一種碎料罐裝置制造方法
【專利摘要】本發明涉及生產電解鋁預焙陽極的原料設備，具體為一種碎料罐裝置，它是用罐式爐煅燒石油焦，破碎其煅燒后的物料設備。該碎料罐裝置設有回轉部件、殼體和支座，殼體中設置回轉部件，回轉部件兩端分別安裝于殼體兩端的支座上，支座通過緊固件安裝在殼體的兩端；回轉部件包括軸、葉輪，在軸的中間部分安裝有葉輪，葉輪為分體結構。葉輪的兩端通過軸上的螺母緊固，軸的兩端安裝在支座的里端；支座的內側安裝有軸承，軸端部安裝在軸承的內圈里，軸的端部通過螺母與軸的內圈緊固。本發明結構簡單、便于維修，節省材料，解決現有技術碎料罐的葉輪更換難、密封件失效和堵料等問題。
【專利說明】一種碎料罐裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及生產電解鋁預焙陽極的原料設備，具體為一種碎料罐裝置，它是用罐 式爐煅燒石油焦，破碎其煅燒后的物料設備。
【背景技術】
[0002]罐式爐生產的預備陽極材料質量高于回轉窯生產的質量，且罐式爐投資少，運行 成本低，目前被廣泛采用。近年來我國電解鋁工業發展迅速，已經成為世界第一大原鋁生產 國。高效環保的500kA的大型預焙電解槽已經成為我國電解鋁工業的主要槽型，因而大型 預焙陽極的需要量也日益增大。由于對陽極的需要量增加也需要提高碎料機的產量，目前 采用的是方法提高傳動系統的功率，增加碎料罐長度。這些方法帶來以下問題:首先，容易 損壞葉輪的破碎齒，而葉輪為一個較長的整體，質量大更換不易，且造成浪費。其次，容易發 生堵料現象而被迫停產。其三，由于碎料機是在高溫下連續工作，密封件距離碎料罐較近， 由于熱傳導現象經常發生密封件失效現象而發生漏料，甚至損壞傳動軸。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供一種碎料罐裝置，用罐式爐煅燒石油焦、破碎其煅燒后的 物料，解決現有技術碎料罐的葉輪更換難、密封件失效和堵料等問題。
[0004]本發明的技術方案是:
[0005]一種碎料罐裝置，該碎料罐裝置設有回轉部件、殼體和支座，殼體中設置回轉部 件，回轉部件兩端分別安裝于殼體兩端的支座上，支座通過緊固件安裝在殼體的兩端；回轉 部件包括軸、葉輪，在軸的中間部分安裝有葉輪，葉輪為分體結構。
[0006]所述的碎料罐裝置，葉輪由4至10個組成。
[0007]所述的碎料罐裝置，葉輪外側設置6至12個破碎齒，葉輪內側設置與軸匹配的方 形孔。
[0008]所述的碎料罐裝置，葉輪的兩端通過軸上的螺母緊固，軸的兩端安裝在支座的里端。
[0009]所述的碎料罐裝置，葉輪的兩端均通過兩個螺母緊固，兩個螺母為左旋和右旋螺 紋配對構成。
[0010]所述的碎料罐裝置，支座的內側安裝有軸承，軸端部安裝在軸承的內圈里，軸的端 部通過螺母與軸的內圈緊固。
[0011]所述的碎料罐裝置，軸的一端，悶蓋通過緊固件密閉軸承于支座的腔體里；軸的另 一端，透蓋通過緊固件密閉軸承于支座的腔體里。
[0012]所述的碎料罐裝置，支座包括加強筋、封閉腔體和端蓋，封閉腔體通過加強筋與端 蓋連接為一體，加強筋圍成一個空腔，空腔設置在封閉腔體與端蓋之間。
[0013]所述的碎料罐裝置，加強筋由3至6個均勻布置組成。
[0014]所述的碎料罐裝置，在殼體的一側設置有長圓形孔，長圓形孔通過側蓋封閉。[0015]所述的碎料罐裝置，殼體的兩端設置圓孔，圓孔通過端蓋封閉。
[0016]所述的碎料罐裝置，殼體的一側下部設置安裝孔，該安裝孔為圓孔；殼體的另一側 下部設置安裝孔，該安裝孔為長圓孔。
[0017]本發明的優點和有益效果如下:
[0018]1、本發明葉輪由一個整體變成多個組成，即節約了材料又減輕了勞動強度。葉輪 內側設置與軸匹配的方形孔，即增大了傳遞功率又便于更換。葉輪的兩端由二號螺母和三 號螺母緊固，二號螺母和三號螺母為左旋和右旋螺紋配對使用，能避免葉輪之間的竄動。
[0019]2、本發明在殼體的兩端設置圓孔，在中間部位設置長圓形孔，以便于疏通堵塞的 物料，中間部位設置長圓形孔是為了避免應力集中。
[0020]3、本發明殼體右側安裝孔為圓孔，左側安裝孔為長圓孔，是因為當殼體熱膨脹時， 向左側伸長，保證傳動平穩。
[0021]4、本發明支座由加強筋圍成一個空腔，能減少殼體熱傳導對密封件及軸承的損 壞。
[0022]5、本發明結構簡單、便于維修，節省材料，解決了碎料罐的葉輪更換難、堵料和密 封件失效等問題。
[0023]6、本發明支座包括加強筋、封閉腔體和端蓋，封閉腔體通過加強筋與端蓋連接為 一體，加強筋圍成一個空腔，空腔設置在封閉腔體與端蓋之間，解決了由于碎料機是在高溫 下連續工作，密封件距離碎料罐較近，由于熱傳導現象經常發生密封件失效現象而發生漏 料，甚至損壞傳動軸的問題。
[0024]7、本發明在殼體的一側設置有長圓形孔，長圓形孔通過側蓋封閉，解決了容易發 生堵料現象而被迫停產的問題。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1是本發明碎料罐的結構示意圖。
[0026]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0027]圖中，1.悶蓋；2.—號螺母；3.—號緊固件；4.軸承；5.二號螺母；6.三號螺母；
7.二號緊固件；8.支座；9.殼體；10.回轉部件；11.葉輪；12.軸；13.側蓋；14.透蓋；
15.端蓋；16.破碎齒；17.方形孔；18.封閉腔體；19.空腔；20.加強筋；21.端蓋；22.右 側安裝孔；23.左側安裝孔。
【具體實施方式】
[0028]下面對本發明的實施例結合附圖加以詳細描述，但本發明的保護范圍不受實施例 所限。
[0029]如圖1-圖2所示，本發明生產預焙陽極原料的碎料罐裝置，由回轉部件10、殼體9 和支座8等組成，殼體9中設置回轉部件10，回轉部件10兩端分別安裝于殼體9兩端的支 座8上，具體結構如下:
[0030]回轉部件10是這樣組成的，在軸12的中間部分安裝有葉輪11，葉輪11的兩端由 二號螺母5和三號螺母6緊固，軸12的兩端安裝在支座8的里端。支座8的內側安裝有軸 承4，軸12端部安裝在軸承4的內圈里，由一號螺母2將軸12的端部與軸12的內圈緊固。軸12左側由悶蓋I通過一號緊固件3將軸承4密閉在支座8的腔體里，軸12右側由透蓋 14通過一號緊固件3將軸承4密閉在支座8的腔體里，支座8通過二號緊固件7安裝在殼 體9的兩端。
[0031]支座8是這樣組成的，由加強筋20將封閉腔體18與端蓋21連接為一體的，并由 加強筋20圍成一個空腔19。
[0032]殼體9是這樣組成的，在殼體9的一側中間部位設置有長圓形孔，由側蓋13將其 封閉，殼體9的兩端都設置圓孔，由端蓋15將其封閉。
[0033]本發明中，葉輪11為分體結構，葉輪11由4至10個組成。
[0034]本發明中，葉輪11外側設置6至12個破碎齒16，內側設置與軸12匹配的方形孔 17 (圖 2)。
[0035]本發明中，二號螺母5和三號螺母6為左旋和右旋螺紋配對構成。
[0036]本發明中，加強筋20由3至6個均勻布置組成。
[0037]本發明中，殼體9右側下部的右側安裝孔22為圓孔。
[0038]本發明中，殼體9左側下部的左側安裝孔23為長圓孔。
[0039]本發明的工作原理是:
[0040]將破碎葉輪11由一個整體做成4至10個，當某一個損壞時只更換一個，即節約了 材料，又減輕了勞動強度。葉輪11內側設置與軸12匹配的方形孔17，即增大了傳遞功率， 又便于更換。二號螺母5和三號螺母6為左旋和右旋螺紋配對使用，能避免葉輪11之間的竄動。
[0041]由于殼體9的加長，當發生堵料時難以疏通，在殼體9的兩端設置圓孔，在中間部 位設置長圓形孔，以便于疏通堵塞的物料，中間部位設置長圓形孔是為了避免應力集中。
[0042]支座8由加強筋20圍成一個空腔19，能減少殼體9熱傳導對密封件及軸承的損 壞。
【權利要求】
1.一種碎料罐裝置，其特征在于:該碎料罐裝置設有回轉部件、殼體和支座，殼體中設 置回轉部件，回轉部件兩端分別安裝于殼體兩端的支座上，支座通過緊固件安裝在殼體的 兩端；回轉部件包括軸、葉輪，在軸的中間部分安裝有葉輪，葉輪為分體結構。
2.按照權利要求1所述的碎料罐裝置，其特征在于:葉輪由4至10個組成。
3.按照權利要求1所述的碎料罐裝置，其特征在于:葉輪外側設置6至12個破碎齒， 葉輪內側設置與軸匹配的方形孔。
4.按照權利要求1所述的碎料罐裝置，其特征在于:葉輪的兩端通過軸上的螺母緊固， 軸的兩端安裝在支座的里端。
5.按照權利要求4所述的碎料罐裝置，其特征在于:葉輪的兩端均通過兩個螺母緊固， 兩個螺母為左旋和右旋螺紋配對構成。
6.按照權利要求1所述的碎料罐裝置，其特征在于:支座的內側安裝有軸承，軸端部安 裝在軸承的內圈里，軸的端部通過螺母與軸的內圈緊固。
7.按照權利要求1所述的碎料罐裝置，其特征在于:軸的一端，悶蓋通過緊固件密閉軸 承于支座的腔體里；軸的另一端，透蓋通過緊固件密閉軸承于支座的腔體里。
8.按照權利要求1所述的碎料罐裝置，其特征在于:支座包括加強筋、封閉腔體和端 蓋，封閉腔體通過加強筋與端蓋連接為一體，加強筋圍成一個空腔，空腔設置在封閉腔體與 端蓋之間。
9.按照權利要求8所述的碎料罐裝置，其特征在于:加強筋由3至6個均勻布置組成。
10.按照權利要求1所述的碎料罐裝置，其特征在于:在殼體的一側設置有長圓形孔， 長圓形孔通過側蓋封閉。
11.按照權利要求1所述的碎料罐裝置，其特征在于:殼體的兩端設置圓孔，圓孔通過 端蓋封閉。
12.按照權利要求1所述的碎料罐裝置，其特征在于:殼體的一側下部設置安裝孔，該 安裝孔為圓孔；殼體的另一側下部設置安裝孔，該安裝孔為長圓孔。
【文檔編號】B02C19/00GK103447135SQ201210181578
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2012年6月5日 優先權日:2012年6月5日
【發明者】齊忠昱, 方明勛, 王林華 申請人:沈陽鋁鎂設計研究院有限公司