專利名稱：連環刀碎紙機及碎紙機碎紙的方法
技術領域：
本發明涉及碎紙領域，尤其涉及一種使用兩條形碎紙機構切割紙張的連環刀碎紙機和對應的碎紙方法。
背景技術：
目前，在日常生活或工作中，經常會有文件紙張需要銷毀，從而防止他人獲得文件上所記載的資料。碎紙機主要是利用相對轉動的碎紙刀具將紙張切割成細紙條或者碎粒。傳統的碎紙刀具包括刀軸和成組串固在所述刀軸上的碎紙刀片，所述碎紙刀片包括刀身和成型于所述刀身邊緣的數個刀尖，碎紙時，兩根刀軸同時轉動，擠壓紙張，從而利用刀軸上的碎紙刀片的刀身將紙張切割成細紙條，通過碎紙刀片的刀尖將細紙條切割呈碎粒。然而，這類碎紙刀具需要將紙張切割呈碎粒，所述碎紙刀片必須凸設有數個刀尖，而刀尖的加工使得這類碎紙刀具制造時必須采用沖壓工藝或者在刀片加工完成后鏟出刀尖，不但工藝復雜，而且刀片和刀軸必須采用分體式結構，無法一體成型，進一步增加了工序和成本，且存在刀片和刀軸之間連接不穩固的問題。為此，現有技術揭露了一種新型的碎紙機，如專利CN99218489. 4所公開的臺式碎紙機，該碎紙機包括一組條形碎紙刀和一組螺旋橫切刀，切紙時，先將紙張通過條形碎紙刀切割呈細紙條，再通過螺旋橫切刀將細紙條切成碎粒狀，然而螺旋橫切刀切割細紙條時，只能采用橫向切斷的方式，極為耗力耗時，且進一步受到螺旋橫切刀本身的局限，使得這類碎紙機一次僅能切割少量紙張，局限大，碎紙效率低。因此，急需一種可解決上述問題的碎紙機和碎紙方法。
發明內容
本發明的目的是提供一種連環刀碎紙機，該連環刀碎紙機不但切紙省力、切紙效率高,且成本低易于生產。本發明的另一目的是提供一種碎紙機碎紙的方法，該碎紙機碎紙的方法切紙省力且設備要求簡單。為了實現上述目的，本發明提供了一種連環刀碎紙機，該連環刀碎紙機包括機架及安裝于所述機架上的第一碎紙機構、第二碎紙機構和驅動機構，所述驅動機構分別與所述第一碎紙機構和第二碎紙機構相連并驅動所述第一碎紙機構和第二碎紙機構碎紙，所述第一碎紙機構和第二碎紙機構均為條形碎紙機構，所述第一碎紙機構出紙口與所述第二碎紙機構進紙口相連通，且所述第二碎紙機構進紙口處的送紙方向與其刀軸的軸向呈一銳角。其中，所述條形碎紙機構指的是將紙張同時切割成條形的碎紙機構。與現有技術相比，本發明采用兩組條形碎紙機構將紙張切成碎紙粒，由于條形碎紙機構的碎紙刀具上沒有刀尖，結構簡單，易于加工，甚至可以直接通過一體成型的方式加工以使其碎紙刀具結構穩固；碎紙時，所述第一碎紙機構將紙張同時切成若干細紙條，由于所述第二碎紙機構進紙口處的送紙方向與其刀軸的軸向呈一銳角，即所述若干細紙條將會被傾斜地輸入第二碎紙機構內，此時第二碎紙機構的碎紙刀具以一銳角將所述若干細紙條沿其一側傾斜切斷以形成碎紙粒，這種切紙方式切紙省力，無需過大的切紙力，且第二碎紙機構切割時，可同時切割從第一碎紙機構輸出的若干細紙條，且切割動作持續無間斷，碎紙紙效率高。較佳地，所述連環刀碎紙機還包括設于所述第一碎紙機構和第二碎紙機構之間的變向件，所述變向件改變第一碎紙機構的出紙方向以使所述第二碎紙機構進紙口處的送紙方向與其刀軸的軸向呈一銳角。碎紙時，紙張從第一碎紙機構出來，由變向件改變紙張輸送方向，使得切割好的若干細紙條傾斜地進入第二碎紙機構，從而使所述若干細紙條被第二碎紙機構之刀片逐漸切斷。具體地,所述變向件包括變向板,所述變向板包括本體、成型于所述本體之上表面和下表面的若干條形的變向槽，且所述變向槽的入口與所述第一碎紙機構之刀片間隙相對并連通所述第一碎紙機構的出紙口，出口連通所述第二碎紙機構的進紙口。該所述變向板結構簡單，所述變向槽連通所述第一碎紙機構的出紙口和第二碎紙機構的進紙口，從而將第一碎紙機構出來的細紙條改變一定角度并輸送至第二碎紙機構內。其中，所述變向槽可以是與第一碎紙機構的出紙方向呈一銳角的縱向直槽，也可以是弧形槽或者彎折的導向槽。可替代的，所述變向件也可以為其他結構，如所述變向件可以是若干個變向撥片組裝的變向機構，也可以是成型于第一碎紙機構和第二碎紙機構之間的導紙通道，通過導紙通道對紙張的導向改變紙張輸送方向。具體地，所述第一碎紙機構的刀軸與所述第二碎紙機構的刀軸平行。該方案使得第一碎紙機構和第二碎紙機構易于安裝，且便于驅動機構驅動兩碎紙機構動作。更具體地，所述第一碎紙機構的出紙方向與第二碎紙機構進紙口處的送紙方向呈一銳角，且所述第二碎紙機構的進紙口與第一碎紙機構的出紙口位置相對，布局合理，節省空間。較佳地，所述第二碎紙機構的刀軸相對于所述第一碎紙機構的刀軸傾斜設置以使所述第二碎紙機構進紙口處的送紙方向與其刀軸的軸向呈一銳角。碎紙時，紙張被所述第一碎紙機構切割成若干細紙條，所述若干細紙條沿著第一碎紙機構的出紙方向輸送至第二碎紙機構，由于第二碎紙機構傾斜設置，所述若干細紙條將被傾斜送入第二碎紙機構中并被第二碎紙機構之刀片逐漸切斷，結構簡單。具體地，所述第一碎紙機構的出紙方向與第二碎紙機構進紙口處的送紙方向相同，且所述第二碎紙機構的進紙口與第一碎紙機構的出紙口位置相對，布局合理，節省空間。較佳地，所述連環刀碎紙機還包括導紙機構，所述導紙機構具有導紙通道，所述導紙通道用于所述連環刀碎紙機內的紙張導向。該方案結構簡單，節省材料。其中，所述導紙機構可以是由上、下導紙蓋組成的導紙包，或者位于第一碎紙機構進紙口、出紙口和第二碎紙機構進紙口、出紙口處的搓紙輪，或者位于第一碎紙機構和第二碎紙機構內的導紙架。具體地，所述導紙機構包括第一導紙板和第二導紙板，所述第一導紙板與所述第二導紙板相對設置并在二者之間形成所述導紙通道；且所述第一導紙板和第二導紙板均包括位于所述第一碎紙機構之碎紙通道內的第一離紙部、位于所述第二碎紙機構之碎紙通道內的第二離紙部和連接所述第一離紙部和第二離紙部的連接部，且所述第一離紙部和第二離紙部上分別開設有供刀片穿過的若干個避空槽，且相鄰避空槽之間形成伸入刀片間隙的導條。所述導條可以將刀片間隙內的紙屑導出，防止卡紙。
其中，所述第一碎紙機構的進紙口呈喇叭狀，便于紙張進入。其中，所述條形碎紙機構包括位置相對且配合安裝的兩碎紙刀具，所述碎紙刀具包括刀軸和以一定間距凸設于所述刀軸的若干刀片，所述刀片邊緣處沿其周沿形成有刀刃(刀片邊緣處沒有凸設的數個刀尖)。其中，所述刀片之邊緣處設有V型槽，以方便切割紙張。其中，所述機架包括兩相對設置的安裝板，所述第一碎紙機構、第二碎紙機構和導紙機構安裝于所述安裝板上并位于兩安裝板之間。為了實現另一目的，本發明還提供了一種碎紙機碎紙的方法，包括以下步驟(I)將紙張送入第一條形碎紙機構中，所述第一條形碎紙機構將紙張同時切割成若干細紙條；
(2)將所述若干細紙條以一定夾角傾斜送入第二條形碎紙機構中，所述第二條形碎紙機構將所述若干細紙條沿其一側切斷成碎紙粒。與現有技術相比，本發明采用兩組條形碎紙機構分兩次碎紙，操作方便，設備簡單成本低，第二次切紙時，將被第一條形碎紙機構切割成的若干細紙條以一定夾角傾斜送入第二條形碎紙機構，使得第二條形碎紙機構將所述若干細紙條沿其一側切斷成碎紙粒，切割省力。較佳地，所述步驟(2)具體為將所述若干細紙條以一銳角度傾斜送入第二條形碎紙機構中，所述第二條形碎紙機構將所述若干細紙條切斷成碎紙粒。該方案使得從第一條形碎紙機構出來的所述若干細紙條可以被持續并傾斜地送入第二條形碎紙機構內，使得所述第二條形碎紙機構碎紙動作持續不間斷且可將若干細紙條同時切斷，碎紙紙效率高。具體地，將所述若干細紙條以一銳角度傾斜送入所述第二條形碎紙機構中的具體步驟為將所述若干細紙條以一銳角度變向，將變向后的若干細紙條沿變向后的角度輸入所述第二條形碎紙機構。該方案便于第一條形碎紙機構和第二條形碎紙機構的安裝和驅動。具體地，所述第一條形碎紙機構和第二條形碎紙機構的刀軸的軸向呈一銳角，將所述若干細紙條以一銳角度傾斜送入所述第二條形碎紙機構中的具體步驟為將從所述第一條形碎紙機構輸出的若干細紙條沿所述第一條形碎紙機構的出紙方向輸送至第二條形碎紙機構內。該方案無需將切割成的所述若干細紙條變向輸送，工序簡單。更具體地，在該方案中，可將所述若干細紙條直接沿所述第一條形碎紙機構的出紙方向輸入第二條形碎紙機構內，此時所述第一條形碎紙機構出紙口與所述第二條形碎紙機構進紙口相對，也可以將所述若干細紙條通過導紙通道導入第二條形碎紙機構內，例如第二條形碎紙機構的進紙口位于所述第一條形碎紙機構的出紙口下方。較佳地，所述步驟(2)具體為將所述若干細紙條垂直送入所述第二條形碎紙機構中，所述第二條形碎紙機構將所述若干細紙條切斷成碎紙粒。具體地，所述第一條形碎紙機構和第二條形碎紙機構的刀軸平行，將所述若干細紙條垂直送入所述第二條形碎紙機構中的具體步驟為將從所述第一條形碎紙機構輸出的若干細紙條垂直變向，再將變向后的若干細紙條沿所述第一條形碎紙機構的出紙方向送入第二條形碎紙機構中。具體地，所述第一條形碎紙機構和第二條形碎紙機構的刀軸垂直，將所述若干細紙條垂直送入所述第二條形碎紙機構中的具體步驟為將從所述第一條形碎紙機構完全輸 出的若干細紙條沿垂直于所述第一條形碎紙機構的出紙方向送入第二條形碎紙機構中。
圖1是本發明第一實施例中所述連環刀碎紙機的立體圖。圖2是圖1中所述連環刀碎紙機的部分立體圖。圖3是圖1中所述連環刀碎紙機的立體分解圖。圖4是圖1中所述連環刀碎紙機去除第一導紙板后的俯視圖。圖5是本發明第一實施例中所述連環刀碎紙機沿圖4中A-A線剖開的剖視圖。圖6是本發明第一實施例中所述連環刀碎紙機沿圖4中B-B線剖開的剖視圖。圖7是本發明第二實施例中所述連環刀碎紙機的立體圖。圖8是圖7中所述連環刀碎紙機的部分立體圖。圖9是圖7中所述連環刀碎紙機的立體分解圖。圖10是圖7中所述連環刀碎紙機去除第一導紙板后的俯視圖。圖11是本發明第二實施例中所述連環刀碎紙機沿圖10中C-C線的剖視圖。圖12是本發明第二實施例中所述連環刀碎紙機沿圖10中D-D線的剖視圖。
具體實施例方式為詳細說明本發明的技術內容、構造特征、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。參考圖1至圖6，公開了本發明所述連環刀碎紙機之第一實施例，參考圖1和圖2，該連環刀碎紙機100包括機架11、安裝于所述機架11上的第一碎紙機構13、第二碎紙機構14和驅動機構15，所述驅動機構15與所述第一碎紙機構13、第二碎紙機構14相連并控制所述第一碎紙機構13、第二碎紙機構14碎紙，所述第一碎紙機構13和第二碎紙機構14均為條形碎紙機構，參考圖2和圖4，所述第一碎紙機構13出紙口與所述第二碎紙機構14進紙口相連通，且所述第二碎紙機構進紙口處的送紙方向(如圖4中箭頭F’所示)14與其刀軸61的軸向呈一銳角。參考圖3至圖6，所述條形碎紙機構是將紙張同時切割成條形的碎紙機構，具體地，所述條形碎紙機構包括兩組碎紙刀具16，兩所述碎紙刀具16位置相對且配合安裝從而在兩碎紙刀具16之間形成碎紙通道，所述碎紙刀具16包括刀軸61和以一定間距凸設于所述刀軸61的若干刀片62，所述刀片62邊緣處沿其周沿形成有刀刃。其中，所述條形碎紙機構的進紙口位于所述碎紙通道的前端，出紙口位于所述碎紙通道的后端，進紙方向是指紙張被碎紙機構切割并輸入碎紙機構的方向，出紙方向是指紙張被碎紙機構切割并輸出碎紙機構的方向，碎紙方向是指碎紙機構內紙張切割的方向，對于條形碎紙機構來說，進紙方向、出紙方向和碎紙方向均為與其刀軸垂直的方向，進紙口處的送紙方向是指細紙條被輸送至碎紙機構的進紙口處的方向。參考圖2、圖4和圖6，碎紙時，驅動機構15帶動第一碎紙機構13中的兩碎紙刀具16相對轉動，紙張從進紙口進入第一碎紙機構13，所述第一碎紙機構13將紙張沿其進紙方向帶入碎紙通道內并切割成若干細紙條，切割好的所述若干細紙條被所述第一碎紙機構13沿其出紙方向帶出碎紙通道,此時細紙條從第一碎紙機構13的出紙口輸出并傾斜進入第二碎紙機構14的進紙口，由于第二碎紙機構14進紙口處的送紙方向(如圖4中箭頭F’所示)與其刀軸61的軸向呈一銳角，即所述第二碎紙機構14進紙口處的送紙方向(如圖4中箭頭F’所示)與其碎紙方向(如圖4中箭頭F2所示)呈一銳角Θ，故所述第二碎紙機構14將所述若干細紙條沿其一側同時且傾斜地切割成碎紙粒。具體地，參考圖5，所述刀片62之邊緣處設有V型槽63，以方便切割紙張。參考圖1至圖3，所述機架11包括兩相對設置的安裝板111、112，所述第一碎紙機構13、第二碎紙機構14安裝于所述安裝板111、112上并位于兩安裝板111、112之間。較佳者，參考圖2至圖4，所述連環刀碎紙機100還包括設于所述第一碎紙機構13和第二碎紙機構14之間的變向機構，所述變向機構包括變向板24，用以改變所述第一碎紙機構13的出紙方向(如圖4中箭頭Fl所示)，以使所述第二碎紙機構14進紙口處的送紙方向(如圖4中箭頭F’所示)與其碎紙方向(如圖4中箭頭F2所示)呈一銳角Θ。碎紙時，紙張從第一碎紙機構13的進紙口進入第一碎紙機構13，第一碎紙機構13將紙張同時切割成若干細紙條并從其出紙口輸出，變向板24將從第一碎紙機構13輸出的若干細紙條改變方向，從而使得所述若干細紙條沿圖4中箭頭F’方向輸送至第二碎紙機構14，使得所述第二碎紙機構14進紙口處的送紙方向(如箭頭F’所示)與其碎紙方向(如箭頭F2所示)呈一銳角Θ，所述第二碎紙機構14將所述若干細紙條沿其一側同時且傾斜地切割成菱形的碎紙粒。可替代的，所述變向機構還可以是若干個變向撥片組裝的變向機構，還可以是位于所述第一碎紙機構13和第二碎紙機構14之間的導紙通道。具體地，參考圖2至圖4，所述變向板24包括本體241、成型于所述本體241之上表面和下表面的若干條形的變向槽242，且所述變向槽242的入口與所述第一碎紙機構13之刀片62間隙相對并連通所述第一碎紙機構13的出紙口，所述變向槽242的出口連通所述第二碎紙機構的進紙口。碎紙時，第一碎紙機構13將紙張切同時割成若干細紙條并從其出紙口輸出，且所述若干細紙條分別沿著第一碎紙機構13之刀片62間隙輸送出來，然后從變向槽242的入口進入變向槽242，經變向槽242的引導改變方向并從變向槽242的出口進入第二碎紙機構14的進紙口 ，此時所述若干細紙條的輸送方向從圖4中箭頭Fl被變向為圖4中箭頭F’，使得紙張在第二碎紙機構14進紙口處的送紙方向(如圖4中箭頭F’所示)與所述第二碎紙機構14的碎紙方向(如圖4中箭頭F2所示)呈一銳角Θ。本實施例中所述變向槽242為相對于第一碎紙機構13的出紙方向傾斜的縱向直槽。可替代的，所述變向槽242也可以是弧形槽或者彎折的導向槽。為了方便加工，本實施例將變向槽242加工成頂部開闊的開槽，然后將變向槽242設于第一導紙板22和第二導紙板23的連接部223、233之間，使得連接部223、233封閉所述變向槽242的頂部，當然也可以將變向槽242加工成僅入口、出口開放的通槽，無需所述連接部223、233配合。較佳者，參考圖4，所述第一碎紙機構13的刀軸61與所述第二碎紙機構14的刀軸61平行。具體地，所述第一碎紙機構13的刀軸61與所述第二碎紙機構14的刀軸61并行設置，且所述第一碎紙機構13出紙口與所述第二碎紙機構14進紙口位置相對，此時所述第一碎紙機構13的出紙方向(如箭頭Fl所示)與所述第二碎紙機構14進紙口處的送紙方向(如箭頭F’所示)呈一銳角Θ。當然，所述第一碎紙機構13也可以與所述第二碎紙機構14位于不同平面，所述第一碎紙機構13也可以與所述第二碎紙機構14相傾斜。較佳者，參考圖1至圖3，所述連環刀碎紙機100還包括安裝于所述安裝板111、112之間的導紙機構12，所述導紙機構12包括第一導紙板22和第二導紙板23，所述第一導紙板22和第二導紙板23位置相對并在二者之間形成導紙通道21，所述導紙通道21對紙張起到導向作用。其中所述導紙通道21可貫穿所述第一碎紙機構13和第二碎紙機構14，也可以直接設于第一碎紙機構13和第二碎紙機構14之間，在本實施例中，所述導紙通道21貫穿兩碎紙機構，具體包括位于第一碎紙機構13之碎紙通道內的第一導紙段211和位于第二碎紙機構14之碎紙通道內的第二導紙段212。具體地，參考圖3和圖6，所述第一導紙板22包括位于所述第一碎紙機構13之碎紙通道內的第一離紙部221、位于所述第二碎紙機構14之碎紙通道內的第二離紙部222和連接所述第一離紙部221和第二離紙部222的連接部223，所述第二導紙板23同樣包括位于所述第一碎紙機構13之碎紙通道內的第一離紙部231、位于所述第二碎紙機構14之碎紙通道內的第二離紙部232和連接部233，所述第一導紙板22之第一離紙部221與所述第二導紙板23之第一離紙部231位置相對且形成第一導紙段211，且所述第一導紙板22之第二離紙部222與所述第二導紙板23之第二離紙部232位置相對且形成第二導紙段212，所述第一離紙部221、231包括與所述第一碎紙機構13之刀片62相配合的避空槽和伸入所述第一碎紙機構13之刀片62間隙的導條201，所述第二離紙部222、232包括與所述第二碎紙機構14之刀片62相配合的避空槽和伸入所述第二碎紙機構14之刀片62間隙的導條201，所述導條201可將碎紙機構中的紙屑導出，防止卡紙。其中，所述第一碎紙機構13的進紙口呈喇叭狀，便于紙張進入。 參考圖1，所述驅動機構15包括電機51和齒輪傳動機構52，所述電機51與齒輪傳動機構52相連并驅動所述齒輪傳動機構52動作,所述齒輪傳動機構52分別與所述第一碎紙機構13和第二碎紙機構14的四個刀軸61相連，并驅動所述第一碎紙機構13之兩刀軸61相對轉動，第二碎紙機構14之兩刀軸61相對轉動，從而實現連環雙刀碎紙。參考圖7至圖12，公開了本發明所述連環刀碎紙機之第二實施例，與第一實施例不同的是，所述連環刀碎紙機100’中，所述第二碎紙機構13的刀軸61相對于所述第一碎紙機構14的刀軸61傾斜設置，且所述第一碎紙機構13的出紙方向(如圖10箭頭Hl所示)與第二碎紙機構14進紙口處的送紙方向(如圖10箭頭H2所示)同向，以使所述第二碎紙機構14的碎紙方向(如圖10箭頭H’所示)與其進紙口處的送紙方向(如圖10箭頭H2所示)呈一銳角S。碎紙時，紙張進入第一碎紙機構13內，第一碎紙機構13將紙張切割成若干細紙條，所述若干細紙條從第一碎紙機構13的出紙口沿箭頭Hl輸出，并沿箭頭H2輸送至相對于第一碎紙機構14傾斜設置的第二碎紙機構14內，使得所述若干細紙條以一銳角δ傾斜地進入第二碎紙機構14的進紙口，所述第二碎紙機構14沿其碎紙方向(如圖10箭頭H’所示)將所述若干細紙條沿其一側同時且傾斜地切割成碎紙粒。其中，為了方便細紙條進入第二碎紙機構14內，所述第二碎紙機構14的進紙口與所述第一碎紙機構13的出紙口相對，此時第二碎紙機構14進紙口處的送紙方向不變(如圖10箭頭Η2所示,與第一碎紙機構13的出紙方向同向)，當然所述第二碎紙機構14的進紙口也可以位于所述第一碎紙機構的出紙口下方。較佳者，參考圖9和圖12，所述連環刀碎紙機100’還包括導紙機構12’，所述導紙機構12’包括第一導紙板22’和第二導紙板23’，所述第一導紙板22’與所述第二導紙板23’相對設置并在兩者之間形成所述導紙通道21’，所述導紙通道21’包括位于第一碎紙機構13之碎紙通道內的第一導紙段211’和位于第二碎紙機構14之碎紙通道內的第二導紙段212’，且該實施例中所述第一導紙段211’導紙方向(如圖10箭頭Hl所示)與所述第二導紙段212’導紙方向(如圖10箭頭H2所示)相同，以使所述第二碎紙機構14碎紙方向(如圖10箭頭H’所示)與所述第二導紙段212’導紙方向(如圖10箭頭H2所示)呈一銳角δ。具體地，參考圖9和圖12，所述第一導紙板22’包括位于第一碎紙機構13之碎紙通道內的第一離紙部221’、位于第二碎紙機構14之碎紙通道內的第二離紙部222’和連接所述第一離紙部221’和第二離紙部222’的連接部223’，所述第二導紙板23’同樣包括位于第一碎紙機構13之碎紙通道內的第一離紙部231’、位于第二碎紙機構14之碎紙通道內的第二離紙部232’和連接部233’，所述第一導紙板22’之第一離紙部221’與所述第二導紙板23’之第一離紙部231’位置相對且形成所述第一導紙段211’，且所述第一導紙板22’之第二離紙部222’與所述第二導紙板23’之第二離紙部232’位置相對且形成所述第二導紙段212’，所述第一離紙部221’、231’包括與所述第一碎紙機構13之刀片62相配合的避空槽和伸入所述第一碎紙機構13之刀片62間隙的導條201’，所述第二離紙部222’、232’包括與所述第二碎紙機構14之刀片62相配合的避空槽和伸入所述第二碎紙機構14之刀片62間隙的導條201’。本發明還公開了一種碎紙機碎紙的方法，在所述碎紙機碎紙的方法之第一實施例中，該碎紙機碎紙的方法包括以下步驟包括以下步驟(Si)將紙張送入第一條形碎紙機構中，所述第一條形碎紙機構將紙張同時切割成若干細紙條；(S2)將所述若干細紙條以一定夾角傾斜送入第二條形碎紙機構中，所述第二條形碎紙機構將所述若干細紙條沿其一側切斷成碎紙粒。與現有技術相比，本發明采用兩組條形碎紙機構分兩次碎紙，操作方便，成本低；第二次切紙時，將被第一條形碎紙機構切割成的若干細紙條以一定夾角傾斜送入第二條形碎紙機構，使得第二條形碎紙機構將所述若干細紙條沿其一側切斷成碎紙粒，切割省力。
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所述步驟(S2)具體為將所述若干細紙條以一銳角度傾斜送入第二條形碎紙機構中，所述第二條形碎紙機構將所述若干細紙條切斷成碎紙粒。具體地，所述第一條形碎紙機構和第二條形碎紙機構的刀軸平行，將所述若干細紙條以一銳角度傾斜送入所述第二條形碎紙機構中的具體步驟為將所述若干細紙條以一銳角度變向，將變向后的若干細紙條沿變向后的角度輸入所述第二條形碎紙機構。該方案便于第一條形碎紙機構和第二條形碎紙機構的安裝和驅動。不同于第一實施例，在所述碎紙機碎紙的方法之第二實施例中，所述第一條形碎紙機構和第二條形碎紙機構的刀軸的軸向呈一銳角，且所述第一條形碎紙機構出紙口與所述第二條形碎紙機構進紙口相對，將所述若干細紙條以一銳角度傾斜送入所述第二條形碎紙機構中的具體步驟為將從所述第一條形碎紙機構輸出的若干細紙條沿所述第一條形碎紙機構的出紙方向輸送至第二條形碎紙機構內。該方案無需將切割成的所述若干細紙條變向輸送，工序簡單。不同于第一實施例，在所述碎紙機碎紙的方法之第三實施例中，所述步驟(S2)具體為將所述若干細紙條垂直送入所述第二條形碎紙機構中，所述第二條形碎紙機構將所述若干細紙條切斷成碎紙粒。具體地，所述第一條形碎紙機構和第二條形碎紙機構的刀軸平行，將所述若干細紙條垂直送入所述第二條形碎紙機構中的具體步驟為將從所述第一條形碎紙機構輸出的若干細紙條垂直變向，再將變向后的若干細紙條沿所述第一條形碎紙機構的出紙方向送入第二條形碎紙機構中。不同于第三實施例，在所述碎紙機碎紙的方法之第四實施例中，所述第一條形碎紙機構和第二條形碎紙機構的刀軸垂直，將所述若干細紙條垂直送入所述第二條形碎紙機構中的具體步驟為將從所述第一條形碎紙機構完全輸出的若干細紙條沿垂直于所述第一條形碎紙機構的出紙方向送入第二條形碎紙機構中。其中，本發明還可以用于切割其他薄片類介質，并不限定于切割紙張。以上所揭露的僅為本發明的優選實施例而已，當然不能以此來限定本發明之權利范圍，因此依本發明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發明所涵蓋的范圍。
權利要求
1.一種連環刀碎紙機，包括機架及安裝于所述機架上的第一碎紙機構、第二碎紙機構和驅動機構，所述驅動機構分別與所述第一碎紙機構和第二碎紙機構相連并驅動所述第一碎紙機構和第二碎紙機構碎紙，其特征在于所述第一碎紙機構和第二碎紙機構均為條形碎紙機構，所述第一碎紙機構出紙口與所述第二碎紙機構進紙口相連通，且所述第二碎紙機構進紙口處的送紙方向與其刀軸的軸向呈一銳角。
2.如權利要求1所述的連環刀碎紙機，其特征在于還包括設于所述第一碎紙機構和第二碎紙機構之間的變向件，所述變向件改變第一碎紙機構的出紙方向以使所述第二碎紙機構進紙口處的送紙方向與其刀軸的軸向呈一銳角。
3.如權利要求2所述的連環刀碎紙機，其特征在于所述第一碎紙機構的刀軸與第二碎紙機構的刀軸平行。
4.如權利要求1所述的連環刀碎紙機，其特征在于所述第二碎紙機構的刀軸相對于所述第一碎紙機構的刀軸傾斜設置，以使所述第二碎紙機構進紙口處的送紙方向與其刀軸的軸向呈一銳角。
5.如權利要求4所述的連環刀碎紙機，其特征在于所述第一碎紙機構的出紙方向與所述第二碎紙機構進紙口處的送紙方向相同，且所述第二碎紙機構的進紙口與第一碎紙機構的出紙口位置相對。
6.如權利要求1所述的連環刀碎紙機，其特征在于還包括導紙機構，所述導紙機構具有導紙通道，所述導紙通道用于所述連環刀碎紙機內的紙張導向。
7.如權利要求6所述的連環刀碎紙機，其特征在于所述導紙機構包括第一導紙板和第二導紙板，所述第一導紙板與所述第二導紙板相對設置并在二者之間形成所述導紙通道；且所述第一導紙板和第二導紙板均包括位于所述第一碎紙機構之碎紙通道內的第一離紙部、位于所述第二碎紙機構之碎紙通道內的第二離紙部和連接所述第一離紙部和第二離紙部的連接部，且所述第一離紙部和第二離紙部上分別開設有供刀片穿過的若干個避空槽，且相鄰避空槽之間形成伸入刀片間隙的導條。
8.一種碎紙機碎紙的方法，其特征在于包括以下步驟 (1)將紙張送入第一條形碎紙機構中，所述第一條形碎紙機構將紙張同時切割成若干細紙條； (2)將所述若干細紙條以一定夾角傾斜送入第二條形碎紙機構中，所述第二條形碎紙機構將所述若干細紙條沿其一側切斷成碎紙粒。
9.如權利要求8所述的碎紙機碎紙的方法，其特征在于所述步驟(2)具體為將所述若干細紙條以一銳角度傾斜送入第二條形碎紙機構中，所述第二條形碎紙機構將所述若干細紙條沿其一側傾斜切斷成碎紙粒。
10.如權利要求9所述的碎紙機碎紙的方法，其特征在于將所述若干細紙條以一銳角度傾斜送入所述第二條形碎紙機構中的具體步驟為將所述若干細紙條以一銳角度變向，將變向后的所述若干細紙條沿變向后的角度輸入所述第二條形碎紙機構。
11.如權利要求9所述的碎紙機碎紙的方法，其特征在于所述第一條形碎紙機構和第二條形碎紙機構的刀軸的軸向呈一銳角，將所述若干細紙條以一銳角度傾斜送入所述第二條形碎紙機構中的具體步驟為將從所述第一條形碎紙機構輸出的若干細紙條沿所述第一條形碎紙機構的出紙方向輸送至第二條形碎紙機構內。
12.如權利要求8所述的碎紙機碎紙的方法，其特征在于所述步驟(2)具體為將所述若干細紙條垂直送入所述第二條形碎紙機構中，所述第二條形碎紙機構將所述若干細紙條切斷成碎紙粒。
13.如權利要求12所述的碎紙機碎紙的方法，其特征在于所述第一條形碎紙機構和第二條形碎紙機構的刀軸平行，將所述若干細紙條垂直送入所述第二條形碎紙機構中的具體步驟為將從所述第一條形碎紙機構輸出的若干細紙條垂直變向，再將變向后的所述若干細紙條沿所述第一條形碎紙機構的出紙方向送入第二條形碎紙機構中。
14.如權利要求12所述的碎紙機碎紙的方法，其特征在于所述第一條形碎紙機構和第二條形碎紙機構的刀軸垂直，將所述若干細紙條垂直送入所述第二條形碎紙機構中的具體步驟為將從所述第一條形碎紙機構完全輸出的若干細紙條沿垂直于所述第一條形碎紙機構的出紙方向送入第二條形碎紙機構中。
全文摘要
本發明提供了一種連環刀碎紙機，該連環刀碎紙機包括機架及安裝于所述機架上的第一碎紙機構、第二碎紙機構和驅動機構，所述驅動機構分別與所述第一碎紙機構和第二碎紙機構相連并驅動所述第一碎紙機構和第二碎紙機構碎紙，所述第一碎紙機構和第二碎紙機構均為條形碎紙機構，所述第一碎紙機構出紙口與所述第二碎紙機構進紙口相連通，且所述第二碎紙機構進紙口處的送紙方向與其刀軸的軸向呈一銳角。碎紙時，第一碎紙機構將紙張同時切成若干細紙條，第二碎紙刀具以一銳角將所述若干細紙條沿其一側向內傾斜切斷以形成碎紙粒，切紙省力、效率高。另，本發明還提供了一種碎紙機碎紙的方法。
文檔編號B02C18/14GK103041900SQ20121047280
公開日2013年4月17日 申請日期2012年11月20日 優先權日2012年11月20日
發明者陸覓贇 申請人:陸覓贇