專利名稱：報廢玻璃粉碎裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及液晶顯示裝置制造領域，更具體的說，涉及一種報廢玻璃粉碎裝置。
背景技術：
液晶面板是液晶顯示裝置的重要組件，其包括兩塊對置的玻璃基板。在液晶面板前段生產中，不可避免出現產品報廢，報廢的玻璃則需要處理掉。由于液晶面板的前段生產中，玻璃基板的長寬都比較大(一塊玻璃基板可生產處多塊液晶面板)，不好搬運。如圖I所示，目前采用的處理方式是手動切割機或人工用玻璃刀117在切割平臺111上將大片玻璃基板104裁切成小片，以方便搬運以及后續的處理。然而這樣不良品處理不僅效率較低，而且切割玻璃基板104的過程中容易割傷到操作人員。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種效率高、安全性好的報廢玻璃粉碎裝置。本發明的目的是通過以下技術方案來實現的一種報廢玻璃粉碎裝置，包括振動破碎裝置，所述振動破碎裝置包括振動錘；振動發生器，用于驅動所述振動錘上下振動；破碎平臺，設置在振動錘下方，用于承載報廢玻璃。優選的，所述破碎平臺上設置有排布在所述振動錘作用區域的落料孔。通過落料孔直接使破碎的玻璃碎片掉落，方便收集玻璃碎片。優選的，所述落料孔在破碎平臺上呈蜂窩網狀排布。蜂窩網狀排布的落料孔大小相等，這樣可使破碎后的玻璃大小更趨一致，而均勻分布的蜂窩網狀排布的落料孔則更有利于玻璃碎片的掉落。優選的，所述落料孔正對所述振動錘錘擊端的下方，所述落料孔的大小大于所述振動錘的錘擊端的最大寬度。振動錘的錘擊端可下降至落料孔內，使得振動錘錘擊玻璃基板時產生的碎片大小可直接通過落料孔落下。優選的，還包括對所述振動破碎裝置破碎后的玻璃碎片進行二次粉碎的二次粉碎裝置。。通過兩次粉碎，使玻璃碎片更小，更便于后續運輸及處理程序。優選的，所述二次粉碎裝置包括兩個平行設置但旋轉方向相反的破碎齒輪，所述破碎齒輪的破碎齒相互插入對方的齒間槽。通過破碎齒相互插入對方的齒間槽的破碎齒輪使玻璃碎片在齒間槽內受擠壓再次破碎成更小直徑的碎屑，從而更方便運輸和后續的處理。優選的，所述破碎平臺上設置有排布在所述振動錘作用區域的落料孔；所述落料孔在所述破碎平臺上呈蜂窩網狀排布，所述落料孔正對所述振動錘錘擊端的下方，所述落料孔的大小大于所述振動錘的錘擊端的最大寬度；所述二次粉碎裝置設置在所述破碎平臺的下方，經過所述振動破碎裝置破碎的玻璃碎片通過所述落料孔下落至所述二次粉碎裝置。將二次粉碎裝置設置在落料孔下方，則不需要在第一次破碎時收集玻璃碎片，提高效率，并且可減少裝置的組件。
優選的，所述報廢玻璃粉碎裝置還設置有用于收集粉碎后的玻璃的收集容器。通過玻璃碎屑容器直接在二次粉碎裝置的下方收集玻璃碎屑，便于裝載玻璃碎屑。優選的，還包括報廢玻璃送料裝置，所述報廢玻璃送料裝置設置有一與所述破碎平臺的入料側銜接的傳送帶，所述報廢玻璃通過所述傳送帶送入所述破碎平臺。通過送料裝置將報廢玻璃送入振動破碎裝置，不僅安全，而且效率較高。優選的，所述破碎平臺的入料側邊緣設置有輔助傳送輪，所述輔助傳送輪壓在所述報廢玻璃上方并通過轉動提供送料輔助力。通過輔助傳送輪壓住玻璃基板，確保送料的
可靠性。本發明通過振動破碎裝置的振動錘上下振動將玻璃基板破碎，實現將報廢的尺寸較大的玻璃基板快速分解成小塊的破玻璃碎屑，從而更方便進行搬運及后續的處理；另外， 由于振動破碎裝置的振動錘在振動時可使玻璃基板發生多條裂痕而破碎成多塊，相對于切割的方式效率大大提高，振動錘可將玻璃基板破碎成較小的碎塊，但是通過切割的方式達到相同大小的碎塊則需要更多時間，而且該裝置不需要人工直接的操作，只需要操作振動錘振動即可，安全性也大大提高。
圖I是現有處理報廢玻璃的方法示意圖，圖2是本發明實施例的報廢玻璃粉碎裝置的結構簡圖，圖3是本發明實施例的二次粉碎裝置的破碎齒輪結構簡圖，圖4是本發明實施例的破碎平臺落料孔部分結構簡圖，圖5是本發明實施例的振動破碎裝置的結構簡圖。其中100、振動破碎裝置，200、二次粉碎裝置，300、送料裝置，400、收集容器，101、振動發生器，102、振動錘，103、輔助傳送輪，104、玻璃基板，105、破碎平臺，106、落料孔，111、切割平臺，117、玻璃刀，210、破碎齒輪，211、軸，212、齒輥，213、破碎齒，214、齒間槽，301、傳送帶。
具體實施例方式下面結合附圖和較佳的實施例對本發明作進一步說明。如圖2所示為本發明所述的報廢玻璃粉碎裝置,其包括振動破碎裝置100,該振動破碎裝置100包括直接作用于玻璃基板的振動錘102，用于驅動所述振動錘102上下振動的振動發生器101，以及用于承載報廢玻璃104的破碎平臺105。通過振動破碎裝置100的振動錘102上下振動將玻璃基板104破碎，實現將報廢的尺寸較大的玻璃基板快速分解成小塊的破玻璃碎屑，從而更方便進行搬運及后續的處理；另外，由于振動破碎裝置100的振動錘102在振動時可使玻璃基板104發生多條裂痕而快速破碎成多塊，相對于切割的方式效率大大提高，振動錘102還可將玻璃基板104破碎成較小的碎塊，但是通過切割的方式達到相同大小的碎塊則需要更多時間，而且該裝置不需要人工直接的操作，只需要操作振動錘102振動即可，安全性也大大提高。為了將經過振動錘102破碎后的玻璃碎片破碎成更小的尺寸，所述報廢玻璃粉碎裝置還設置了二次粉碎裝置200，該二次粉碎裝置200與振動破碎裝置100不同，該二次粉碎裝置200設置了兩個平行設置但旋轉方向相反的破碎齒輪210。如圖3所示，破碎齒輪210包括軸211、齒輥212以及設置在齒輥212上的破碎齒213，破碎齒213之間為齒間槽214。破碎齒輪210上的破碎齒213在兩個破碎齒輪210的交接處相互插入對方的齒間槽214內，玻璃碎片在齒間槽214內受到破碎齒213的擠壓粉碎成更小尺寸的玻璃碎屑。在振動破碎裝置100的破碎平臺105上，在振動錘102的作用區域設置有落料孔106，利用落料孔106直接收集經過振動錘102破碎的玻璃碎片，而不需要在破碎平105上設置清掃機構，這樣方便快捷。而本實施例中，所述二次粉碎裝置200則直接設置在落料孔106的下方，這樣就使得經過振動破碎裝置100破碎形成的破裂碎片不需要收集、也不需啊喲傳送到二次粉碎裝置200上，而是直接由落料孔106直接掉落到二次粉碎裝 置200上。這樣的設置不僅可以節約裝置的設計成本，還可以提高加工效率。如圖4所示，落料孔106在破碎平臺105上呈蜂窩網狀排布，這樣可以使落料孔106均勻的分布在破碎平臺105上，而且，呈蜂窩網狀的排布使落料孔的大小相等，從而可以破碎后的玻璃大小更趨一致，而均勻分布的落料孔106則更有利于玻璃碎片有該落料孔106掉落。振動破碎裝置100以及二次粉碎裝置200設置在一個機殼內，在機殼的最下方，設置有一玻璃碎屑收集容器400，該收集容器400正是設置在二次粉碎裝置200的下方直接收集經過二次粉碎后的玻璃碎屑。利用該容器收集玻璃碎屑，從而不需要在粉碎后人工收集，并且更便于裝載運輸。在振動破碎裝置100的入料側還設置有報廢玻璃送料裝置300，所述報廢玻璃送料裝置100設置有一與所述破碎平臺105的入料側銜接的傳送帶301，所述報廢玻璃基板104通過所述傳送帶301送入所述破碎平臺105。通過送料裝置300將報廢玻璃送入振動破碎裝置100，可避免工人接近振動破碎裝置100，不僅安全，而且效率較高。破碎平臺105的入料側邊緣還設置有輔助傳送輪103，所述輔助傳送輪103壓在所述報廢玻璃基板104上方并通過轉動提供送料輔助力。通過輔助傳送輪103壓住玻璃基板，確保送料的可靠性。在本實施例中，所述的二次粉碎裝置200不限于由破碎齒輪210所組成的破碎機構，還可以是由破碎錘、擠壓機構等用于粉碎的機構。而首次粉碎則需要粉碎面積較大的振動破碎裝置100,如圖5所示,振動粉碎裝置100的振動錘102包括多個錘擊部1020,這樣可以單次錘擊玻璃基板104的大部分面積或者整個玻璃基板104，破碎效率非常高，這是二次粉碎裝置200所不能達到的。所述錘擊部1020在振動錘102上可呈按照所述落料孔106的排布進行排布使落料孔106正對所述振動錘102錘擊端的下方，并且落料孔106的大小大于所述振動錘102的錘擊端的最大寬度，振動錘102的錘擊端可下降至落料孔106內，使得振動錘102錘擊玻璃基板104時產生的碎片大小可通過落料孔106落下。以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。
權利要求
1.一種報廢玻璃粉碎裝置，其特征在于，包括振動破碎裝置，所述振動破碎裝置包括 振動錘； 振動發生器，用于驅動所述振動錘上下振動； 破碎平臺，設置在振動錘下方，用于承載報廢玻璃。
2.如權利要求I所述的報廢玻璃粉碎裝置，其特征在于，所述破碎平臺上設置有排布在所述振動錘作用區域的落料孔。
3.如權利要求2所述的報廢玻璃粉碎裝置，其特征在于，所述落料孔在破碎平臺上呈蜂窩網狀排布。
4.如權利要求3所述的報廢玻璃粉碎裝置，其特征在于，所述落料孔正對所述振動錘錘擊端的下方，所述落料孔的大小大于所述振動錘的錘擊端的最大寬度。
5.如權利要求I所述的報廢玻璃粉碎裝置，其特征在于，還包括對所述振動破碎裝置破碎后的玻璃碎片進行二次粉碎的二次粉碎裝置。
6.如權利要求5所述的報廢玻璃粉碎裝置，其特征在于，所述二次粉碎裝置包括兩個平行設置但旋轉方向相反的破碎齒輪，所述破碎齒輪的破碎齒在兩個破碎齒輪的交接處相互插入對方的齒間槽。
7.如權利要求6所述的報廢玻璃粉碎裝置，其特征在于，所述破碎平臺上設置有排布在所述振動錘作用區域的落料孔；所述落料孔在所述破碎平臺上呈蜂窩網狀排布，所述落料孔正對所述振動錘錘擊端的下方，所述落料孔的大小大于所述振動錘的錘擊端的最大寬度；所述二次粉碎裝置設置在所述破碎平臺的下方，經過所述振動破碎裝置破碎的玻璃碎片通過所述落料孔下落至所述二次粉碎裝置。
8.如權利要求I所述的報廢玻璃粉碎裝置，其特征在于，所述報廢玻璃粉碎裝置還設置有用于收集粉碎后的玻璃的收集容器。
9.如權利要求1-8任一所述的報廢玻璃粉碎裝置，其特征在于，還包括報廢玻璃送料裝置，所述報廢玻璃送料裝置設置有一與所述破碎平臺的入料側銜接的傳送帶，所述報廢玻璃通過所述傳送帶送入所述破碎平臺。
10.如權利要求9所述的報廢玻璃粉碎裝置，其特征在于，所述破碎平臺的入料側邊緣設置有輔助傳送輪，所述輔助傳送輪壓在所述報廢玻璃上方并通過轉動提供送料輔助力。
全文摘要
本發明公開一種報廢玻璃粉碎裝置，包括振動破碎裝置，所述振動破碎裝置包括振動錘；振動發生器，用于驅動所述振動錘上下振動；破碎平臺，設置在振動錘下方，用于承載報廢玻璃。本發明通過振動破碎裝置的振動錘上下振動將玻璃基板破碎，實現將報廢的尺寸較大的玻璃基板快速分解成小塊的破玻璃碎屑，從而更方便進行搬運及后續的處理；另外，由于振動破碎裝置的振動錘在振動時可使玻璃基板發生多條裂痕而破碎成多塊，相對于切割的方式效率大大提高，振動錘可將玻璃基板破碎成較小的碎塊，但是通過切割的方式達到相同大小的碎塊則需要更多時間，而且該裝置不需要人工直接的操作，只需要操作振動錘振動即可，安全性也大大提高。
文檔編號B02C21/00GK102872960SQ201210379919
公開日2013年1月16日 申請日期2012年10月9日 優先權日2012年10月9日
發明者齊明虎, 吳俊豪, 林昆賢, 陳增宏, 郭振華, 蔣運芍 申請人:深圳市華星光電技術有限公司