立式沖擊破碎的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種立式沖擊破碎機，包括轉子，轉子固定連接軸系的頂部；軸系的底端設置有帶輪，軸系的帶輪通過傳動帶連接電機；轉子的上方設置有進料管，進料管的上方設置有給料斗；給料斗固定設置于上蓋上，上蓋固定設置于破碎室上；轉子設置于破碎室內；破碎室固定設置于機座上；所述破碎室包括破碎室筒體，破碎室筒體的內壁設置有反擊板架，反擊板架上設置有多個反擊板；反擊板架的底部有多個高度漸變的凸起；破碎室的反擊板架通過凸起與機座的機座上板連接；機座的機座上板的內圈設置有多個突起，反擊板架通過凸起與突起的配合實現與機座上板的連接。本發明能夠延長使用壽命，在保持電機功率不變的情況下提高處理能力。
【專利說明】立式沖擊破碎機
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種破碎機,具體涉及一種立式沖擊破碎機。
【背景技術】
[0002]現有的立式沖擊破碎機，普遍具有以下缺點:
[0003]1、軸系和轉子裝拆不便；
[0004]2、處理量不夠大；
[0005]3、分料盤磨損過快；
[0006]4、反擊板高低無法調整，利用率低；
[0007]5、電機帶輪、主機帶輪裝卸不便。
【發明內容】
[0008]本發明所要解決的技術問題是提供一種立式沖擊破碎機，它可以延長使用壽命。
[0009]為解決上述技術問題，本發明立式沖擊破碎機的技術解決方案為:
[0010]包括轉子8，轉子8固定連接軸系10的頂部，軸系10的頂端固定連接分料盤101，分料盤101設置于轉子 8內；軸系10的底端設置有帶輪，軸系10的帶輪通過傳動帶13連接電機I ?’轉子8的上方設置有進料管7，進料管7的上方設置有給料斗3，給料斗3的一側設置有液壓吊車2 ;給料斗3固定設置于上蓋4上，上蓋4固定設置于破碎室12上；轉子8設置于破碎室12內；破碎室12固定設置于機座11上；所述破碎室12包括破碎室筒體122，破碎室筒體122的內壁設置有反擊板架123,反擊板架123上設置有多個反擊板124 ;反擊板架123的底部有多個高度漸變的凸起；破碎室12的反擊板架123通過凸起與機座11的機座上板111連接；機座11的機座上板111的內圈設置有多個突起1111，反擊板架123通過凸起與突起1111的配合實現與機座上板111的連接。
[0011]所述轉子8包括轉子殼84，轉子殼84的兩端分別設置有上蓋板81、下蓋板85，上蓋板81的內圈設置有護盤82 ;轉子殼84內設置有上襯板83、下襯板86 ;轉子殼84的內圈設置有多個內刀87，轉子殼84的外圈設置有多個外刀88 ;所述轉子殼84包括轉子殼上板841，轉子殼84的高度與直徑之比為0.35 ;所述轉子殼上板841的內圈設置有多個內刀插口 8411，轉子殼上板841的外圈設置有多個外刀插口 8412 ;內刀87和外刀88分別插在轉子殼上板841的插口內。
[0012]所述外刀插口 8412與轉子殼上板841的中心連線和外刀插口 8412與內刀插口8411之間的連線所成的夾角Φ為30~35°。
[0013]所述反擊板架123沿圓周均勻分為四部分，每部分的底部設置有依次升高的三個臺階，第一臺階占圓周的1/10，第二臺階占圓周的1/20，第二臺階比第一臺階高；第三臺階占圓周的1/10，第三臺階比第二臺階高；所述機座上板111的內圈每相隔90°設置有一突起 1111。
[0014]初始狀態時，所述反擊板架123的第一臺階連接機座上板111的突起1111 ;當反擊板124磨損后，使反擊板架123旋轉一角度，使得反擊板架123的第二臺階連接機座上板111的突起1111，從而使反擊板124升高15mm,繼續使用。
[0015]所述給料斗3包括筒體31，筒體31內活動設置有緩沖板33，緩沖板33通過調節螺母34連接調節臂32的一端，調節臂32的另一端連接筒體31，緩沖板33能夠在筒體31內上下調節。
[0016]所述上蓋4包括入料管43，入料管43設置于入料管座42內，入料管43通過調節墊片44實現與入料管座42的軸向連接，調節墊片44由多片鋼墊板組成；上蓋4的入料管43伸入轉子8內，通過調節墊片44能夠調節入料管43深入轉子8的高度。
[0017]所述軸系10包括主軸100，主軸100的頂端連接所述分料盤101 ;主軸100的頂部通過錐套102與連接套103相連接，主軸100通過連接套103與所述轉子8固定連接；主軸100通過上圓柱滾子軸承1041、下圓柱滾子軸承1042、球軸承107活動連接軸承座105 ;軸承座105的頂部為錐面，軸承座105通過頂部錐面連接上外錐套106 ;上外錐套106與軸承座套113固定連接；軸承座105的底部套設有內錐套108，內錐套108設置于下外錐套109內，下外錐套109固定連接軸承座套113。
[0018]所述主軸100通過漲緊套1012連接帶輪1011 ;所述電機I通過漲緊套連接電機帶輪。
[0019]所述帶輪1011的外徑小于軸承座套113的內徑。
[0020]本發明可以達到的技術效果是:
[0021]本發明在給料斗中設置有緩沖板，物料先落在緩沖板上，再沿四周散落到轉子內，通過調節緩沖板的位置能夠使得物料下落的沖擊力減少，使軸系所承受的軸向力減少到原來的2/3，提高了機器的使用壽命。
[0022]本發明通過漲緊套連接主軸與帶輪以及電機與電機帶輪，既是標準件，拆裝又方便。
[0023]本發明配備液壓吊車，能夠實現360°旋轉，利用機器自身配備即可方便地更換各種零件。
[0024]本發明優化了破碎機工作過程中所受的軸向力，能夠延長使用壽命，在保持電機功率不變的情況下提高處理能力。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明:
[0026]圖1是本發明立式沖擊破碎機的示意圖；
[0027]圖2是本發明的給料斗的示意圖；
[0028]圖3是本發明的上蓋的示意圖；
[0029]圖4是本發明的破碎室的示意圖；
[0030]圖5是本發明的反擊板架的示意圖；
[0031]圖6是圖5中的A向視圖；
[0032]圖7是本發明的反擊板架的展開示意圖；
[0033]圖8是本發明的機座的示意圖；
[0034]圖9是本發明的轉子的示意圖；[0035]圖10是圖9的側視圖；
[0036]圖11是本發明的轉子殼的示意圖；
[0037]圖12是圖11的側視圖；
[0038]圖13是本發明的軸系的示意圖。
[0039]圖中附圖標記說明:
[0040]I為電機，2為液壓吊車，
[0041]3為給料斗，4為上蓋，
[0042]7為進料管，8為轉子，
[0043]9為進料管座，10為軸系，
[0044]11為機座，12為破碎室，
[0045]13為V型傳動帶，
[0046]31為筒體，32為調節臂，
[0047]33為緩沖板，34為調節螺母，
[0048]35為下料口，36為連接法蘭，
[0049]41為頂法蘭，42為入料管座，
[0050]43為入料管，44為調節墊片，
[0051]45為底法蘭，46為襯板，
[0052]81為上蓋板，82為護盤，
[0053]83為上襯板，84為轉子殼，
[0054]85為下蓋板，86為下襯板，
[0055]87為內刀，88為外刀，
[0056]89為壓塊，
[0057]841為轉子殼上板，842為轉子殼下板，
[0058]843為轉子殼筋板，
[0059]8411為內刀插口，8412為外刀插口，
[0060]100為主軸，101為分料盤，
[0061]102為錐套，103為連接套，
[0062]1041為上圓柱滾子軸承，1042為下圓柱滾子軸承，
[0063]105為軸承座，106為上外錐套，
[0064]107為球軸承，108為內錐套，
[0065]109為下外錐套，
[0066]1011為帶輪，1012為漲緊套，
[0067]1013為動密封蓋，1014為定密封蓋，
[0068]1015 為底蓋，
[0069]111為機座上板，112為筋板，
[0070]113為軸承座套，114為機座筒體，
[0071]1111為突起，121為活接螺栓，
[0072]122為破碎室筒體，123為反擊板架，
[0073]124為反擊板，125為蓋板。【具體實施方式】
[0074]如圖1所示，本發明立式沖擊破碎機，包括轉子8，轉子8固定連接軸系10的頂部，軸系10的頂端固定連接分料盤101，分料盤101設置于轉子8內；
[0075]軸系10的底端設置有帶輪，軸系10的帶輪通過V型傳動帶13連接電機I ;
[0076]轉子8的上方設置有進料管7，進料管7的上方設置有給料斗3，給料斗3的一側設置有液壓吊車2 ;給料斗3固定設置于上蓋4上，進料管7固定設置于進料管座9上；
[0077]上蓋4固定設置于破碎室12上，轉子8設置于破碎室12內；破碎室12固定設置于機座11上。
[0078]電機I通過漲緊套連接電機帶輪，以方便拆卸。
[0079]如圖2所示，給料斗3包括筒體31，筒體31內活動設置有緩沖板33，緩沖板33通過調節螺母34連接調節臂32的一端，調節臂32的另一端連接筒體31，緩沖板33能夠在筒體31內上下調節；筒體31的內部設置有下料口 35，下料口 35位于緩沖板33的下方；筒體31的底部設置有連接法蘭36，給料斗3通過連接法蘭36固定連接上蓋4。
[0080]如圖3所示,上蓋4包括入料管43,入料管43設置于入料管座42內，入料管43通過調節墊片44實現與入料管座42的軸向連接，調節墊片44由多片鋼墊板組成；入料管座42連接頂法蘭41 ;入料管43的底部連接底法蘭45，底法蘭45的底部設置有襯板46 ;上蓋4通過頂法蘭41固定連接給料斗3的連接法蘭36，上蓋4通過底法蘭45固定連接破碎室12 ；
[0081]上蓋4的入料管43伸入轉子8內，通過調節墊片44能夠調節入料管43深入轉子8的高度；當入料管43的下端磨損后，抽取部分調節墊片44的鋼墊板，使入料管43下移，繼續使用，從而能夠大大提高入料管43的使用壽命。
[0082]如圖4所示，破碎室12包括破碎室筒體122，破碎室筒體122的內壁設置有反擊板架123,反擊板架123上設置有多個反擊板124,多個反擊板124的頂部通過蓋板125連成一體；破碎室筒體122通過活接螺栓121連接上蓋4，以方便拆卸。
[0083]如圖5所示，反擊板架123的底部有三個高度漸變的凸起(即凸起的高度依次升高)，每個凸起相差15mm;
[0084]反擊板架的結構如圖6、圖7所示，環形的反擊板架123沿圓周均勻分為四部分，每部分的底部設置有依次升高的三個臺階，第一臺階占圓周的36°，第二臺階占圓周的18° ,第二臺階比第一臺階高15mm ;第三臺階占圓周的36° ,第三臺階比第二臺階高15mm ；
[0085]破碎室12的反擊板架123伸入機座11內，反擊板架123與機座上板111連接。
[0086]如圖8所示，機座11包括機座筒體114，機座筒體114的頂部設置機座上板111，機座11通過機座上板111連接破碎室12的反擊板架123 ;機座筒體114內設置有筋板112 ；機座筒體114的中央設置有軸承座套113 ;機座上板111的內圈每相隔90°設置有一突起1111，反擊板架123通過突起1111連接機座上板111 ;
[0087]機座11通過軸承座套113連接軸系10 ；
[0088]初始狀態時，反擊板架123的第一臺階(即反擊板架123的最低點)連接機座上板111的突起1111 ;當反擊板124磨損后，使反擊板架123旋轉54° ( = 36° +18° )，使得反擊板架123的第二臺階連接機座上板111的突起1111，從而使反擊板124升高15mm，繼續使用，從而提高了反擊板124的使用壽命。
[0089]如圖9、圖10所示，轉子8包括轉子殼84，轉子殼84的兩端分別設置有上蓋板81、下蓋板85，上蓋板81的內圈設置有護盤82 ;轉子殼84內設置有上襯板83、下襯板86 ;上、下襯板83、86通過壓塊89和螺栓與轉子殼84固定連接；轉子殼84的內圈設置有多個內刀87，轉子殼84的外圈設置有多個外刀88 ；
[0090]如圖11、圖12所不,轉子殼84由轉子殼上板841、轉子殼下板842、轉子殼筋板843焊接而成，其高度與直徑之比為0.35±0.05 ；
[0091]轉子殼上板841的內圈設置有多個內刀插口 8411，轉子殼上板841的外圈設置有多個外刀插口 8412 ;內刀87和外刀88分別插在轉子殼上板841的插口內；內刀插口 8411和外刀插口 8412為方形；
[0092]外刀插口 8412與轉子殼上板841的中心連線和外刀插口 8412與內刀插口 8411之間的連線所成的夾角Φ為30?35°，能夠減小機器的軸向力，提高破碎機的處理量及破碎能力；
[0093]轉子殼84有4?7個出口，以供不同用戶需求；
[0094]本發明的轉子殼的高徑比為0.35，而轉子轉速不超過2000r/min，能夠使轉子的重心落在靜平衡區域，只需要對轉子做靜平衡即可，減少了成本，同時大大增加了深腔型轉子的處理能量。
[0095]本發明的轉子殼通過轉子殼上板841的方形插口連接內刀87和外刀88，并且通過上蓋板81和下蓋板85實現對內刀87和外刀88的軸向固定，從而將內刀87和外刀88固定住，避免采用螺栓固定外刀和內刀，減少了零件，且裝拆十分方便。
[0096]如圖13所示，軸系10包括主軸100，主軸100的頂端連接分料盤101 ;主軸100的頂部通過錐套102與連接套103相連接，主軸100通過連接套103與轉子8固定連接；
[0097]主軸100通過上圓柱滾子軸承1041、下圓柱滾子軸承1042、球軸承107活動連接軸承座105 ;軸承座105的頂部為錐面，軸承座105通過頂部錐面連接上外錐套106 ;上外錐套106與軸承座套113通過螺栓固定連接；
[0098]上圓柱滾子軸承1041和下圓柱滾子軸承1042承受徑向力，球軸承107承受軸向力；
[0099]主軸100的上部密封采用迷宮式的密封，由動密封蓋1013和定密封蓋1014組成；主軸100的下部通過底蓋1015連接軸承座113 ；
[0100]底蓋1015內設置有兩個油封；
[0101]軸承座105的底部套設有內錐套108，內錐套108設置于下外錐套109內，下外錐套109通過螺栓固定連接軸承座套113 ；
[0102]主軸100的底部連接帶輪1011，主軸100通過漲緊套1012連接帶輪1011 ;漲緊套1012為Z5型式；
[0103]帶輪1011的外徑小于軸承座套113的內徑，使軸系10能夠方便地從拿掉上蓋后的上方取出。
【權利要求】
1.一種立式沖擊破碎機，其特征在于:包括轉子(8)，轉子(8)固定連接軸系(10)的頂部，軸系(10)的頂端固定連接分料盤(101)，分料盤(101)設置于轉子⑶內；軸系(10)的底端設置有帶輪，軸系(10)的帶輪通過傳動帶(13)連接電機(I)； 轉子(8)的上方設置有進料管(7)，進料管(7)的上方設置有給料斗(3)，給料斗(3)的一側設置有液壓吊車(2);給料斗(3)固定設置于上蓋(4)上，上蓋(4)固定設置于破碎室(12)上；轉子⑶設置于破碎室(12)內；破碎室(12)固定設置于機座(11)上； 所述破碎室(12)包括破碎室筒體(122)，破碎室筒體(122)的內壁設置有反擊板架(123),反擊板架(123)上設置有多個反擊板(124);反擊板架(123)的底部有多個聞度漸變的凸起；破碎室(12)的反擊板架(123)通過凸起與機座(11)的機座上板(111)連接； 機座(11)的機座上板(111)的內圈設置有多個突起(1111)，反擊板架(123)通過凸起與突起(1111)的配合實現與機座上板(111)的連接。
2.根據權利要求1所述的立式沖擊破碎機，其特征在于:所述轉子(8)包括轉子殼(84)，轉子殼(84)的兩端分別設置有上蓋板(81)、下蓋板(85)，上蓋板(81)的內圈設置有護盤(82);轉子殼(84)內設置有上襯板(83)、下襯板(86);轉子殼(84)的內圈設置有多個內刀(87)，轉子殼(84)的外圈設置有多個外刀(88)； 所述轉子殼(84)包括轉子殼上板(841)，所述轉子殼上板(841)的內圈設置有多個內刀插口(8411)，轉子殼上板(841)的外圈設置有多個外刀插口(8412);內刀(87)和外刀(88)分別插在轉子殼上板(841)的插口內。
3.根據權利要求2所述的立式沖擊破碎機，其特征在于:所述外刀插口(8412)與轉子殼上板(841)的中心連線和外刀插口(8412)與內刀插口(8411)之間的連線所成的夾角(Φ)為 30 ~35。。`
4.根據權利要求1所述的立式沖擊破碎機，其特征在于:所述反擊板架(123)沿圓周均勻分為四部分，每部分的底部設置有依次升高的三個臺階，第一臺階占圓周的1/10，第二臺階占圓周的1/20，第二臺階比第一臺階高；第三臺階占圓周的1/10，第三臺階比第二臺階聞; 所述機座上板(111)的內圈每相隔90°設置有一突起(1111)。
5.根據權利要求4所述的立式沖擊破碎機，其特征在于:初始狀態時，所述反擊板架(123)的第一臺階連接機座上板(111)的突起(1111);當反擊板(124)磨損后，使反擊板架(123)旋轉一角度，使得反擊板架(123)的第二臺階連接機座上板(111)的突起(1111)，從而使反擊板(124)升高,繼續使用。
6.根據權利要求1所述的立式沖擊破碎機，其特征在于:所述給料斗(3)包括筒體(31)，筒體(31)內活動設置有緩沖板(33)，緩沖板(33)通過調節螺母(34)連接調節臂(32)的一端，調節臂(32)的另一端連接筒體(31)，緩沖板(33)能夠在筒體(31)內上下調節。
7.根據權利要求1所述的立式沖擊破碎機，其特征在于:所述上蓋(4)包括入料管(43)，入料管(43)設置于入料管座(42)內，入料管(43)通過調節墊片(44)實現與入料管座(42)的軸向連接，調節墊片(44)由多片鋼墊板組成；上蓋(4)的入料管(43)伸入轉子(8)內，通過調節墊片(44)能夠調節入料管(43)深入轉子(8)的高度。
8.根據權利要求1所述的立式沖擊破碎機，其特征在于:所述軸系(10)包括主軸(100)，主軸(100)的頂端連接所述分料盤(101);主軸(100)的頂部通過錐套(102)與連接套(103)相連接，主軸(100)通過連接套(103)與所述轉子(8)固定連接；主軸(100)通過上圓柱滾子軸承(1041)、下圓柱滾子軸承(1042)、球軸承(107)活動連接軸承座(105)；軸承座(105)的頂部為錐面，軸承座(105)通過頂部錐面連接上外錐套(106);上外錐套(106)與軸承座套(113)固定連接；軸承座(105)的底部套設有內錐套(108)，內錐套(108)設置于下外錐套(109)內，下外錐套(109)固定連接軸承座套(113)。
9.根據權利要求1所述的立式沖擊破碎機，其特征在于:所述主軸(100)通過漲緊套(1012)連接帶輪(1011);所述電機(I)通過漲緊套連接電機帶輪。
10.根據權利要求1所述的立式沖擊破碎機， 其特征在于:所述帶輪(1011)的外徑小于軸承座套(113)的內徑。
【文檔編號】B02C13/26GK103657793SQ201210336728
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2012年9月12日 優先權日:2012年9月12日
【發明者】鄭鳴皋, 朱雨東, 王迺芳 申請人:上海創申機械成套設備有限公司