專利名稱：自動上掛切斷機的制作方法
技術領域：
本發明涉及食品加工機械，尤其涉及一種自動上掛切斷機。
背景技術：
現有的自動上掛切斷機，其所采用的切刀裝置是離合裝置通過齒輪與切斷刀及切斷刀墊傳動連接，在離合裝置的作用下使得切斷刀和切斷刀墊之間相對旋轉來實現對面條或米粉切斷，但這種切斷方式在具體應用中，切口處的面條或米粉預先被相 對旋轉的切斷刀和切斷刀墊擠壓然后再被切斷，易導致切口處的面條或米粉粘連在一起，需要人工去把它分開，不能提高效率，產品不美觀。
發明內容
本發明的目的在于克服現有技術之缺陷，提供了一種可掛桿，可切斷條、絲、片狀食品的自動上掛切斷機，保證其切口處的食品不會粘連在一起，效率高、產品美觀。本發明是這樣實現的自動上掛切斷機，用于條、絲、片狀食品的掛桿和切斷，包括機架；供所述條、絲、片狀食品傳輸的傳動裝置，其設置在所述機架上，所述傳動裝置由鏈條連接在鏈輪上構成；將掛桿連續傳輸至所述鏈條上的供桿裝置，其設置在所述機架上并連接所述傳動
裝置；可分散所述條、絲、片狀食品的輥筒裝置，其設置在所述機架上；用于切斷所述條、絲、片狀食品的切刀裝置，所述切刀裝置包括設置在所述機架上的固定板、對應設置在所述固定板上的上切刀與下切刀，所述上切刀一端連接一可驅動所述上切刀此端朝所述下切刀方向做往復移動的第一氣缸，所述上切刀另一端連接一可驅動所述上切刀此端朝所述下切刀方向做往復移動第二氣缸；所述第一氣缸或所述第二氣缸驅動所述上切刀的一端與所述下切刀的同側一端相互交叉重疊，所述第二氣缸或所述第一氣缸驅動所述上切刀的另一端與所述下切刀合攏。具體地，所述下切刀由一第三氣缸驅動，所述第三氣缸連接所述下切刀；所述固定板包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板、所述第二固定板分別安裝于所述機架所設的支撐架的兩側；所述切刀裝置還包括位于所述上切刀或所述下切刀兩端、可供所述上切刀或所述下切刀滑移的第一導軌和第二導軌。具體地，所述第一導軌由對應固設在所述第一固定板內側和所述第二固定板內側的兩部分構成，所述第二導軌由對應固設在所述第一固定板內側和所述第二固定板內側的兩部分構成，在所述第一固定板上的所述第一導軌和所述第二導軌相互平齊，在所述第二固定板上的所述第一導軌和所述第二導軌相互平齊。具體地，所述切刀裝置還包括用于固定所述上切刀和所述下切刀的上切刀座和下切刀座，所述上切刀固設在所述上切刀座上，所述上切刀座兩端分別夾設在所述第一導軌和所述第二導軌之間，且所述上切刀座兩端分別穿過所述第一固定板和所述第二固定板；所述下切刀固設在所述下切刀座上，所述下切刀座兩端也分別夾設于所述第一導軌和第二導軌之間。具體地，所述上切刀座兩端分別通過第一接頭和第二接頭連接所述第一氣缸和所述第二氣缸，所述第一氣缸設置在所述第一固定板外側，所述第二氣缸設置在所述第二固定板外側，所述第三氣缸連接所述下切刀座。具體地，所述切刀裝置還包括可支撐所述第一導軌的第一壓條和可支撐所述第二導軌的第二壓條，所述第一壓條設在所述第一導軌上方，所述第二壓條設在所述第二導軌下方，在所述第一壓條和所述第二壓條上分別通過調節螺絲以對應支撐所述第一壓條和所述第二壓條。具體地，所述自動上掛切斷機還包括設置在所述下切刀上的自動加油裝置，所述 自動加油裝置是由連接加油泵的油管、內設所述油管的油管蓋板、油租、油租蓋板所構成，所述油管上設有注油孔，所述油氈設在所述下切刀和所述油氈蓋板之間，所述油管蓋板和所述油氈蓋板之間通過鉸鏈相連，所述油氈蓋板上安裝有壓簧。具體地，所述傳動裝置由一電機驅動所述鏈輪以帶動所述鏈條傳動，所述鏈條上設有可鉤持所述掛桿的掛鉤。具體地，所述供桿裝置由所述電機驅動，所述供桿裝置包括供桿安裝板、供桿輪、撥桿輪和內裝所述掛桿的掛桿斗，所述供桿輪和所述撥桿輪均設置在所述供桿安裝板上，所述撥桿輪為雙凸輪結構，所述供桿輪上具有容納所述掛桿的凹槽，所述電機通過所述鏈條、所述鏈輪和齒輪傳動，驅動所述供桿輪和撥桿輪。具體地，所述輥筒裝置包括輥筒、上壓輥、下壓輥、可擺動調節所述上壓輥的上壓 輥搖臂和可擺動調節所述下壓輥的下壓輥搖臂，所述上壓輥連接所述上壓輥搖臂，所述上壓輥搖臂通過支架固定在所述機架上，所述下壓輥連接所述下壓輥搖臂，所述下壓輥搖臂固定在所述機架上，所述上壓輥、所述下壓輥與所述輥筒配合分散所述面條或米粉。本發明提供一種自動上掛切斷機，通過所述第一氣缸驅動所述上切刀的一端與所述下切刀的一端相互交叉重疊，或所述第二氣缸驅動所述上切刀的另一端與所述下切刀的另一端相互交叉重疊，使得所述上切刀和所述下切刀在切斷條、絲、片狀食品時候預先形成一個“剪刀式”結構，再由所述第二氣缸驅動上切刀的另一端與所述下切刀剪合，或再由所述第一氣缸驅動上切刀的一端與所述下切刀剪合，可以快速、直接地切斷條、絲、片狀食品，不會出現條、絲、片狀食品在切斷處粘連在一起的情況，效率更好，產品更美觀。
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發明實施例提供的自動上掛切斷機結構示意圖；圖2為圖I中A處結構的放大示意圖3為本發明實施例提供的自動上掛切斷機的切刀裝置俯視圖；圖4為本發明實施例提供的第一氣缸安裝在第一固定板外側的結構示意圖；圖5為本發明實施例提供的第二氣缸安裝在第二固定板外側的結構示意圖；圖6為本發明實施例提供的切刀加油裝置的剖切圖；圖7為圖I中B處結構的放大示意圖；圖8為圖I中C處結構的放大示意圖。
具體實施方式
下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。如圖I-圖3所示，本發明實施例提供的自動上掛切斷機1，可用于切斷條、絲、片狀食品，食品可具體為面條、米粉、粉絲等。在本實施例中，所述自動上掛切斷機I以用來將綿延不斷的米粉切成長段的粉條，其所剪切的粉條長度可根據實際要求來進行調節。來闡述本發明的技術效果，所述自動上掛切斷機I包括機架11 ;供米粉傳輸的傳動裝置12，所述傳動裝置設置在所述機架11上，所述傳動裝置12由鏈條121連接在鏈輪122上構成，所述鏈輪122可由電機40驅動以帶動所述鏈條121傳動；將掛桿131連續傳輸至所述鏈條121上的供桿裝置13，其設置在所述機架11上并連接所述傳動裝置12，所述掛桿131具有多個，所述掛鉤131鉤掛在所述鏈條121上以形成米粉傳輸的依托，所述自動上掛切斷機I還包括可分散米粉的輥筒裝置14，所述輥筒裝置14設置在所述機架11上。如圖I并參見圖2、圖3所示,所述自動上掛切斷機I還包括用于切斷米粉的切刀裝置15，所述切刀裝置15包括設置在所述機架11上的固定板151、對應設置在所述固定板151上的上切152與下切刀153，米粉從所述上切刀152與所述下切刀153之間穿過；所述上切152 —端連接一可驅動所述上切刀152此端朝所述下切刀153方向做往復移動的第一氣缸16，所述上切刀152另一端連接一可驅動所述上切刀152此端朝所述下切刀153方向做往復移動的第二氣缸17 ;所述第一氣缸16驅動所述上切刀152的一端向所述下切刀153的同一端方向移動并相互交叉重疊，可使得所述上切刀152與所述下切刀153形成一個“剪刀叉式”結構；再由所述第二氣缸17驅動所述上切刀152的另一端向所述下切刀153方向移動，使所述上切刀152與所述下切刀153合攏，實現剪合從而切斷粉條；與所述第一氣缸16相同，所述第二氣缸17也可先驅動所述上切刀152的另一端與所述下切刀153形成交叉重疊的“剪刀叉式”結構，再由所述第一氣缸16驅動所述上切刀152的一端朝所述下切刀153方向移動，使所述上切刀152與所述下切刀153合攏，實現剪合，也可實現對米粉的切斷；可以快速、直接地切斷面條或米粉，不會出現面條或米粉切斷處粉條粘連在一起的情況，效率更好，產品更美觀。進一步地，所述下切刀153由一第三氣缸18驅動，所述第三氣缸18連接所述下切刀153，在非切粉期間，所述第三氣缸18驅動所述下切刀153，向遠離所述上切刀152的方向移動，可使所述上切刀152與所述下切刀153之間獲得更大的空間，有利于所述掛桿131穿過，可避免所述掛桿131碰到所述下切
153的刀口 ；在切米粉時，所述第一氣缸16驅動所述上切刀152的一端向所述下切刀153的同一端方向移動時，第三氣缸18也驅動所述下切刀153朝所述上切刀152方向相對移動，并相互交叉重疊，可使得所述上切刀152與所述下切刀153形成一個“剪刀叉式”結構；再由所述第二氣缸17驅動所述上切刀152的另一端向所述下切刀153方向移動，使所述上切刀152與所述下切刀153合攏實現剪合，從而切斷米粉；同樣的，也可以是，在切米粉時，所述第二氣缸17驅動所述上切刀152的另一端向所述下切刀153的同一端方向移動時，所述第三氣缸18也驅動所述下切刀153朝所述上切刀152方向相對移動，并相互交叉重疊，也可使得所述上切刀152與所述下切刀153形成一個“剪刀叉式”結構；再由所述第一氣缸16驅動所述上切刀152的另一端向下切刀方向移動，使所述上切刀152與所述下切刀153合攏實現剪合，從而切斷米粉。需要說明的是，所述下切刀153可以保持固定，通過所述上切刀152與固定的所述下切刀153配合切斷米粉，也是本發明保護的范圍。參見圖I、圖2、圖3所示，在具體應用中，所述固定板151包括第一固定板1511和第二固定板1512,所述第一固定板1511和所述第二固定板1512為平板狀的金屬板,優選 為鋼板，其具有剛度強、結構牢靠等優點；所述第一固定板1511、所述第二固定板1512分別豎直安裝于所述機架11上，并由所述機架11所設的支撐梁110連接支撐，恰好可供所述上切刀152和所述下切刀153兩端定位；所述第一固定板1511、所述第二固定板1512通過螺釘固定在所述機架11上，安裝穩固，可方便拆卸；所述切刀裝置15還包括位于所述上切刀152或所述下切刀153兩端、可供所述上切刀152或所述下切刀153滑移的第一導軌154和第二導軌155。所述第一導軌154和所述第二導軌155皆是由兩塊金屬板所組成，兩塊金屬板之間形成可供所述上切刀152或所述下切刀153滑動的軌道，金屬板通過螺釘固定，分別安裝在所述第一固定板1511和所述第二固定板1512上，。具體地,參見圖I、圖2、圖3所不,所述第一導軌154和所述第二導軌155由固設在所述第一固定板1511內側和所述第二固定板1512內側的兩部分構成,在所述第一固定板1511上的所述第一導軌154和在所述第二固定板1512上的所述第二導軌155相互平齊；以便所述上切刀152和所述下切刀153在所述第一導軌154與第二導軌155之間滑移；所述上切刀152、所述下切刀153垂直于所述固定板151安裝，便于所述上切刀152和所述下切刀153相互剪合，有利于切斷米粉，方便控制。參見圖I、圖2、圖3所示,所述切刀裝置15還包括用于固定所述上切刀152和所述下切刀153的上切刀座19和下切刀座10，所述上切刀152、所述下切刀153為呈扁平長條形鋼片，其一側開設有楔形刀口，所述上切刀座19和所述下切刀座10分別為所述上切刀152、所述下切刀153提供座體，上切刀座19是扁平長條金屬板，所述上切刀152固設在所述上切刀座19上，所述上切刀座19兩端分別夾設在所述第一導軌154和第二導軌155之間，通過所述上切刀座19滑動以帶動所述上切刀152滑動，所述上切刀座19兩端分別穿過所述第一固定板1511和所述第二固定板1512 ;分別通過接頭與所述第一氣缸16以及所述第二氣缸17連接；所述下切刀153固設在所述下切刀座10上，所述下切刀座10是由長條金屬型材制成，所述下切刀座10的兩端夾設于所述第一導軌154和第二導軌155之間，通過所述第三氣缸18來驅動所述下切刀座10滑動，以帶動所述下切刀153滑動；所述上切刀座19和所述下切刀座10可方便所述上切刀152、所述下切刀153在損壞時更換。具體地，參見圖I并結合圖4、圖5所示，所述上切刀座19兩端分別通過第一接頭20和第二接頭21連接所述第一氣缸16和所述第二氣缸17,所述第一氣缸16固定設置在所述第一固定板1511外側，所述第一氣缸16驅動由所述第一接頭20連接的所述上切刀座19的這一端朝所述下切刀153滑動，所述第二氣缸17驅動由所述第二接頭21連接的所述上切刀座19的這一端朝所述下切刀153滑動；需要說明的是，所述上切刀座19也可以是通過液壓缸、或連桿的方式來驅動，也是本發明保護的范圍；所述第一接頭20、所述第二接頭21皆是一種金屬Y形接頭，以方便連接所述上切刀座19，所述第二氣缸17固定設置在所述第二固定板1512外側，所述第三氣缸18連接在所述下切刀座10的中部，可實現對所述下切刀153整體驅動，所述下切刀座10也可以是通過液壓缸、或連桿的方式來驅動，同樣是本發明保護的范圍。
更具體地，參見圖2、圖3，所述切刀裝置15還包括固設在所述第一固定板1511和所述第二固定板1512內側的第一壓條22和第二壓條23，所述第一壓條22設在所述第一導軌154上方，所述第二壓條23設在所述第二導軌155下方。所述第一壓條22和所述第二壓條23上設置有調節螺絲24，所述調節螺絲24用來調節支撐相應的所述第一導軌154和所述第二導軌155，使所述上切刀152和所述下切刀153剪合時能夠緊密貼合。進一步地,如圖6所示,所述自動上掛切斷機I還包括設置在所述下切刀153上的自動加油裝置100，所述加油裝置100用來給所述上切刀152和所述下切刀153的刀口供油，具有減少摩擦力、防銹、避免米粉粘刀等功效，所述自動加油裝置100是由連接加油泵200的油管120、內設所述油管120的油管蓋板130和油氈140、油氈蓋板150所構成，其中加油泵200用來提供油料，所述油管120采用細長的金屬管，所述油管120上設有多個注油孔121，所述注油孔121用來供油料噴出；所述油氈140設在所述下切刀153和所述油氈蓋板150之間，所述油氈140采用羊毛氈制成，其可有效吸附油料并將之留住；當所述加油泵200起動，油料進入所述油管120，然后通過所述注油孔121滲入所述油氈140，使所述油氈140充分儲備油料并滲透到所述下切刀153的刀面上；所述油管蓋板130和所述油氈蓋板150之間通過鉸鏈160相連，所述油氈蓋板150上安裝有壓簧156，在所述上切刀152與所述下切刀153剪合時，所述上切刀152的楔形刀口插入所述油氈140和所述下切刀153之間，使得楔形刀口的上下面皆涂有油料，此時，所述油氈蓋板150和所述油氈140被頂起，所述壓簧156被壓縮，以完成對楔形刀口涂油，當所述上切刀152與所述下切刀153分離開，所述油氈蓋板150在所述壓簧156的彈性回復力作用下，可將所述油氈140重新與所述下切刀153貼合。參見圖1，所述傳動裝置12由一電機40驅動所述鏈輪122以帶動所述鏈條121傳動，所述鏈條121上設有可鉤持所述掛桿131的掛鉤1211。所述掛鉤1211對稱設置在所述鏈條121上以穩固鉤持所述掛桿131，拖帶粉條隨鏈條運行，從而完成定長拉掛、提升切斷、粉掛輸出等工序。進一步地，結合圖I并參見圖7，所述供桿裝置13由所述電機40驅動，所述供桿裝置13包括供桿安裝板132、供桿輪133、撥桿輪134和內裝有所述掛桿131的掛桿斗135，所述供桿輪133和所述撥桿輪134均設置在所述供桿安裝板132上，所述供桿輪133上開設有可容納所述掛桿131的凹槽，使凹槽中的掛桿131可隨供桿輪133的旋轉，逐桿移出到鏈條鉤上；所述撥桿輪134為雙凸輪結構，雙凸輪結構轉動時可撥動掛桿斗135內的所述掛桿131，避免所述掛桿131之間相互擠壓起拱，不落桿，結構簡單、緊湊、效果好。所述電機40通過所述鏈條121、所述鏈輪122和齒輪123傳動，驅動所述供桿輪133和撥桿輪134，以實現將所述掛桿斗135內的所述掛桿131朝所述鏈條121上傳輸。參見圖I、圖8，所述輥筒裝置14包括輥筒141、上壓輥142、下壓輥143、可擺動調節所述上壓輥142的上壓輥搖臂144和可擺動調節所述下壓輥143的下壓輥搖臂145，所述上壓輥142連接所述上壓輥搖臂144，所述上壓輥搖臂144通過支架111固定在所述機架11上，所述下壓輥143連接所述下壓輥搖臂145，所述下壓輥搖臂145固定在所述機架11上，所述輥筒裝置14由輥筒電機30驅動所述輥筒141轉動，所述上壓輥142、所述下壓輥143與所述輥筒141配合分散米粉，需要說明的是，在具體應用中，所述輥筒裝置14是由獨立的輥筒電機30通過鏈條鏈輪機構單獨驅動，以便調整所述輥筒141的轉動速度；還可以通過皮帶傳動機構驅動；在生產穩定的情況下，也可以不使用單獨設立所述輥筒電機30而通過鏈輪鏈條機構直接由所述電機40驅動，也屬于本發明所保護的范圍。
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.自動上掛切斷機，用于條、絲、片狀食品的掛桿和切斷，其特征在于，包括 機架； 供所述條、絲、片狀食品傳輸的傳動裝置，其設置在所述機架上，所述傳動裝置由鏈條連接在鏈輪上構成； 將掛桿連續傳輸至所述鏈條上的供桿裝置，其設置在所述機架上并連接所述傳動裝置； 可分散所述條、絲、片狀食品的輥筒裝置，其設置在所述機架上； 用于切斷所述條、絲、片狀食品的切刀裝置，所述切刀裝置包括設置在所述機架上的固定板、對應設置在所述固定板上的上切刀與下切刀，所述上切刀一端連接一可驅動所述上切刀此端朝所述下切刀方向做往復移動的第一氣缸，所述上切刀另一端連接一可驅動所述上切刀此端朝所述下切刀方向做往復移動第二氣缸；所述第一氣缸或所述第二氣缸驅動所述上切刀的一端與所述下切刀的同側一端相互交叉重疊，所述第二氣缸或所述第一氣缸驅動所述上切刀的另一端與所述下切刀合攏。
2.如權利要求I所述的自動上掛切斷機，其特征在于所述下切刀由一第三氣缸驅動，所述第三氣缸連接所述下切刀；所述固定板包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板、所述第二固定板分別安裝于所述機架所設的支撐架的兩側；所述切刀裝置還包括位于所述上切刀或所述下切刀兩端、可供所述上切刀或所述下切刀滑移的第一導軌和第二導軌。
3.如權利要求2所述的自動上掛切斷機，其特征在于所述第一導軌由對應固設在所述第一固定板內側和所述第二固定板內側的兩部分構成，所述第二導軌由對應固設在所述第一固定板內側和所述第二固定板內側的兩部分構成，在所述第一固定板上的所述第一導軌和所述第二導軌相互平齊，在所述第二固定板上的所述第一導軌和所述第二導軌相互平齊。
4.如權利要求3所述的自動上掛切斷機，其特征在于所述切刀裝置還包括用于固定所述上切刀和所述下切刀的上切刀座和下切刀座，所述上切刀固設在所述上切刀座上，所述上切刀座兩端分別夾設在所述第一導軌和所述第二導軌之間，且所述上切刀座兩端分別穿過所述第一固定板和所述第二固定板；所述下切刀固設在所述下切刀座上，所述下切刀座兩端也分別夾設于所述第一導軌和第二導軌之間。
5.如權利要求4所述的自動上掛切斷機，其特征在于所述上切刀座兩端分別通過第一接頭和第二接頭連接所述第一氣缸和所述第二氣缸，所述第一氣缸設置在所述第一固定板外側，所述第二氣缸設置在所述第二固定板外側，所述第三氣缸連接所述下切刀座。
6.如權利要求5所述的自動上掛切斷機，其特征在于所述切刀裝置還包括可支撐所述第一導軌的第一壓條和可支撐所述第二導軌的第二壓條，所述第一壓條設在所述第一導軌上方，所述第二壓條設在所述第二導軌下方，在所述第一壓條和所述第二壓條上分別通過調節螺絲以對應支撐所述第一壓條和所述第二壓條。
7.如權利要求I所述的自動上掛切斷機，其特征在于所述自動上掛切斷機還包括設置在所述下切刀上的自動加油裝置，所述自動加油裝置是由連接加油泵的油管、內設所述油管的油管蓋板、油氈、油氈蓋板所構成，所述油管上設有注油孔，所述油氈設在所述下切刀和所述油氈蓋板之間，所述油管蓋板和所述油氈蓋板之間通過鉸鏈相連，所述油氈蓋板上安裝有壓簧。
8.如權利要求I所述的自動上掛切斷機，其特征在于所述傳動裝置由一電機驅動所述鏈輪以帶動所述鏈條傳動，所述鏈條上設有可鉤持所述掛桿的掛鉤。
9.如權利要求8所述的自動上掛切斷機，其特征在于所述供桿裝置由所述電機驅動，所述供桿裝置包括供桿安裝板、供桿輪、撥桿輪和內裝所述掛桿的掛桿斗，所述供桿輪和所述撥桿輪均設置在所述供桿安裝板上，所述撥桿輪為雙凸輪結構，所述供桿輪上具有容納所述掛桿的凹槽，所述電機通過所述鏈條、所述鏈輪和齒輪傳動，驅動所述供桿輪和撥桿輪。
10.如權利要求I所述的自動上掛切斷機，其特征在于所述輥筒裝置包括輥筒、上壓輥、下壓輥、可擺動調節所述上壓輥的上壓輥搖臂和可擺動調節所述下壓輥的下壓輥搖臂，所述上壓輥連接所述上壓輥搖臂，所述上壓輥搖臂通過支架固定在所述機架上，所述下壓輥連接所述下壓輥搖臂，所述下壓輥搖臂固定在所述機架上，所述上壓輥、所述下壓輥與所述棍筒配合分散所述面條或米粉。
全文摘要
本發明提供自動上掛切斷機包括用于切斷條、絲、片狀食品的切刀裝置，所述切刀裝置包括設置在所述機架上的固定板、對應設置在所述固定板上的上切刀與下切刀，所述上切刀一端連接一可驅動所述上切刀此端朝所述下切刀方向做往復移動的第一氣缸，所述上切刀另一端連接一可驅動所述上切刀此端朝所述下切刀方向做往復移動第二氣缸；所述第一氣缸或所述第二氣缸驅動所述上切刀的一端與所述下切刀的同側一端相互交叉重疊，所述第二氣缸或所述第一氣缸驅動所述上切刀的另一端與所述下切刀合攏。可以快速、直接地切斷條、絲、片狀食品，不會出現條、絲、片狀食品在切斷處粘連在一起的情況，效率更好，產品更美觀。
文檔編號A23P1/00GK102696706SQ20121018335
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月1日 優先權日2012年6月1日
發明者黃安全, 黃棟梁 申請人:黃安全