一種用于碎紙機中的馬達支架的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及碎紙機技術領域，尤其涉及一種用于碎紙機中的馬達支架。
【背景技術】
[0002]碎紙機是常見的辦公用具，參見圖1、2，其包括碎紙機殼體400和裝設于碎紙機殼體400內的馬達組件100、傳動齒輪組件200、機芯組件300和電控組件等，組裝前一般先將碎紙機殼體400內的各組件加工完成，然后通過組裝生產線將各組件模塊組裝到碎紙機殼體400內。其中馬達組件100包括轉子140、定子130、前支架110和后支架120，轉子140穿設于定子130內，轉子140兩端分別通過軸承架設于前支架110和后支架120上，前支架110和后支架120分別與定子130固定連接，現有的碎紙機在安裝馬達組件100時，利用前支架110和后支架120上的螺絲孔101，通過螺釘與螺絲孔101的緊配將馬達組件100固定裝配到碎紙機殼體400內，這種采用螺釘固定的方式，裝配效率較低，一般一條組裝生產線一天的組裝產能只有3000臺左右，人工成本較高，不利于市場競爭。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種用于碎紙機中的馬達支架，通過對馬達支架的結構改進，實現馬達組件的無螺絲組裝，大大提高裝配效率，節省人工成本。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]—種用于碎紙機中的馬達支架，包括支架本體，支架本體上設有與馬達定子固定連接的連接耳，支架本體上還設置有凸柱，該凸柱用于與碎紙機殼體或機芯組件上設置的卡槽配合，以將馬達組件固定安裝于碎紙機殼體內或機芯組件上。
[0006]優選的方案，所述凸柱一體拉伸成型于所述支架本體上。所述凸柱為圓形，所述凸柱設有貫穿所述支架本體的通孔。所述凸柱與所述支架本體之間還設有錐形的連接部。所述連接耳為兩個，分別一體彎折成型于所述支架本體的上下兩端，兩所述連接耳上還設有用于與馬達定子固定連接的螺孔。馬達支架可采用一塊鋼片整體加工成型，先切割成型，通過沖壓工藝加工所述錐形連接部，再通過拉伸工藝加工所述凸柱，然后通過彎折工藝加工所述連接耳，凸柱與連接耳反向設置。此馬達支架無需沖壓定位孔和攻螺牙處理，加工工藝簡單，成本較低。
[0007]另一優選的方案，碎紙機殼體包括上殼體和下殼體，上殼體設有與所述凸柱配合的上半卡槽，下殼體設有與所述凸柱配合的下半卡槽，當上殼體蓋合于下殼體上時，所述凸柱緊配卡置于上半卡槽與下半卡槽拼合形成所述卡槽內；將馬達組件放入下殼體的相應位置，直接將上殼體與下殼體固定即可將馬達進行限位和固定。馬達組件通過所述凸柱與所述卡槽的配合懸空裝設于碎紙機殼體內，馬達組件只有兩端通過所述凸柱與碎紙機殼體接觸，整體懸空裝設于碎紙機殼體內，可有效降低馬達組件震動產生的噪音。
[0008]本實用新型的有益效果為:
[0009]本實用新型所述的一種用于碎紙機中的馬達支架，通過對馬達支架的結構改進，在支架本體上設置用于與碎紙機殼體或機芯組件實現固連的凸柱，裝配時即可直接將馬達組件放置到位，實現馬達組件的無螺絲組裝，節省大量組裝時間，大大提高裝配效率，節省人工成本，有利于市場競爭。
【附圖說明】
[0010]圖1是【背景技術】馬達組件的立體結構示意圖；
[0011 ]圖2是【背景技術】馬達支架的結構示意圖；
[0012]圖3是本實用新型馬達支架的結構示意圖；
[0013]圖4是本實用新型馬達組件的分解結構示意圖；
[0014]圖5是本實用新型碎紙機的組裝結構示意圖；
[0015]圖1至圖5中:100.馬達組件;200.傳動齒輪組件;300.機芯組件;400.碎紙機殼體；110.前支架；120.后支架；130.定子；140.轉子；101.螺絲孔；10.支架本體；11.凸柱；12.通孔;13.連接部；14.連接耳;15.螺孔;20.卡槽。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0017]如圖1至圖5所示的一種用于碎紙機中的馬達支架，包括前支架110和后支架120，前支架110和后支架120均包括有支架本體10，支架本體10上設有與馬達定子130固定連接的連接耳14，支架本體10上還設置有凸柱11，該凸柱11用于與碎紙機殼體400或機芯組件300上設置的卡槽20配合，以將馬達組件100固定安裝于碎紙機殼體400內或機芯組件300上。需要說明的是，馬達組件100可直接裝設于碎紙機殼體400上，也可將馬達組件100裝設于機芯組件300上或機芯組件300的連接件上，然后再將整個機芯組件300安裝到碎紙機殼體400內，相對應地，用于放置凸柱11的卡槽20也有多種設置方式，比如將卡槽20直接設置于碎紙機殼體400上，也可將卡槽20設置于機芯組件300或機芯組件300的連接件上，然而其作用均是與凸柱11配合以固定馬達組件100，因而基于該作用的卡槽20的其他設置方式均屬于本實用新型的保護范圍之內。
[0018]本用于碎紙機中的馬達支架，通過對馬達支架的結構改進，在支架本體10上設置用于與碎紙機殼體400或機芯組件300實現固連的凸柱11，裝配時即可直接將馬達組件100放置到位，實現馬達組件100的無螺絲組裝，節省大量組裝時間，大大提高裝配效率，節省人工成本，有利于市場競爭。
[0019]進一步地，所述凸柱11一體拉伸成型于所述支架本體10上。所述凸柱11為圓形，所述凸柱11設有貫穿所述支架本體10的通孔12，該通孔12供轉子140穿過，支架本體10上可設置用于固定轉子140軸承的軸承座。所述凸柱11與所述支架本體10之間還設有錐形的連接部13。所述連接耳14為兩個，分別一體彎折成型于所述支架本體10的上下兩端，兩所述連接耳14上還設有用于與馬達定子130固定連接的螺孔15。馬達支架可采用一塊鋼片整體加工成型，先切割成型，通過沖壓工藝加工所述錐形連接部13，再通過拉伸工藝加工所述凸柱11，然后通過彎折工藝加工所述連接耳14，凸柱11與連接耳14反向設置，加工工藝簡單，成本較低。
[0020]進一步地，碎紙機殼體400包括上殼體和下殼體，上殼體設有與所述凸柱11配合的上半卡槽，下殼體設有與所述凸柱11配合的下半卡槽，當上殼體蓋合于下殼體上時，所述凸柱11緊配卡置于上半卡槽與下半卡槽拼合形成所述卡槽20內；將馬達組件100放入下殼體的相應位置，直接將上殼體與下殼體固定即可將馬達進行限位和固定。馬達組件100通過所述凸柱11與所述卡槽20的配合懸空裝設于碎紙機殼體400內，馬達組件100只有兩端通過所述凸柱11與碎紙機殼體400接觸，整體懸空裝設于碎紙機殼體400內，可有效降低馬達組件100震動產生的噪音。
[0021]以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實用新型專利申請范圍內。
【主權項】
1.一種用于碎紙機中的馬達支架，包括支架本體(10)，支架本體(10)上設有與馬達定子(130)固定連接的連接耳(14)，其特征在于:支架本體(10)上還設置有凸柱(11)，該凸柱(11)用于與碎紙機殼體(400)或機芯組件(300)上設置的卡槽(20)配合，以將馬達組件(100)固定安裝于碎紙機殼體(400)內或機芯組件(300)上。2.根據權利要求1所述的用于碎紙機中的馬達支架，其特征在于:所述凸柱(11)一體拉伸成型于所述支架本體(10)上。3.根據權利要求1或2所述的用于碎紙機中的馬達支架，其特征在于:所述凸柱(11)為圓形，所述凸柱(11)設有貫穿所述支架本體(10)的通孔(12)。4.根據權利要求3所述的用于碎紙機中的馬達支架，其特征在于:所述凸柱(11)與所述支架本體(1)之間還設有錐形的連接部(13)。5.根據權利要求1所述的用于碎紙機中的馬達支架，其特征在于:所述連接耳(14)為兩個，分別一體彎折成型于所述支架本體(10)的上下兩端，兩所述連接耳(14)上還設有用于與馬達定子(130)固定連接的螺孔(15)。6.根據權利要求1所述的用于碎紙機中的馬達支架，其特征在于:碎紙機殼體(400)包括上殼體和下殼體，上殼體設有與所述凸柱(11)配合的上半卡槽，下殼體設有與所述凸柱(11)配合的下半卡槽，當上殼體蓋合于下殼體上時，所述凸柱(11)緊配卡置于上半卡槽與下半卡槽拼合形成所述卡槽(20)內。7.根據權利要求1或6所述的用于碎紙機中的馬達支架，其特征在于:馬達組件(100)通過所述凸柱(11)與所述卡槽(20)的配合懸空裝設于碎紙機殼體(400)內。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于碎紙機中的馬達支架，包括支架本體，支架本體上設有與馬達定子固定連接的連接耳，支架本體上還設置有凸柱，該凸柱用于與碎紙機殼體或機芯組件上設置的卡槽配合，以將馬達組件固定安裝于碎紙機殼體內或機芯組件上。本實用新型通過對馬達支架的結構改進，在支架本體上設置用于與碎紙機殼體或機芯組件實現固連的凸柱，裝配時即可直接將馬達組件放置到位，實現馬達組件的無螺絲組裝，節省大量組裝時間，大大提高裝配效率，節省人工成本。
【IPC分類】H02K5/16
【公開號】CN205385365
【申請號】CN201620102748
【發明人】蔣家旺, 楊志行
【申請人】寧波福科電子有限公司
【公開日】2016年7月13日
【申請日】2016年2月1日