寬度為底部寬度的2-2.5倍，直槽2的上口寬度還可以是底部寬度的1.5-2倍或2.5-3倍；所述鑄鍛體1上還均勻設置有2根沿鑄鍛體1圓周的環形槽3，鑄鍛體1上也可以均勻設置1或3根沿鑄鍛體1圓周的環形槽3，環形槽3與直槽2的深度相同，環形槽3的上口寬度為底部寬度的2-2.5倍，環形槽3的上口寬度為底部寬度的1.5-2倍或2.5-3倍。

采用上述結構后，由于在鑄鍛體1上均勻設置有長向的直槽2和沿鑄鍛體1圓周的環形槽3，鑄鍛體1外表面就形成了均勻的臺體，所以在鑄鍛被滾筒內壁的襯板面帶到一定高度后，借助重力作用，自由落下時，鑄鍛上較小的臺體的上表面或上表面周邊的臺體上的邊角砸向滾筒內的物料，因為鑄鍛和物料相互接觸的面積較小，所以打擊效果更好，更容易將物料擊碎。也由于在鑄鍛體1上均勻設置有長向的直槽2和沿鑄鍛體1圓周的環形槽3，增加了鑄鍛表面面積，也就增大了鑄鍛、襯板和被磨物料之間的研磨作用，所以研磨效果更好。鑄鍛體1的直徑為30mm，鑄鍛體1的長度為35mm，此鑄鍛適合用于球磨機的粗磨倉；在直徑為30mm的鑄鍛體1上均勻設置有6根長向的直槽2既可以保證使用效果，又可以保持鑄鍛的整體平衡；直槽2和環形槽3的深度為鑄鍛體1直徑的1/10-1/15，這相對較小的直槽2和環形槽3的深度，既可以增加打擊效果，又可以增加研磨效果，還能保證鑄鍛的強度；直槽2和環形槽3的上口寬度為底部寬度的2-2.5，使得槽的側面，也就是臺體的側面相對平坦，相對平坦的臺體，同樣既可以增加打擊效果，又可以增加研磨效果，還能保證鑄鍛的強度。該結構的水泥球磨機鑄鍛對被粉磨物料既具有較好的打擊效果，又具有較好的研磨效果，而且結構簡單、強度保證。

須說明的是，上述實施例的說明并非限制本實用新型之應用，僅示例性說明本實用新型的原理及功效，而非用于限制本實用新型的保護范圍。本實用新型的權利保護范圍，應如權利要求書中所述。